用粘接法修复1000kW电机断轴

1 电机轴损坏情况 我公司窑尾高温风机电机型号:YR500-4,功率1 000kw.定子绕组电压为6kV,转子绕组电压为380V,电机转速为1 484 r/min.在生产运行中由于电机轴承质量问题造成电机前轴承经常烧坏.轴承内圈烧粘在轴上,多次处理后造成电机前轴承与轴配合部位的电机轴因疲劳而断裂.     

电机轴电流引起轴承温度误报的故障分析与处理

<正>众所周知,有很多原因(如电动机磁不平衡、静电感应等)处理不得当,就可能使电机转轴与轴承间有轴电流通过,并对电机轴承造成破坏,影响轴承使用寿命。尤其是现在的5000t∕d熟料线,很多大风机的高压电机采用了变频调速,逆变供电电源含有较高次的谐波分量,更易产生轴电流。因此水泥生产企业对高压电机轴电流问题应有足够的重视。1故障及其原因2014年3月,公司组织了窑系统大修,耗时8d。期间还对窑尾排风机电机(YPTQ710-8 1400kW)进行     

单轴承电机驱动往复式压缩机安装的技术关键

单轴承电机相对双轴承电机而言,少了一个前轴承,电机轴与压缩机轴采用刚性连接,在某种程度上,压缩机的后轴承替代了取消了的电机前轴承的功能,因此,该设计简化了电机的结构,同时由于减少了一个轴承,也就减少了摩擦,降低了能耗。介绍了意大利厂家Nuovopignone生产的安装于沙特某炼厂的柴油加氢装置的2HG／2型往复式压缩机安装工程施工的技术关键。     

两种轴修复技术的初步比较

1 基本情况 我公司75 t锅炉的2#上水泵电机型号为YKK450-2,10 kV,355 kW,生产厂家是重庆赛力盟电机有限公司.该电机非轴伸端的轴承位在2006年2月份曾发生了一次研磨事故,由于生产要求很紧,当时没有去镀轴,仅用平锉进行了打磨就装配了轴承.投运后,振动值也不大,振幅在0.3 mm之内,轴承温度也不算太高,夏天最高56 ℃.该电机就这样一直平稳地运行,直到2007年11月16日,非轴伸端的轴承温度突然升高,最高达到了75 ℃,于是我们马上停机处理.首先补充了部分润滑脂,但没有效果,又更换了一盘轴承,还是没有效果,最后决定对该轴承位彻底进行修复.     

变频电机轴电流形成原因及防范措施

分析了变频电机轴电流产生的原因、轴电流对电机轴承产生的影响。介绍了防范措施:如抑制电源谐波,电机负荷侧轴承接地,非负荷侧轴承绝缘。     

用耐磨胶修复电机端盖止口面

用耐磨胶修复电机端盖止口面王克权（自贡市金属容器厂，四川省，６４３０１０）在机电设备检修中，采用粘接技术不仅可以提高检修质量、节省费用，而且操作简便，安全可靠。下面详细介绍用耐磨胶修复电动机的方法。首先进行电机端盖止口与机座止口面磨损的修复。清理当磨...     

电机轴瓦温度升高原因及对策

中原大化集团公司合成氨装置共有锅炉给水泵3台(82P001A/B/C),开二备一.A、B泵由电机驱动,C泵由汽轮机82MT01驱动.3台泵均为环段轴向叠加卧式多级泵,单机15级叶轮,两端为滚柱轴承支撑.在末级叶轮后设有平衡盘以调节轴向力.炉水泵的联轴节为日本EAGLE生产,型号为BENDZX;电机为日本HITACHILTD.生产,型号为TFA;工作电压6000V,工作电流97.4A.电机两端轴承为水平剖分球背轴瓦,在靠近电机一端镶有巴氏合金止推面,当电机处于窜量(约7.0mm)中间时,轴瓦距内、外侧轴肩距离应各为3.5mm,轴瓦润滑方式为恒油位.轴封采用填料函密封型式.主要性能参数见表1.     

电机轴电流可能误报轴承温度

<正>众所周知,有很多原因都有可能造成运转中的电动机转轴产生轴电压,如电动机磁不平衡、静电感应等。如果处理不当,可能会使电机转轴与轴承间有轴电流通过,从而对电机轴承造成破坏,致使轴承的使用寿命受到影响。尤其是现在的5 000t∕d熟料生产线,很多大风机的高压电机采用了变频调速,逆变供电的电源含有较高次的谐波分量,更易产生轴电压。随着水泥生产企业近年来对高压电机轴电流问题的重视,通过采取在轴伸     

ZQDR—204电机端盖的粘接修复

ZQDR—204牵引电机(以下简称204电机)的电柜由前后端盖支撑。前端盖轴承室的标准尺寸为φ210_(-0.016)~(+0.03)、宽60mm,后端盖轴承室为φ340_(-0.013)~(+0.035)、宽67mm。检修机车时发现,轴承室一般磨损0.05～0.2mm。按大修规程规定,这样的端盖不能使用应予报废。但由于端盖报费造成的损失较大,于是采用粘接技术进行修复。经过反复试验,证明用重庆红旗胶粘剂厂生产的J—04胶粘剂修复效果很好。经厂技术科和铁道部驻厂验收员鉴定,一致认为此工艺可行。从1982     

强化镀铁工艺在电机轴修复中的应用

叙述了强化镀铁工艺在其它工艺对轴修复后的技术指标的差异，介绍该工艺在钾碱泵电机和锅炉给水泵电机轴修复中的应用效果。     

JS-130减速机高速轴的堆焊修复

1 基本情况 天瑞集团汝州水泥公司拥有2500t/d、5000t/d新型干法水泥熟料生产线各一条,与之配套建设有三台φ3.8m×13m水泥磨,2007年3月份,2号水泥磨主减速机(重庆齿轮箱有限公司生产)高速轴电机端轴承烧坏,高速轴轴承部位严重磨损,粘连物剥离后轴径最深损伤达4mm,轴的两端顶尖孔完好,在不能及时得到配件的情况下,为了尽快恢复生产,我们采取堆焊修复的方法,取得了良好效果.     

