锥度塞规的设计及大径测量方法

1锥度塞规的设计锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率,属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种(见图1)。(a)涂色塞规(b)尺寸塞规图1锥度塞规由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单,因此本文主要讨论尺寸锥度塞规的设计原理和方法。现以某产品需要检测的工艺尺寸(图2)为例,阐述尺寸锥度塞规的设计过程。图2被检产品工艺尺寸根据产品检测要求,需要设计的锥度塞规的大端要控制凸缘的大端尺寸。根据泰勒极大极小原则,在锥度塞规大端设计一个止口,其最大尺寸为53.02mm,止口下端尺寸为52.98mm,根据这两个尺寸换算止口的高度尺寸。产品的锥度由塞规锥度来保证。通过正确控制塞规长度,也能在一定程度上控制产品小径尺寸。根据以上原理设计的锥度塞规见图3。用锥度塞规检验产品时,通过千分表读数来判断产品大径是否合格(见图4)。锥度塞规大端不应低于被检产品大端,锥度塞规止口下端不应高于被检产品大端,否则被检产品大径不合格。图3锥度塞规设计图图4锥度塞规检验产品示意图2锥度塞规的大径测量方法(1)问题的提出在机械和汽车行业,广泛采用在万能工具显微镜上用影像法测量大径类专用量具的大径尺寸。该方法能满足尺寸公差在5...     

影像法测矩形花键塞规对称度

矩形花键塞规的横截面对称度一般都在光学分度头上测量,比较麻烦。我们在万能工具显微镜上用影像法测量简单易行,单个及多个键都能测量,精度可靠。方法如下:首先加工一个外圆大于150mm的圆形托盘。然后把被测塞规上端面用磨床磨一下,以保证塞规键梗与端面垂直。然后把塞规的手柄穿入托盘孔中,一同放在万能工具显微镜上,如图所示。调整焦距和工件,使     

SZ-3型数控三轴钻床结构探讨——保证被加工小孔的垂直度精度

一、加工工艺简介 SZ-3型数控三轴印刷线路板金属组合冲模钻床是冲制印刷线路板插件孔金属组合冲模的专用数控机床,采用三个钻削头同时钻削上、中、下三块金属模板(厚度为8～20mm),钻削直径为φ0.8～φ3.5mm的小孔(绝大多数为φ1mm左右)。被加工孔的主要技术要求是:孔的坐标位置精度和孔与端面的垂直度。其钻削工艺为:三块平板工件在夹具上装夹好以后,先用φ1mm标准中心钻根据已输入电脑的坐标定位程序,在工件上钻出定位点孔,深度为0.5mm。定位点孔全部钻好后,换下中心钻,装夹上麻花钻,再根据原先程序,一次次将孔钻穿。     

百分表测锥孔深度

我厂在加工飞锤支座零件锥孔时,要求测量锥孔深度尺寸10±0.1mm,见图1。用刻度圆锥塞规进行检验难以保证要求。为此我采用了百分表和样块进行测量的方法,解决了问题。     

矩形花键塞规齿距误差检验

这里介绍一种测量花键塞规的齿距相邻误差和累积误差的方法。对于外圆小于100mm的矩形花键塞规,我厂用光学分度头与小型电感比较仪支架加扭簧表测量。用分度头测得理论角度做定位基准,用扭簧表直接测出线性误差值。方法简便,精度基本可靠。测量方法如下: 1.将花键塞规装在光学分度头的顶尖上,如图示。将装有扭簧表的小型电感比较仪支架放在光学分度头的台面上,自制的杠杆测头3装在扭簧表上,然后调整位置使杠杆测头一端与被测花键的某一齿侧面接触(尽量靠近     

耐磨内孔塞规

测量内孔用的塞规,通常采用碳素钢工具淬火后磨削而成,由于材料所限,淬火硬度最高只能达HRC 60～62,因此耐磨性较差。如我们厂生产的195机油泵中的内转子、泵体、泵盖用的ф13塞规每加工1～2千件后便磨损严重,每年用于加工塞规的费用很多。为此我们改用了如图所示镶硬质合金的塞规,这种塞规可检验零件达十万件,大大提高了经济效益。制作方法:塞规淬火前在外圆上等分的铣出六个槽,槽深2毫米,六个     

内螺纹测量仪

在工厂里检验内螺纹的精确度,一般是用螺纹塞规进行的。所不足的是,这种方法,需要经常使塞规旋入和松出,不仅要花费较大的劳动量,同时也无法测出实际的螺纹中径。苏联基辅工业大学制成了可调整、高效的内螺纹测量仪。这种测量仪(附图)由主体2组成,它上面固定有带平板5的框架3及手柄11。在框架内配置的导架8上,装有活动的螺纹元件6。固定的螺纹元件7,则装     

塞规的改进

我厂是生产气缸盖的专业生产厂家,生产的缸盖上都有水堵扎。水堵孔一般有H8的公差要求,在质量检验时,由于生产批量比较大,我们一般用塞规去检验是否合格。在缸盖成品检验时,打泵试压却发现水堵有漏水现象,卸下水堵后,用塞规测量水堵孔合格,用内径百分表测量发现水堵孔圆度超差,水堵密封不严造成漏水,这说明我们所用的塞规有误检现象。     

