加工含硫含酸原油减粘装置设备的腐蚀与防护对策

在加工含硫含酸原油过程中，减压渣油中的硫化物含量增加，酸值降低，高浓度的硫化物是引起减粘装置设备腐蚀的主要原因。采用原油混炼，选用耐蚀材料等有效措施。     

含酸原油加工探讨

近几年中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司以下简称（锦州分公司）加工的原油性质在逐年变重，酸值越来越高，针对这种情况通过技术改造、设备材质升级、调整一脱四注和优化工艺参数等措施，提高了装置加工含酸原油的抗腐蚀能力，保障了装置的长周期生产。     

含酸原油的加工

介绍我国含酸原油的分布及组成;指出含酸原油的酸值和流速钢材腐蚀速率的影响及规律;对加工含酸原油防腐蚀设备和操作所采取的措施进行分析和比较.并对注碱、不锈钢应力腐蚀、含酸对环烷酸腐蚀的影响、VGO铁离子的来源以及高温缓蚀剂使用等问题作了详细的探讨.     

加工含硫原油设备存在的隐患

福建炼化公司在加工含硫原油过程中 ,采取混炼措施 ,混炼油平均硫含量为 0 .6 % ,最高达 1.0 %。文章对加工含硫原油过程中所发生的十几起腐蚀事例进行了分析     

加工含硫含酸原油常压及催化裂化装置腐蚀适应性评价

介绍了中国石化中原油田石油化工总厂加工含硫含酸原油常压、催化裂化装置腐蚀适应性评价的全过程,深入剖析了其装置工艺设备、管道发生腐蚀的原因,依据评价结果,对于存在安全隐患的部位结合专家经验给出可操作的解决方案。     

含硫含酸原油加工技术进展

综述国内含硫/含酸原油加工技术进展情况,主要体现在以下几个方面:(1)扩大了劣质原油加工能力,2000—2010年,不仅劣质原油加工能力得到很大提升,炼油企业工艺装置结构也加快了调整。(2)电脱盐技术水平显著提高。(3)装置设备、管线材质大幅提高。合理选材在加工含硫/高硫或含酸/高酸原油时是一项非常重要的措施。修订了《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》(SH/T 3906—2010)和《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》(SH/T 3129—2010)。这些选材导则和推荐用材意见对指导与规范国内炼油企业加工含硫/高硫、含酸/高酸原油设备、管线选材用材起到了一定的促进作用。(4)开发和推广了一批脱硫和脱酸新技术。例如,山东三维石化工程公司开发的SSR硫黄回收技术;镇海石化工程公司在引进荷兰Comprimo公司70 kt/a硫黄回收技术的基础上,创新开发的ZHSR硫黄回收技术;石油化工科学研究院开发的原油全馏分催化裂化脱酸技术等。在工艺方面开发了一批重油加工、蜡油加氢处理、加氢裂化、柴油深度脱硫以及汽油选择性加氢生产符合欧Ⅳ、欧Ⅴ排放标准的清洁汽油和柴油技术。结合国内外技术现状和经验,介绍了加工高硫和高酸劣质原油的基本体会,指出应加强以下几方面的工作:(1)配备足够的硫回收和制硫能力。(2)重油加工是考虑的重点。(3)需要配备足够的加氢能力。(4)提高工艺设备的防腐能力。(5)重视环境保护工作。     

高温含硫含酸原油对钢材的腐蚀

叙述、分析了加工含硫含酸原油对工艺设备和管道的腐蚀特点和腐蚀规律,给出了API581于2000年提供的高温含硫含酸原油对各种钢材(包括碳钢、铬钼钢、不锈钢等)的预计腐蚀速率。     

含硫原油加工中的设备防腐

介绍了含硫原油的腐蚀源、硫化物的腐蚀规律、腐蚀类型以及防腐蚀措施，提出了防癌研究方向。     

加工含硫原油设备腐蚀状况及有关对策

随着外油加工量的增加,中国石化股份有限公司广州分公司的生产装置和储运系统的硫腐蚀问题日益突出。文章对该公司低温部位、高温部位以及油罐和输油管线的几种突出腐蚀情况及有关对策进行了介绍。经过完善“一脱三注”工艺、合理选材和对储油罐来取涂料-电化学联合保护等措施后,使腐蚀问题得到了缓解。     