电机轴磨损的紧急修复方法

2011年4月23日巡检时发现,我厂2#煤磨主电机(型号:JSQ1512-10,功率480kW,转速590r/min,电压6000V)振动比较严重,且电机非负荷端有异响,随即停机检查。拆开电机非负荷端轴承端盖发现,在安装轴承处电机轴直径磨损量为1mm。     

电机轴磨损的紧急修复方法

1发生的事故2011年4月23日,巡检工发现我厂2号煤磨主电机(表1)振动比较严重,电机非负荷端有异响,随即停机检查。拆开电机非负荷端轴承端盖发现,在安装轴承处电机轴磨损量为1 mm。     

高压电机轴承高温振动的原因及处理措施

对辊压机高压电机在生产中出现轴承温度高、振动大的现象进行分析,认为造成问题的原因主要有：轴承安装使用不当,冷却器风机振动,联轴器的连接不到位,电气方面存在缺陷,电机本身也有问题。根据这些实际情况,采取对应的措施,选用合适的方法处理,并加强维护管理,保证辊压机高压电机的正常运转。     

一种注塑机大型注塑件自动下料装置

一种注塑机大型注塑件自动下料装置，驱动电机通过电机支座固定在底座上，驱动电机轴通过减速器、联轴器与滚珠丝杠连接固定，滚珠丝杠通过轴承设置在底座上，丝杠螺母通过螺钉固定在大臂的上端，大臂设置在导轨上，导轨通过螺钉固定在底座上，小臂通过转动轴承设置在大臂上，步进电机通过螺钉固定在大臂上，步进电机输出轴上固定有小齿轮，大齿轮固定在小臂上，气缸通过螺钉固在小臂的右端，连杆的一端与气缸铰链连接，     

低温镀铁工艺

我厂应用低温镀铁已五年多,工艺稳定,质量可靠。我们利用低温镀铁修复了各种轴类、轴承、轴承座、车床主轴、0.5吨电机轴和进口的1吨多重的电机轴等,解决了旧件复新和旧件无法修复而又制造困难的问题。     

M250内圆磨床电机皮带轮组件改进

M250内圆磨床是卧式电磁无心卡磨床,被加工套圈安装在定位筒上随定位筒旋转,电机带动砂轮轴与套圈内表面相切,在轴向位置做直线往复运动。原有的电机砂轮轴和皮带轮之间为键连接。钳工在拆卸皮带轮时用撬杆敲打、撞击电机轴,使电机轴极易受损,待更换的皮带轮安装在电机轴后安装精度达不到要求。电机振动过大引起皮带轮轴向跳动,砂轮轴向往复进给时加工轴承套圈尺寸不稳定、外观精度不好。因此通过分析原有皮带轮和砂轮轴的连接方式做出改进,通过增加锥形衬套的方式使得拆装皮带轮不损伤电机轴,保证安装精度,加工套圈是稳定尺寸,改善外观精度。     

金属喷涂在修复轴类轴承位上的应用

１ 转子轴损坏及修复方案选择 高压电机转子在轴承部位严重磨损，造成该部位的轴失圆，单边不圆度为１．５ｍｍ。 如采用热镶套，修复轴的厚度将变薄，对强度产生影响。采用堆焊修复，焊接应力集中，热应力难于消除，轴的金相组织会发生变化，对轴的强度也有影响。而采用喷涂，转子的温度不超过１５０℃，对强度没有影响，且工艺简单。综合考虑，决定采用第三种方案。２ 全属喷涂修复过程介绍 首先检查转子轴的两边中心孔是否完好，一般情况转子轴的中心孔厂家会保留且完好。否则，应重新修复中心孔。 在轴承位置车出不完全的非标准牙，增大…     

900kw高压电机转子的电刷镀

介绍采用电刷镀技术修复900kw高压电机转子轴磨损及严重拉伤的工艺。     

油品加工循环氢压缩机电机维修技术及应用

通过应用该电动机转子检修技术,克服了现场大功率电动机转子抽芯吊装作业难、电动机转子修复后动平衡试验难等尖锐的现场问题,对电机转子铁芯固定销钉重新焊接加固,对电动机转子衬板与转子铁芯过盈配合面进行焊接加固,并采取了双面均匀焊接,焊接时计算焊条消耗重量,保证电机转子检修后动转动平衡,该电机的成功修复,确保厂控、重点及时备机,避免了生产装置在运行中出现异常而无备机导致全厂停产的风险,同时为公司节约电机维修费用约16万元,达到同行业、大型高压电机维修厂家以及电机制造厂家的高度评价与认可.