双棒法测最大直径外锥体

大直径(大于150mm)而且锥体高度较小(小于50mm)的特殊外锥体(制件或塞规),如果在正弦尺上测量,一是不好装夹,二是由于太重,会使正弦尺所垫量块产生较大弹性变形,因而测量误差大,不能保证测量精度。如果用圆棒(或钢球)、千分尺,在0级平板上测量,由于锥体斜角α的公差较小,同样不能保证测量精度。我们采用了在测长机上用双棒法测量,不但能保证测量精度,而且能测量锥体的小头直径。     

用激光检验内螺纹减少了制造成本

<正> 用塞规和其它机械式量具检验内螺纹,不但费时,测量精度与操作者相关,而且不易实现自动化,此外,磨损、偏斜和热导致的尺寸变化将会给塞规带来不良影响。     

镶硬质合金的耐磨塞规

汽车齿轮生产批量大、品种规格多 ,因此用于齿轮内孔检验的塞规需求量很大。我厂以往制作塞规的材料主要采用碳素工具钢 (如Ｔ10Ａ、Ｔ8Ａ)、滚动轴承钢 (如ＧＣｒ15)、低硫合金钢 (如 2 0ＣｒＭｎＴｉ)等 ,热处理淬火硬度为 58～ 63ＨＲＣ。用这些材料制作的塞规耐磨性较差 ,只能检验约 150 0只齿轮即磨损报废 ,每年用于制作塞规的费用很高。根据这一情况 ,我们对塞规进行了改进 ,制作了如图所示的镶硬质合金塞规。这种塞规检验齿轮的数量可达 8万件以上 ,使用寿命大大提高 ,可节省大量的塞规制作费用 ,经济效益明显。图镶硬质合金塞规的设…     

锥度量规和百分表组合测圆锥直径

我厂生产的两种有圆锥度的零部件,圆锥孔大端直径φ37.6_0~(-0.030)mm,圆锥轴小端直径φ32_(-0.05)~0mm,因生产批量大,采用锥度量规检验。在锥度塞规大端圆锥面上磨有0.195mm、锥度环规小端圆锥面上磨有0.25mm的     

片形塞规的改进设计

塞规普遍用于检验批量生产的工件孔径,片形塞规通常采用整体式,材料采用T10A制作,厚度8～10mm。工作中,片形塞规经大量使用后其测头磨损后超差,需要更换,只好整体报废,浪费材料。整体制作加工周期长,也不利于及时更换。为此,我们对片形塞规进行如图1、图2所示的改进设计。     

内径百分表测量锥孔直径的方法

塞规是测量锥孔直径的常用量具,但在实际使用中往往因用力大小不同,被测量锥孔尺寸就不一样,锥孔直径越大,这问题就越突出。为解决这一问题,我们对50～250mm范围内的锥孔,采用塞规涂色检查锥度,再用内径百分有代替塞规测量锥孔直径,效果良好。这一方法的优点是:测量锥孔     

等分块的制造方法

在机械加工中,经常遇到有许多齿轮孔是带有各种不同等分的花键槽。这些花键槽的加工,需要有高精度的花键塞规进行检验。花键塞规的制造,主要是等分的准确度不容易保证。后来,我们用图1所示的等分夹具,在磨床上磨制,可以得到合乎要求的花键塞规(相邻误差0.008,累积误差0.015)。     

用热套管连接通端和止端塞规

<正> 采用这种可替换的柔性热套管连接普通的单件通端和止端塞规,比购置标准的检验塞规节约成本65%左右。首先,根据使用要求购买一套或数套无柄的整体式塞规,并买一些与通端、止端塞规组相配的透明热套塑料管,然后,按下述方法进行:①从一套量规中取出需要的通端塞规,并用绿色丝带在尾部绕一圆;②按相同的方法,用红色丝带在止端尾部绕圈;③选一段长度合适的热套管,把通端、止端塞规两个一起插入套管两端(锥端向里);④用热吹风焊封,使它们成为一体。     

一种检验盘类和短形轴套类零件平行度和跳动量的转台

如图所示,这是一种检验盘类和短形轴套类零件的转台.其特点是:结构简单,制造方便,可在360°范围内旋转,以滚动摩擦代替了被测件与检验平板的滑动摩擦,故轻便省力,避免了被测零件基面的划伤拉毛.转台工作面的平面度和对底面的平行度误差≤0.004mm.测量精度可达0.01mm以下.与在检验平板上测量平行度相比较,检测效     

在万能测长仪上测量

<正> 奇数矩形花键塞规外径的检验一般常采用光面环规,这对我厂多规格奇数矩形花键外径的检测,将增加大批专用光面环规,而且不便于对产品品质的定量分析。本文介绍一种在万能测长仪上测量奇数花键塞规(以下简称花键塞规)外径的精密测量方法。     

检验盲孔中间部分直径用的气动塞规

现有的气动塞规结构可测被检截面位置离孔底不少于3毫米、孔深为4毫米以上的盲孔。作者研制的气动塞规用于检验盲孔中间部分直径深从1.5毫米到距孔底(0.8～1毫米)的邻近处。所以能做到这样,是由于测量带和出气喷咀设在气动塞规的端部。图1所示为这种气动塞规,它有通气道1,测量带2,导向带3(用于检验孔深大     

被测零件基准轴线在平板上的简易调整法

在平板上检测零件的位置误差(平行度、垂直度等误差)时,一般是先将被测零件的基准轴线与测量基准平板调整成平行,然后对被测要素进行测量。由于基准轴线的调整均采用试探性逐渐逼近的方法,操作比较麻烦,往往要花费很长的调整时间,影响检测效率,本文介绍一种简易的调整方法。 在平板上用千斤顶点持零件,三个千斤顶的分布