浅埋煤层坚硬顶板初采爆破放顶研究

针对神东浅埋坚硬顶板煤层矿区,工作面初采时顶板来压强烈以及顶板突然大面积冒落引发飓风问题,分析了浅埋煤层初采期顶板致灾原因,并通过构建浅埋煤层顶板大面积悬顶力学结构模型,得出浅埋深煤层顶板是否需要强制放顶的判据,提出强制放顶合理高度的确定方法,最后通过现场实践证明,根据该方法提出的浅埋煤层坚硬顶板治理方案切实可行,取得了良好的效果。     

浅埋难垮顶板强放爆破参数的研究

榆神府矿区覆岩力学强度不大,属非坚硬顶板,浅埋煤层长壁开采矿压显现特点是埋深小、压力大、来压剧烈,工作面初采时常常出现老顶大面积垮落的现象,单体支柱无法抗拒覆岩整体切落和大面积垮落压力,从而引发灾变发生。本文在陕北某矿浅埋煤层间歇式开采成功的基础上提出通过确定合理的爆破参数,进行强制放顶的方法,从而实现单体支柱长壁工作面安全连续推进。     

浅埋难垮顶板强放爆破参数的研究

榆神府矿区覆岩力学强度不大，属非坚硬顶板，浅埋煤层长壁开采矿压显现特点是埋深小、压力大、来压剧烈，工作面初采时常常出现老顶大面积垮落的现象，单体支柱无法抗拒覆岩整体切落和大面积垮落压力，从而引发灾变发生。本文在陕北某矿浅埋煤层间歇式开采成功的基础上提出通过确定合理的爆破参数，进行强制放顶的方法，从而实现单体支柱长壁工作面安全连续推进。     

坚硬顶板综采面强制放顶技术

根据7号煤层顶板情况,参照邻近采面坚硬顶板处理经验,制定了8702工作面强制放顶炮眼布置方案,确定了合理的炮眼参数。强制放顶实施后,消除了采空区顶板大面积悬露形成的威胁,保证了采面安全生产,取得了较好的技术经济效益。     

综放工作面初次来压前强制放顶研究

为了避免大阳煤矿3号煤层3405综放工作面初采阶段大厚度坚硬顶板突然垮落,造成大面积来压,通过爆破的方式对初采工作面进行强制放顶,保证工作面的安全回采。爆破试验后,工作面顶板充分垮落,保证了工作面的安全回采,取得良好的经济技术效益。     

坚硬顶板强制切顶技术在保护层开采中的应用

针对平煤股份十二矿己组煤层顶板坚硬、来压步距大和来压时的动压冲击等问题,提出了爆破强制切放顶技术。通过钻孔设计、沿空留巷区域应力控制原理,对12次爆破强制切顶进行分析,得出初次来压步距为58 m,周期来压步距20~30 m。顶板垮落特征为90 m以外强制放顶后顶板断续垮落,一般随采随垮,有悬顶较小,说明顶板在强制放顶作用下已大大破坏。     

浅埋煤层开采顶板移动规律及强制放顶技术

为了给200 m浅埋煤层地质条件下的顶板灾害防治提供理论依据和技术基础,基于榆阳煤矿2301工作面的开采实践,采用了现场实际资料总结和理论分析等方法,对该地质采矿条件下的基本顶初次来压和周期来压进行了分析和计算.研究得出,榆阳煤矿工作面顶板是板式结构的破断,基本顶初次来压步距大,其坚硬顶板在采空区形成大面积顶板来压并造成飓风,对工作面安全生产构成严重威胁.因此,在初采期间需对顶板实施强制性放顶,放顶措施采用的是深孔预裂爆破技术,以此保证初采初放期间工作面顶板安全.     

浅埋煤层坚硬顶板综采面初放管理的实践

介绍了徐矿集团新疆天山公司俄霍布拉克煤矿浅埋煤层坚硬顶板综采工作面初放的实践,提出了1107综采工作面初放对顶板采取爆破和其他的综合措施。通过措施的实施,避免了工作面初放因采空区顶板大面积突然冒落而造成顶板事故和人员伤害,保证了安全生产,并为今后同类工作面初放安全提供了依据。     

浅埋厚基岩坚硬顶板煤层初采强来压原理分析

针对浅埋厚基岩坚硬顶板煤层初采期容易出现大面积悬顶、基本顶初次来压时矿压显现异常剧烈问题,以神府矿区石窑店煤矿为工程背景,采用岩石力学实验、钻孔窥视对顶板岩层结构进行分析,在此基础上应用数值模拟和理论分析对该类顶板初采期的致灾机理进行研究。结果表明:直接顶整体性强、强度大,其初次垮落歩距大且呈大面积垮落特征,这是初采期间容易出现飓风灾害的原因;由于上位基本顶承担大部分上覆岩层载荷,其破断距只承担自身载荷的下位基本顶破断距,导致砂岩基本顶同时破断,破断后形成的厚岩块三铰拱结构稳定性差,当工作面回采到岩梁前端断裂线位置时即发生滑落失稳,给工作面支架带来巨大冲击,这是导致浅埋厚基岩坚硬顶板煤层初采期容易产生灾害的原因。     

