氧化锆PVA-水基流延成型工艺研究

以去离子水为溶剂,加入适量的分散剂三乙醇胺、粘结剂PVA、增塑剂聚乙二醇-400和邻苯二甲酸丁苄酯、消泡剂DF001,采用水基流延工艺成功制备了表面光滑、具有较好强度和韧性的氧化锆(TZ-5Y)薄膜.研究结果表明:聚乙二醇400和邻苯二甲酸丁苄酯配合使用可以获得较好的增塑效果;通过在15 kPa真空度下除泡20 min,同时以5 r/min搅拌,再静置2h的方法可以获得有效的除泡效果.     

分散剂用量对钛酸锶钡水基浆料稳定性的影响

使用聚甲基丙烯酸铵(ammonium polymethacrylate,PMAA-NH4)作为分散剂,研究了不同pH值条件下分散剂用量对钛酸锶钡(Ba0.6Sr0.4TiO3)水基浆料稳定性的影响,并分析了其影响机理.结果表明:PMAA-NH4的加入能够显著提高Ba0.6Sr0.4TiO3粉体的zeta电位,在加入量(质量分数,下同)为0.4%时,zeta电位为负值,达到最小,从而提高了Ba0.6Sr0.4TiO3水基浆料稳定性.在pH值小于8时,会发生Ba0.6Sr0.4TiO3料浆中的Ba2 和Sr2 离子溶出;pH值大于8时,Ba0.6Sr0.4TiO3粉体的zeta电位随PMAA-NH4的加入量的增加而增大.在pH值为8～9,PMAA-NH4的加入量为0.4%时,实现Ba0.6Sr0.4TiO3粉体对PMAA-NH4的饱和吸附,此时浆料的稳定性最好.     

分散剂用量对3D打印用氧化锆浆料分散性的影响

对3D打印用氧化锆浆料的分散制备方法进行研究。通过研究改性聚丙烯酸铵分散剂用量、p H值、固相含量对氧化锆浆料的黏度、Zeta电位的影响,可获得以乙醇为分散介质的高分散性、低黏度、高固相的氧化锆浆料。实验结果表明:当固相含量为50wt%、p H值为10.0、分散剂用量为3wt%时氧化锆浆料能达到良好的分散效果。     

表面预处理对燃烧合成β-SiC粉体水基浆料流动性的影响

以燃烧合成工艺制备的β-SiC粉体为原料,系统研究了煅烧、酸洗、碱洗3种预处理工艺对燃烧合成SiC粉体表面特性和水基浆料流动性的影响。SiC粉体中的杂质,即可溶性金属离子和粉体表面的SiO2的含量是影响粉体zeta电位和浆料流动性的关键因素。这3种预处理工艺均能有效降低SiC粉体中的杂质含量,从而改善浆料的流动性,其中碱洗处理的效果最为显著。     

AlN水基注凝成型浆料的流变性能

以低聚磷酸酯盐H3204为分散剂、Y2O3为烧结助剂,制备高固含量的AlN注凝成型浆料。考察pH、分散剂添加量、固含量对AlN水基注凝成型浆料流变性能的影响。结果表明:当浆料的pH为8.5,分散剂质量分数为0.9%时,制备了固含量(体积分数)为50.8%的AlN水基注凝成型浆料。浆料具有较好的流动性,适于注凝成型。     

纤维对水基泡沫液稳定性影响的研究

探讨了蔗渣浆、阔叶木浆和针叶木浆漂白后的纤维原料对水基泡沫液的发泡能力和稳定性的影响,并采用光学显微镜与Image J软件结合的方法,着重研究了水基泡沫液中气泡大小及其分布情况。结果表明,较宽的纤维长度分布有利于水基泡沫液的发泡性能;纤维长、多分散性数值大的水基泡沫液的稳定性好,气泡直径较小且大小均匀;3种浆料中,蔗渣浆纤维的水基泡沫液稳定性最差,其次是阔叶木浆纤维的水基泡沫液,针叶木浆纤维的水基泡沫液稳定性最好。     

pH值和分散剂用量对钇稳定纳米氧化锆水基浆料分散性的影响

微滴喷射自由成形3D打印技术应用于陶瓷义齿冠的直接制作工艺中,高固相、低粘度、高可塑性的陶瓷浆料是成形的关键,其中使陶瓷粉体颗粒具有良好的分散性,是获得高性能陶瓷浆料的前提条件。使用聚甲基丙烯酸铵作为分散剂,研究了钇稳定纳米ZrO_2浆料分散系在不同的pH值和分散剂用量下的粘度和沉降高度变化情况,并分析其影响机理。结果表明:聚甲基丙烯酸铵能有效地提高钇稳定纳米ZrO_2粉体颗粒的分散性;在pH=9、分散剂加入量为粉体颗粒的1.5wt%时,可获得最佳分散效果。     

黑底石墨浆料的稳定性研究

稳定的黑底石墨浆料有利于彩色显象管的荧光屏内表面的涂屏工艺过程 ,能提高涂层的光滑性、均匀性以及应用实验中造孔过程的圆整性。讨论了石墨粒子的大小、形貌、三种不同的分散剂和石墨浆料的 p H值及粘度对石墨浆料稳定性的影响。结果表明各种因素都不同程度的影响体系的稳定性     

碳,氮对氧化锆相结构稳定性的作用

利用热处理研究了碳、氮对氧化锆相结构和相变的影响。实验结果表明：碳、氢原子在高温下可以渗入到氧化锆中去，阻止了氧化锆高温相（四方相和立方相）在冷却过程中向低温相（单斜相）的转变。     

