模具研配液压机的设计

主要讨论双翻转模具研配液压机的结构形式.液压机正背面均有翻转工作台及移动工作台.翻转工作台由四部锁紧椎拉装置构成.在一台压机上,可实现两套模具同时加工,研配与修模交替进行.模具研配液压机的使用,使得研模的效率及合模精度有了很大的提高.可广泛应用汽车模具、五金压铸模、玻璃模、橡胶模、冶金模等模具行业.     

加工莫氏圆锥时外圆磨床锥度的调整

在加工莫氏圆锥时,因外圆磨床工作台的角度调整指示精度很低,调整时误差很大。实际操作中一般都采用配研法,这种加工方法需要反复多次调整和配研。如果我们采用一种坐标法来调整,即可达到事半功倍的效果。在MG1432A万能外圆磨床上加工莫氏圆锥（如图1）,床头装夹一根定长的检验棒,以工作台的运行方向作为X轴,     

拼接工作台的装配及精度调整

大型立式车床工作台及工作台底座,因结构受铸造、加工精度、运输条件的限制,多采用分体式结构,因此在装配过程中拼接工作台、工作台底座及调整工作台导轨直线度是一项很重要的工作,它直接影响机床的加工精度。     

加工工具圆锥时机床锥角的调整

在加工工具圆锥时。因机床工作台的角度调整指示精度很低,调整误差很大。在现场实际操作时,一般用配研法,但往往要反复几次调整和配研,费工费时。我厂经过多次的试验,采用了一种坐标调整法,在M131W万能外圆磨床上加工工具锥体时(见图1),床头装夹一根验棒,以工作台运动方向为横轴,在横轴上定一距离,在验棒水平中心线上,用固定在磨头上的千分表测出的数值来调整工作台锥角。这种方法是利用正切三角函数确定α角和已知一个直角边求另一个直角边的原理。下面详细介绍调整方法。一、调整工作 1.准备工作。在调整工作台角度之前,准备一根φ50mm、长300mm的轴作为验棒,其两端打中心孔,轴两端直径差≤0.005mm,光洁度▽8,验棒装夹在M131W万能外圆磨床的床头主轴上,0～10mm的千分表通过磁力表座按图1固定在磨头的小平面上。将工作台往返行程挡块调整到预先确定的数值L。     

大型机床导轨的配磨

常采用的配磨方法有两种,一用研色工具控制床身和工作台导轨截形的一致性,达到配磨要求;二用测量工具单项控制导轨相对位置精度(即控制V轨和平轨等高、V轨半角、平轨与V轨角平分线垂直、导轨扭曲等),达到配磨要求。我们采用第一种方法。床身、工作台配磨质量的最终考核是以床身、工作台研色检查的接触精度为准,而在磨削过程中,检查配磨质量,要以研色工具与工件研色的接触     

龙门铣床工作台蜗杆中心高度的调整与计算

龙门铁床工作台的往复运动,一般采用图1所示的蜗杆与蜗条传动机构。由于床身或工作台导轨的磨损、研伤、拉毛等,经对其进行精刨、磨削、修刮及镶板等修复后,与导轨相关联的尺寸将会发生变化,蜗条与蜗杆箱的相对位置也将发生图2所示的变化。只有改变蜗杆箱法兰面与床身安装面之间调整垫片的厚度,才能补偿由于床身或工作台导轨面加工带来的蜗条与蜗杆箱相对位置的变化。调整垫片的厚度可通过测量蜗条和蜗杆的间隙再进行相应的计算求出。 图2中蜗条下降了h。此时由于h的影响,将使蜗杆与蜗条啮合时,仅通过B点的线啮合。如果蜗条上移,也仅为通过…     

大型镗床液压锁紧机构的调整

通过对大型镗床上下滑座、工作台等工作原理的分析，论述了锁紧机构的工作原理及调整方式。     

高精度钢球测量仪专用工作台的设计

针对传统钢球测量仪器存在测量过程调整繁琐、测量精度与效率不高、易划伤钢球表面等缺陷,基于三点定面原理,设计出一种高精度钢球测量仪专用工作台。使用表明:该工作台完全满足高精度数显钢球测量仪的使用要求,采用该工作台的高精度钢球测量仪具有易调整、精度高、不损伤被测钢球等优点。     

轴键槽测量工具

如图所示是我们最近设计制造的加工轴用对称键槽的测量工具。当键槽A加工合格后,借助轴端螺孔压上校正圆棒,把百分表支座放在机床工作台上,调整圆棒与机床工作台平行,压紧圆棒,翻转工件180°,用同样方法校正圆棒与机床工作台平行后压紧工件,这时即可进行粗加工键槽B_(?)然后按图示方法进行测量。     

一种电动翻转工作台

我厂针对大型零件上多面有孔且有角度要求的情况,设计了只需一次安装,就能加工0°～90°范围内孔的电动翻转工作台,传动系统示意图见图1,结构见图2。该电动翻转工作台,由一个小型电机带动两对齿轮以及蜗轮蜗杆机构,使转速从1400r/min减小到1.6r/main。蜗轮采用1/4的齿轮,并与工作台固定相     