坚硬厚基岩浅埋煤层切眼合理放顶高度研究

针对坚硬厚基岩浅埋煤层初采期合理强制放顶高度的问题,以神府矿区石窑店煤矿215206工作面为背景,采用数值模拟对浅埋厚基岩顶板需要处理的合理层位进行研究,并在此基础上分析研究强放高度与基本顶初次来压歩距关系。结果表明:当顶板处理层位达到下位基本顶时,下位基本顶和直接顶垮落可充满采空区,从而使上位基本顶只发生断裂而非垮落,避免上位基本顶发生垮落失稳带来的强冲击,能有效减小基本顶初次来压强度;强制放顶高度存在一个合理区间,在此区间内来压步距随着放顶高度增加而线性减小,当超过该区间时基本顶初次来压步距增大并维持在一个定值,最终研究确定215206工作面切眼强放高度为7m。     

深孔预裂爆破强制放顶技术在大黄山煤矿的应用

针对坚硬、完整、不易垮落煤层顶板的综放工作面,探索了如何利用深孔预裂爆破强制放顶技术进行强制放顶,对同类条件工作面顶板处理有借鉴作用.     

综放工作面初采强制放顶技术应用

综放工作面初采期间是顶板管理的特殊时期,采空区悬顶面积较大,处理不好会导致工作面采空区顶板大面积突然垮落,造成冒顶、瓦斯超限等事故。通过在综放工作面初采实施强制放顶技术,提前破坏老顶的完整性,将老顶初次来压变为周期来压,缩小老顶初次来压步距,减小悬顶面积,实现顶板的安全管理。     

浅埋煤层顶板分级及灾变预防

对南梁煤矿浅埋单体长壁工作面的顶板进行了分级,分析了目前工作面的支护状况,提出了通过强制放顶,将顶板初次来压步距及初次来压和周期来压的台阶下沉控制在允许范围内的预防大面积垮落灾变的措施,为预防开采过程中发生大面积来压和实现浅埋煤层单体工作面连续推进具有重要意义。     

采场上覆坚硬岩层破断的数值模拟研究

坚硬顶板在煤层开采后形成大面积悬顶,通常会给采场乃至矿井造成严重的破坏.运用理论计算,数值模拟方法分析研究不同坚硬岩层距煤层距条件及不同支架阻力作用下,采场上覆岩层的运动规律.结果表明,当煤层上覆直接为坚硬岩层时(坚硬岩层距煤层0 m),支承压力集中系数及系统释放的能量最大,坚硬岩层的破断会对工作面的安全生产构成很大威胁,易造成压架事故或冲击矿压等.采用强制放顶处理此类顶板在现场取得了较好的应用效果.     

综放工作面初放期间顶板矿压显现规律分析

以宽沟煤矿E1122综放工作面为工程背景,针对特厚煤层综采放顶煤工作面长度长、顶板坚硬、初次放顶很容易造成大面积悬顶等一系列安全隐患,对特厚煤层综采放顶煤工作面采用三巷超前中深孔预爆破初次放顶方法及关键参数选择进行了设计。该技术方案在顶煤回收、消除顶板大面积来压安全隐患等方面取得预期效果,实现了E1122综放工作面初采期间的安全、高效生产。     

我矿采场坚硬顶板破断规律及控制

初步探讨了云岗矿采场坚硬顶板破断的基本规律，介绍了利用端头强制放顶处理坚硬顶板的方法，并通过端头强制放顶后的矿压观测资料分析了放顶后顶板上覆岩层的活动规律。     

浅埋坚硬顶板复杂厚煤层放顶煤开采实践

介绍了上榆泉煤矿在开采10#煤层时,根据其浅埋深,坚硬顶板结构复杂的情况,采用综采放顶煤开采的基本工艺,以及所取得的效果和实践经验。     

岩浆岩侵入条件下工作面坚硬顶板控制技术

卧龙湖煤矿首采面受岩浆岩侵入,煤层上方4m和30m处各赋存一层2～4m厚的岩浆岩,开采过程中,直接顶悬顶最长11.0m,矿压显现强烈.通过对该条件下坚硬顶板矿压规律和控制方法分析,提出了切顶排加强支护结合人工强制放顶的方法处理顶板,建立了初撑力与密集支柱线密度的计算式,给出了初次放顶阶段和初次来压阶段加强支护的参数,同时确定了岩浆岩为直接顶和岩浆岩距顶板4.0m两种情况下的强制放顶参数.实测表明,采用该项技术后,直接顶一般随采随冒,对于部分不能及时冒落的直接顶,采取人工强制放顶后无悬顶或悬顶长度小于2.0m.     

中深孔爆破强制放顶

双鸭山矿业集团新安煤矿东翼三采区十上层煤顶板坚硬,放顶困难,易形成大面积悬顶。该矿通过采用中深孔爆破强制放顶,实现了安全生产。     

急倾斜煤层综采采空区推底治理技术研究

提出一种针对急倾斜煤层综采采空区坚硬顶板实施强制放顶的方法和超前预防采空区推底的综合方法,解决了采空区空塘及引起的大面积推底问题。