加工陆上混合原油及进口高硫原油设备的腐蚀与防护技术

总结了加工陆上混合原油及进口高硫原油装置存在的的设备腐蚀问题及防腐蚀经验,对典型的腐蚀案例及防护措施进行了重点分析。提出了解决上述装置设备腐蚀问题的有效措施。     

加工含硫原油设备防腐蚀措施

福建炼化公司原油加工能力已扩大到4.0Mt/a,2000年以来,加工含硫原油的比例在60％以上,从而造成各装置腐蚀加重。2000年设备管线腐蚀泄漏达92次,2001年1～8月已达68次。典型腐蚀部位有:加热炉空气预热器和锅炉省煤器的硫酸露点腐蚀;塔内填料、塔盘的FeS自燃;油罐、管线的腐蚀以及换热设备的腐蚀。重点腐蚀部位进行材料升级,加强“一脱三注”管理和实施现场定点监测是保证装置长周期运行的关键。     

加工含硫原油工艺设备的腐蚀与防护

加工 (或掺炼 )进口含硫、高酸值原油 ,对工艺设备和管道造成严重腐蚀。作者结合实际工作 ,着重阐述了镇海炼油化工股份有限公司炼油厂加工进口原油时 ,常减压装置、气体脱硫装置工艺设备和管道的腐蚀情况 ,分析了腐蚀原因和腐蚀机理 ,并提出了防腐蚀措施。     

原油中在线总硫分析仪的选用

原油作为成品油的生产原料其总硫含量需要严格监控.为了监测直供常减压的原油长输线中总硫的含量,需设一套在线总硫分析仪.简要介绍了库仑滴定法、醋酸铅法、化学发光法、紫外荧光法等4种硫含量的检测原理,重点介绍了X射线荧光光谱分析法.针对在线检测要求及原油中含蜡和固体杂质,试样一般温度高,压力大,较黏稠,雾化比较困难等介质特性...     

孤岛高硫高酸原油腐蚀性分析

对孤岛高硫高酸原油的基本性质及硫、酸值在各馏分油中的分布进行分析,并通过监测发现装置存在的腐蚀问题,提出了材料升级、加强监测等防腐措施。     

相关图在加工含硫原油中的应用

利用数理统计技术和计算机辅助软件EXCEL工作表的有关统计函数，建立了含硫原油与石油产品硫含量之间的相关图，对数据进行了一元线性回归，建立了进装置付常压原油硫含量与石油产品硫含量之间的数学模型，为均衡原油硫含量和产品质量控制提供理论依据。     

地面钢质原油储罐的腐蚀与防护

介绍了地面钢质原油储罐各个不同部位的腐蚀情况与防护对策。根据钢板不同部位接触腐蚀介质的不同，将钢质原油储罐的腐蚀与防护分成5个不同的腐蚀部位进行探讨，即：罐外表面、罐顶内表面、罐侧内表面、罐底板内侧、罐底板外侧。根据这些不同部位的腐蚀情况，进行了具体的分析，并给出了常见的防腐蚀措施。     

Decreasing the Acid Content in High-Acid Crude Oil

Abstract

In this article, the corrosion tests are studied for the high acidic crude oil, desalted crude oil, fractions of crude oil, atmospheric residual oil, crude oil of removing acid, viscosity-decreased residual oil, and fractions of viscosity-decreased residual oil. At the same time, the microanalysis of the test samples is performed, that is to say the surface configuration and surface componential of the test samples are observed and analyzed. Through the research of corrosion rules for the high-acidic crude oil, the selecting of equipment materials and the anti-corrosion scheme can be ensured while refining this kind of the high-acidic crude oil.     

加工高氯原油对炼油设备的腐蚀与防护

由于胜利管输原油中有机氯含量不断升高,导致炼油企业正常生产受到较大的冲击,部分装置因氯化铵结盐和腐蚀泄漏而停工,而且高氯原油的加工对设备的潜在风险仍将是装置长周期运行最大的隐患。通过调查高有机氯原油的分布,发现常顶汽油含氯较少,主要在常一、常二和常三线,受其影响的装置主要为常减压、催化裂化、焦化装置分馏塔顶以及催化重整、加氢装置反应器后换热器和空冷系统。腐蚀主要表现为结盐(氯化铵)堵塞、腐蚀泄漏等,尤其是氯化物对不锈钢材质的设备易造成应力开裂。对不同类型氯化铵腐蚀机理进行了分析,同时从工艺操作调整、工艺流程调整以及设备监检测等方面提出了相应的应对措施。