甲苯硝化新工艺

瑞典博福斯公司子公司——诺贝尔公司发展了一种泵式硝化器硝化新工艺,已用来硝化甲苯和苯等芳烃硝化物,生产甲苯二异氰酸酯(TDI)的主要原料二硝基甲苯(DNT)。此工艺可通过调节工艺参数,应用于大多数芳烃的硝化,包括非均相液相反应,硝化成多硝基化合物。     

国外化工科技文献精选

苯 /甲苯 :摘要 (英文 )———Benzene/Toluene :Summary ,2 0 0 3,4 ,1 13页R 0 2 / 0 3 5生产芳烃主要由催化重整、热解汽油、煤焦油生产 ,还可用非传统路线生产。中间产品芳烃萃取回收二甲苯 (BTX) ,甲苯脱烷基化生产苯。分析了各种生产芳烃的工艺路线 ,苯/甲苯的工艺路线及     

芳烃增产技术及应用进展

介绍了Zeolyst公司的重整技术(ART)工艺,UOP公司的催化轻循环油加氢转化—选择性烷基转移生产二甲苯和苯的新工艺LOC-X,法国Axens公司的全转化型炼油厂和芳烃联合装置,以及新日本石油的以轻柴油(LCO)生产芳烃的技术工艺等芳烃增产的技术。着重介绍了甲苯歧化和烷基转移制取对二甲苯,还有轻质烷烃芳构化的进展情况。     

N2O4/O3硝化芳烃反应的宏观动力学研究

讨论了N2O4／O3硝化芳烃的动力学行为。利用稳态处理方法得出了反应动力学模型。Raman光谱显示N2O4／O3反应体系不存在硝酰阳离子,说明N2O4／O3硝化芳烃不是硝酰阳离子的亲电取代过程。N2O4／O3硝化苯和甲苯时。反应速率对苯和甲苯的浓度为零级、对四氧化二氮为0．5级;当N2O4／O3硝化氟苯时。反应速率对氟苯为1级、对四氧化二氮为零级。实验结果与动力学模型相吻合。通过竞争实验测定出NzOt／Oa硝化芳烃的哈米特方程logfP^R=-7．26σp^ -0．125。反应常数为-7．26。与混酸硝化取代芳烃的反应常数相近。说明这两种硝化反应过程中决定异构体分布的过渡态具有相似结构。     

科技纵横

生产“三苯”的新型重整技术Zeolyst公司将其重整新技术 (ART)用于苯、甲苯和二甲苯的生产 ,并在生产过程中使用了两种能够提高二甲苯收率的催化剂。ART工艺使用ART II催化剂 ,直接将重整油转化为二甲苯和液化石油气 ,重整油中的芳烃被贵金属沸石催化剂通过脱烷基反应和烷基转移反应转化为二甲苯 ,非芳烃则通过加氢裂解为液化石油气。这项工艺可生产高纯度二甲苯 ,无需为生产混合二甲苯和甲苯而进行进一步加工。Zeolyst公司与韩国SK公司共同开发了这项工艺 ,反应系统包括两台反应器。重整油原料与氢气混合 ,在催化剂的存在下进行脱烷…     

苯加氢萃取精馏系统工艺优化与应用

针对粗苯加氢精制系统非芳烃含苯量高的问题,进行了分析研究,提出了增加1套两级萃取精馏系统的改造方案,通过对萃取精馏系统工艺优化,将非芳烃二次萃取精馏分离,改善苯、甲苯在非芳烃产品中的分配结构,提高了苯和甲苯的产品产量。改造后,非芳烃含苯、非芳烃含甲苯指标均有效降低,纯苯和甲苯收率分别提高了0.73个百分点和0.41个百分点,年可创造效益416.2万元。     

苯

公 司 ABB Lummus Crest.应 用 用Detol工艺方法从甲苯和重芳烃制纯苯和重芳烃(二甲苯)。     

西藏麝香合成新工艺

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分)—混合C9芳烃为原料,其中含连三甲苯40%～50%,以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应,合成出5 叔丁基 1,2,3 三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香。本方法不但具有工艺路线简单,生产成本低的特点,同时也解决了富集连三甲苯的利用问题。     

混合C_9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分)———混合C9芳烃为原料,其中含连三甲苯40%～50%,以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应,合成出5 叔丁基 1,2,3 三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香。本方法不但具有工艺路线简单,生产成本低的特点,同时也解决了富集连三甲苯的利用问题。     