水基石墨烯-铜复合导电浆料的制备及性能

采用水基载体替代有机载体,以粒径为5和15μm的混合铜粉作为主导电相,添加少量石墨烯为导电增强相,按一定的质量配比制备水基石墨烯-铜复合导电浆料。用四探针测试仪、SEM等分析测试手段研究水基载体对浆料性能的影响,分析其导电机理并建立导电相连接模型。结果表明,在m(去离子水)∶m〔羧甲基纤维素钠(CMC)〕∶m〔聚乙二醇(PEG)〕∶m(消泡剂)=96.9∶1.5∶1.5∶0.1的条件下制备的水基载体性能较好;水基载体含量为30%(质量分数)时,制备的水基石墨烯-铜复合导电浆料具有优良的印刷性能,且电阻率较小,为1.65 mΩ·cm;添加石墨烯的水基复合浆料较纯铜浆料电阻率降低了97.1%,较有机载体制备的石墨烯-铜复合浆料电阻率降低了75.78%。制得的导电膜更平坦、致密,导电相间的接触更紧密,大量的石墨烯在铜粉间隙之间或横向搭接,或径向填充,与铜粉形成并联或串联的导电通道,从而形成致密的导电网络,改善复合浆料的导电性能。     

纳米ATO导电浆料的分散稳定性

将纳米ATO粉体分散于溶剂中制备成纳米ATO导电涂料.通过黏度测定和沉降实验,讨论了分散剂种类、pH等参数对制备浆料的影响,进行优化筛选.经粒径分布测定及扫描电镜观察,最终制得分散稳定性较好的纳米ATO浆料.     

加料顺序对锂电隔膜陶瓷涂层浆料稳定性的影响

锂离子电池隔膜的性能决定着电池的界面结构、内阻等,并影响着电池的容量、循环寿命,尤其电池的安全性能。为优化隔膜的热稳定性、抗锂枝晶穿刺等性能,通常在隔膜表面涂覆陶瓷涂层。本文重点研究了加料顺序对锂电隔膜陶瓷涂层浆料稳定的影响,考察了不同加料顺序制备的陶瓷浆料的粒径及涂覆浆料的隔膜的剥离强度随放置时间的变化情况,发现锂电陶瓷涂层浆料的加料顺序通过影响纳米Al2O3颗粒的分散效果来影响浆料的放置稳定性;依CMCNa、Al2O3、PVA、DLS的加料顺序所得的锂电陶瓷涂层浆料中,Al2O3颗粒在浆料中的分散效果最佳,浆料放置96h稳定性依然良好。     

PTA质量对浆料性能的影响

浆料是影响聚酯切片质量的直接因素,而PTA作为浆料的主要成分又影响浆料的性能,从PTA3项质量指标入手,详细论述其与浆料性能的关系。     

分散剂用量和pH值对纳米氧化锆水基浆料稳定性的影响

在氧化锆陶瓷制作过程中采用凝胶注模成型工艺时,为了获得高分散性、低粘度的浆料,试图使用聚丙烯酸铵(PAA-NH4)作为分散剂,主要研究了氧化锆悬浮体的3个指标:Zeta电位、流变学行为、沉降度,在不同p H值和分散剂用量下的变化规律,并分析其影响机理。试验结果表明:PAA-NH4的加入能够明显提高氧化锆浆料的Zeta电位,用氨水调节悬浮体p H为11的情况下,当添加3.0 wt%的分散剂聚丙烯酸铵PAA-NH4时,Zeta电位为负值,达到最小,粘度和沉降高度也均达到最小值,此时,ZrO2水基浆料的分散性、稳定性和流变学行为达到最佳。     

水基凝胶注模法制备稳定氧化锆坯体的研究

采用水基凝胶注模法制备稳定氧化锆坯体，测试其气孔分布，并与干压成型法制备的坯体在密度、强度和形貌上进行比较。结果表明，水基凝胶注模法制备的坯体微观结构较为均匀，气孔分布范围较窄，颗粒分布好，团聚少，坯体强度和密度较干压法高。随固相体积分数的增加，水基凝胶注模法坯体密度逐渐增加，但强度逐渐降低。     

水基料浆凝胶注模法制备氧化锆陶瓷刀具的研究

本文采用水基料浆凝胶注模法制备出了高质量的氧化锆陶瓷刀具。解决了高固相体积分数水基料浆的配制、注模、凝胶固化和脱模操作等一系列问题。研究结果表明,其尺寸精度和表面质量良好。证实了水基料浆凝胶注模法制备氧化锆陶瓷刀具是一种新的低成本制备技术,值得推广应用。     

高稳定性水基泡沫液的研究

探讨了稳泡剂、增黏剂、成膜剂以及温度对水基泡沫体系发泡能力和稳定性的影响,并着重研究了高稳定性水基泡沫液的复合配方。结果表明,十二烷基硫酸钠与十六醇复配具有较好的发泡能力和稳泡性,在水基泡沫液中添加适当的增黏剂和成膜剂可明显提高泡沫的稳定性和成膜性。所得的高稳定性水基泡沫液的较佳配方为(w/%):十二烷基硫酸钠2.0、十六醇1.5、羧甲基纤维素2.0、水玻璃5.0、苯丙乳液3.0。在35℃～45℃,该泡沫液100 mL的发泡量达2 400 mL,泡沫的半衰期t1/2V≥96 h。泡沫表面细密,成型性好,有一定的耐水性,可抗轻微的外界力。