工艺·材料

GJ20076063变矩器壳体三面钻孔翻转工作台[刊,中]/钟燕玲…//工程机械.—2007,38(8).—60～61介绍了变矩器壳体三面钻孔翻转工作台的设计方案、加工工艺及经济效益。图3GJ20076064级配变化对沥青混合料性质及路用性能的影响[刊,中]/陈克鸿…//筑路机械与施工机械化.—2007,24(1     

回转工作台支承座加工攻关

正1.课题选择ZTKF120型可倾式回转工作台属机床附件,除了可进行直线进给(V轴)及B轴回转外,还可以进行绕A轴的翻转,实现主机对工件斜孔和斜面的加工,扩大机床的加工范围。ZTKF120型可倾式回转工作台翻转机构的核心部件为支撑体,其外形尺     

浅析钢卷翻转工作平台的方案优化

在钢铁生产企业中带钢是主要产品,改进带钢生产辅助设备,能够极大的提高生产效率和生产安全系数。钢卷翻转机构是带钢转场常用机构,通过对带钢翻转输送机构的作用分析和现状分析,明确方案设计目标;通过对钢卷翻转工作平台的结构原理图对比和受力对比,优化翻转工作台的设计方案。     

ST124周边导轨磨床装配和调整

1.关于静压导轨的设计及调整工作台导轨采用钢片薄膜反馈式节流油腔,目的是工作台在承受工件重量的压力时有一定的油膜厚度,而在工件重量变化不大于3～4吨时使油膜厚度不变,从而保护母导轨的接触面不致磨损,保持良好的括研点,延长母机寿命,这是静压导轨的特点之一。我们四车间ST124周边导轨磨就是采用钢片薄膜反馈式节流的静压导轨。1)导轨油槽的布局,导轨面上油槽布局是很重要的。(1)原设计的导轨油槽形式,如图1,节流器采用可调节薄膜式。     

翻转工作台机构设计与分析

提出一种新型可翻转工作台机构。这种机构在液压系统驱动下,将物件由卧式转换成立式或者将立式转换成卧式,可用于重型数控机床和大型机械设备。通过并联液压缸降低系统压力,并计算翻转过程中3个关键位置确定最终压力;还解决了翻转过程中工作台轴向窜动和翻转到位定位夹紧的关键技术。最终实现了装卸和加工便捷化,提高了工作效率和安全性能。     

导磁垫模

机床上的调整斜铁以及浮动导轨等零件(图1),其斜面及V形成型表面的精整加工,特别是调整斜铁上的1:50,1:100等斜面加工,在装配过程中需手工反复修研,精心调试才能符合要求。采用导磁垫模则能变手工研刮为平面磨削,现简述如下:导磁垫模即将原来平磨的电磁工作台的磁力线,通过垫模中的导磁性材料,传递至工件,形成闭合的磁性环流而吸牢工件。工件的斜度由垫模的斜度保证(图2)。由于垫     

MBC式移动工作台的新结构

机械压力机MBC移动工作台采用新的结构设计,双电机改为单电机,工作台采用导轨升降,降低了制造成本,方便了用户使用。     

机夹刀片行星轮研磨盘

为了精化刀片,我们革新了研磨硬质合金刀片两平面用的机夹刀片行星轮研磨盘。该研磨盘具有结构简单,容易制造,投资少,见效快,调整操作方便的特点。先将锥柄10装入钻床主轴内,下研磨盘1放在钻床工作台上,件9插手件10的端孔φ12内,以找正下研磨盘中心并将它固定。     

一种立式机床回转工作台紧急制动装置

立式机床静压回转工作台在机床突然断电时容易造成导轨研伤,针对此问题设计了一种立式机床回转工作台紧急制动装置,在机床突然断电时能够快速实现工作台制动,对静压导轨起到保护作用。该装置具有适用范围广、成本低、占地面积小、易维护等优点。     

大口径高精度四维调整工作台设计

为了解决大口径高精度光学元件加工和测量过程中的调整问题,研发了一台SWTZT-1400高精度四维调整工作台.文中以四维调整的坐标转换为基础,阐述了四维调整工作台的调整原理,并对大口径高精度四维调整工作台进行了设计.为保证工作台高效率、高精度和高稳定性的调整,工作台整体采用双层结构形式,调平采用八点支撑结构,并配置高可靠性的调心调平锁紧机构,该工作台的上台面直径为1 400 mm,其平面度≤0.01 mm,x、y向的调心范围为±25 mm,x、y向的调心误差为0.1μm,x、y向的调平范围为±3°,x、y向的调平误差为10″,可实现大口径高精度光学元件的加工、测量和精密修配中工件装夹位置和角度的精确微量调整,提高光学元件的制造和测量精度.