混合C9芳烃与异丁烯合成西藏麝香

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分)——混合C9芳烃为原料,其中,连三甲苯的质量分数为40％～50％,以三氯化铝为催化剂,与异丁烯进行烷基化反应,合成出5-叔丁基-1,2,3-三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应,得到西藏麝香。此方法具有工艺路线简单、生产成本低的特点,同时,也解决了富集连三甲苯的利用问题。     

海外化工

美开发出选择性甲苯歧化新工艺埃克森－美孚公司最近宣布,公司已开发出了新的Ｐｘｍａｘ选择性甲苯歧化(ＳＴＤＰ)技术。该技术可使一体化芳烃联合装置中大量存在的甲苯转化成对二甲苯和苯。     

混合C9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分)--混合C9芳烃为原料,其中含连三甲苯40-50%,以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应,合成出5-叔丁基-1,2,3-三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香.本方法不但具有工艺路线简单,生产成本低的特点,同时也解决了富集连三甲苯的利用问题.     

混合C9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以混合C9芳烃(169～178℃馏分)为原料,其中含连三甲苯40％～50％．以三氯化铝为催化荆与异丁烯进行烷基化反应,合成出5-叔丁基-1,2,3-三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香。本方法不但具有工艺路线简单、生产成本低的特点．同时也解决了富集连三甲苯的利用问题。     

混合C9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分--混合C9芳烃为原料,其中含连三甲苯40～50%,以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应,合成出5-叔丁基-1,2,3-三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香.本方法不但具有工艺路线简单,生产成本低的特点,同时也解决了富集连三甲苯的利用问题.     

甲苯的泵连续硝化技术

叙述了甲苯环路泵硝化制取二硝基甲苯的工艺过程，讨论了影响硝化效果的几个因素，着重介绍了泵连续硝化工艺的特点。     

混合C9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分--混合C9芳烃为原料,其中含连三甲苯40～50%,以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应,合成出5-叔丁基-1,2,3-三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香.本方法不但具有工艺路线简单,生产成本低的特点,同时也解决了富集连三甲苯的利用问题.     

Zeolyst和SK开发生产BTX新型催化剂

Ｚｅｏｌｙｓｔ和ＳＫ公司合作开发成功两种由重整油生产苯、甲苯、二甲苯 (ＢＴＸ)的新型催化剂。两种催化剂均为贵金属 沸石型组合催化剂 ,重整油中的芳烃化合物通过先进改质工艺 (ＡＲＴ) ,在贵金属催化剂作用下 ,发生加氢脱烷基和烷基转移反应制得混苯 (ＢＴＸ) ,而非芳烃化合物通过加氢裂化反应转化为ＬＰＧ产品。ＡＲＴ 11型催化剂为择型沸石催化剂 ,非常适合于把重整油转化为苯类 (ＢＴＸ )和ＬＰＧ。催化剂装载在固定床反应器中 ,无需溶剂抽提即可生产高纯度ＢＴＸ。此种催化剂已在ＳＫ公司某炼油厂的示范装置试用。在ＡＲＴ 11型…     

甲苯歧化制取苯和二甲苯

(一)前言在石油馏份重整和热裂化过程中,可以得到大量苯、甲苯、二甲苯和C_9等芳烃原料,其中苯和二甲苯现在已是化学工业的基础原料,而大量甲苯和C_9芳烃尚未得到充分利用。根据不同沸程石油馏分和加工方法,甲苯和C_9芳烃的含量,一般占芳烃总重量的40—50％(详见表1)。近年来,由于合成纤维、合成橡胶     

选择性甲苯歧化新工艺开发成功

埃克森美孚公司最近宣布 ,该公司已开发出了新的选择性甲苯歧化 (ＳＴＤＰ)技术。该技术可使一体化芳烃联合装置中大量存在的甲苯转化成对二甲苯和苯。在ＳＴＤＰ过程中 ,催化剂选择性极好 ,甲苯只转化为对二甲苯和苯 ,邻二甲苯和间二甲苯也只转化成对二甲苯。该工艺对对二甲苯的选择性高于 90 % ,而以前的ＳＴＤＰ工艺为 80 %。同时 ,该工艺生成的对二甲苯也比以前的工艺多 5 %。现在 ,埃克森美孚已将该工艺转让给ＬＧ加德士公司。ＬＧ加德士将在其韩国丽水兴建的装置上采用这一技术 ,该装置预计于 2 0 0 3年初建成投产 ,可年产对二甲苯 35…     

混合C9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂（169-178℃馏分)——混合C9芳烃为原料．其中含连三甲苯40％-50％，以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应，合成出5-叔丁基-1．2，3-三甲基苯中间体，经蒸馏后，用混酸进行硝化反应得到西藏麝香。本方法不但具有工艺路线简单、生产成本低的特点．同时也解决了富集连三甲苯的利用问题。