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近年来针对宽体辊道窑的讨论愈演愈烈,宽体辊道窑的发展是陶瓷行业的必然,但其存在的技术难题也不容忽视。本文将从陶瓷行业当前的节能形势出发,通过分析宽体辊道窑中存在的技术难题、相应的解决方法和宽体窑的节能效果,为促进宽体窑的快速发展添砖加瓦。 相似文献
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由于全球能源价格不断提高,国家节能减排产业政策不断深入人心,陶瓷行业已普遍重视节能减排的问题。内墙砖的烧成在国内大多采用两次烧的方式,即素烧和釉烧。实践证明,两次烧内墙砖烧成的能耗,不同窑炉供应商的辊道窑上下相差很大。本文主要阐述了利用窑炉合理的分段,即不同功能区的百分比配置来实现节能的措施。目前,此方法还没引起人们的重视,在节能减排日益紧迫的今天,我们的眼光必须放宽一些,深挖潜力,注意到能够节能的方方面面,使我们的设计精益求精,就能使能耗降至更低。 相似文献
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提高辊道窑热效率的途径郑金山(中南窑炉集团公司设计研究所436100)近几年,国内陶瓷行业辊道窑的发展较快,尤其在建筑陶瓷行业应用广泛。陶瓷行业是工业耗能大户,针对目前能源日趋紧张的状况,如何提高窑炉烧成的热利用率显得非常重要。本文就提高辊道窑热效率... 相似文献
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一、引言 在建筑卫生陶瓷行业,有三种窑炉代表了当今的技术水平,也在世界范围内得到广泛的应用。其一是辊道窑。辊道窑烧成周期最短,能耗最低,最适宜于薄片状制品烧成,因之,在各类玻化砖、彩釉砖、釉面砖生产中是最典型的一种窑型,尤其是单层辊道窑及宽体辊道窑;其二是遂道窑。遂道窑的发明虽然已经有很长的一段时期,可近十几年来,随着燃料结构的改变,新型耐火保温材料的发明与使用,还有高速烧嘴及微机使用的普及等,使隧道窑烧成周期及能耗等指标大大降低,在卫生陶瓷生产领域发挥最大作用;其三就是梭式窑。在这三种窑炉中,梭式窑是唯一的间歇式窑炉。它何以在建筑 相似文献
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文章针对我国建筑陶瓷行业大量使用的引进辊道窑与自己设计建造的辊道窑,分析讨论了各自的窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等方面的特性,指出了我国建陶行业消化吸收国外辊道窑技术时在窑炉结构与工作系统方面应该引起注意的一些问题。 相似文献
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本文采用日用陶瓷、建筑陶瓷广泛使用的节能环保辊道窑对氧化铝泡沫陶瓷过滤板进行烧结,结合泡沫陶瓷过滤板的烧结特性,制定了辊道窑的具体参数,如:辊道窑的预热带、烧成带和冷却带的长度比例、选定烧结气氛、制定烧成曲线等。同时,研究了陶瓷过滤板的两种不同配方及烧结方式,对比了两者的烧结温度特性、烧结产品外观质量和理化性能。实验结果表明,辊道窑对陶瓷过滤板有广泛的适用性,辊道窑烧结泡沫陶瓷过滤板不仅产品质量稳定、单位能耗小、产量大,而且在废气回收、余热利用等方面有很大的实用价值。 相似文献
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由佛山中窑窑业发展有限公司起草的《建筑陶瓷用辊道窑》企业标准,于2008年1月12日正式发布实施。这是我国第一部建筑陶瓷用辊道窑技术标准。辊道窑是现代建筑陶瓷生产中技术最先进、应用最广泛的烧成窑炉。自上世纪80年代中期我国从国外引进了辊道窑以来,中国的辊道窑技术突飞 相似文献
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基于PROFINET的陶瓷宽体辊道窑全分布式网络控制系统,选用西门子S7-1500系列高性能可编程序控制器,广泛采用分布式现场控制器件,实现全数字多变量信号双向传输、信息集中监控管理,提高了窑炉控制系统的稳定性、交互性及开放性,为实现陶瓷辊道窑的智能化控制提供了广阔的空间;系统强大的数据传输及处理能力,可以为行业数字化... 相似文献
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正A问:韩工,我厂使用隧道窑生产陶瓷卫浴产品,在窑炉烟气监测时发现烟气排放中的氧含量过高,按照陶瓷行业工业窑炉烟气排放标准,氧含量不能超过18%,但我厂达19%以上,这是什么原因造成的?B问:韩工,我厂有三条辊道窑,其中两条生产外墙砖,一条生产内墙砖。全部采用负压烧成,能耗都不高,其中一条外墙砖窑去年烧正压,较今年烧负压能耗要高5个百分点左右。请问为什么?答:这两个问题虽然不尽相同,但都是围绕陶瓷窑炉 相似文献
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1前言 辊道窑,陶瓷工业的一种新型窑炉,它利用辊子的转动传递制品,完成陶瓷烧成工艺。 辊道窑的特征:轻体、明焰、裸装、快烧、节能。通道截面扁平,辊道上、下同时加热,既无窑车蓄热,又增加了制品的受热面积,从而具有产量高、能耗低、窑内温度分布均匀,易于实现机械化,自动化等。随着陶瓷工业烧成工艺的改造和完善、窑炉结构,耐火材料及烧成机械,自动控制的不断完善,辊道窑在陶瓷工业将得到更加广泛的应用和推广。 相似文献