神华煤直接液化技术研发进展

我国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t/a煤直接液化装置于2008年底成功试运行。经过几年的优化和完善,2011—2013年间,神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续3a盈利。列举了神华煤直接液化示范装置运行和研发情况,介绍了煤直接液化基础理论研究,煤液化残渣溶剂萃取分离与应用研究。在煤液化沥青应用研究中,重点介绍了在针状焦、防水卷材、配煤捣固炼焦和COPNA树脂制备技术开发方面取得的的应用效果。神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明,我国在煤直接液化领域已取得世界领先地位并日趋成熟。     

沸腾床加氢工艺在煤直接液化项目中的应用及优化

简述了T-Star沸腾床加氢工艺的特点,并分析了其技术优势。介绍了T-Star沸腾床加氢工艺在神华煤直接液化项目中的应用,该工艺操作稳定,产品完全能够满足配套神华煤直接液化工艺的需要。详细介绍了T-Star工艺在催化剂优化、催化剂脱油系统改造和反应系统注水优化等方面情况。生产运行实践表明,T-Star工艺运用在神华煤直接液化项目中具有较好的经济效益和社会效益。     

全球首套百万吨级煤直接液化示范项目圆满成功

全球首套百万吨级煤直接液化示范工程——神华煤直接液化装置已累计投煤运行超过5000小时，主要工艺参数基本达到了设计值，产品达到了设计要求，其工艺更是创造了3个“世界第一”。各项数据表明，该示范项目已取得圆满成功，并达到世界领先水平。     

神华集团100万t／a煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产,并在运行16h后产出合格的石脑油和柴油等油品和化工品,标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展．使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯。     

离心干相加热炉堵塞原因分析及解决措施

35万吨/年煤直接液化油渣萃取工业化示范装置是中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司作为提升煤直接液化全产业的经济性和生命力的重要组成部分,采用的是中国神华煤制油化工有限公司上海研究院自主开发的工艺包技术,以煤直接液化油渣为原料,生产三种不同等级的沥青和副产品萃余物,共由萃取离心、沉降、闪蒸、沥青成型、喷雾干燥、粉料成型、公用工程七个单元组成。该装置于2020年7月5日顺利产出副产品萃取物,首次实现全流程打通,但在试车打通全流程的过程中,离心干相加热炉出现过3次不同程度的堵塞,不仅影响装置的稳定运行,同时也为装置长周期、高负荷运行带来了挑战。在此分析了离心干相加热炉堵塞的原因,并提出了应对措施,这些措施应用在实际生产中,收到良好效果,解决了运行过程中的堵塞问题。     

神华集团100万吨／年煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产，并在运行16小时后产出合格的石脑油和柴油等油品和化工品，标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展，使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯，是我国第一个采用煤炭直接液化制油技术的项目。在我国直接液化项目只有神华集团一家在进行，     

神华集团100万t／a煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产,并在运行16h后产出合格的石脑油和柴油等油品和化工品，标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展．使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯。     

首次以煤为原料产出国标车用汽油 煤基合成石脑油催化重整获突破

我国在煤基合成石脑油催化重整技术领域获得重大突破。记者5月23日从鄂尔多斯市政府了解到,神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司建设的世界首套百万吨级煤直接液化示范项目配套工程——10万吨／年催化重整装置,截至5月20日已稳定运行近6个月,各项产品指标均达到设计水平。这是我国首次以煤为原料工业化生产出国标车用汽油,填补了煤直接液化车用油产品的空白。     

煤炭液化技术

神华集团有限责任公司、煤炭科学研究总院、石油化工科学研究院合作，配合神华集团每年100万t产品示范工程进行煤直接液化关键技术的研究、开发，并于上海建成每天加工原料煤6t的“神华煤直接液化工艺”工艺开发装置，由中国科学院山西煤炭化学研究所开发的每年1000t产品间接液化中试装置于2004年进行了2次长周期稳定运转考核。     

确保煤直接液化装置长周期运转的主要措施

针对神华鄂尔多斯煤制油分公司煤液化装置的总体概况、历年的装置运行情况及煤液化装置技术改造情况进行了详细分析,总结出影响煤直接液化装置长周期运转的关键性因素,针对不同的影响因素提出了整改措施,确保了煤直接液化装置的长周期稳定运行。     

煤直接液化装置长周期运行影响因素分析

简要介绍了神华煤直接液化装置工艺技术流程和生产运行现状,结合煤液化装置历年来实际生产运行情况,从工艺设计,关键设备,技术改造,操作环节等方面分析了各项因素对煤液化装置生产运行所产生的影响,总结并提出了促进煤直接液化装置长周期稳定运行的有效措施。     

神华煤液化反应器吊装方法实践

1工程情况简介神华煤直接液化项目是世界上第一套煤制油工业化示范装置,位于内蒙古自治区鄂尔多斯市马家塔。该装置的大型设备较多,神华煤直接液化项目大型设备吊装与运输共涉及到44台大型设备。设备的吊装工期为6个月。     

神华集团1000kt／a煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产,并在运行16小时后产出合格的石脑油和柴油等油品和化工品,标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展,使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯,是我国第一个采用煤炭直接液化制油技术的项目。在我国直接液化项目只有神华集团一家在进行,神华集团这套1000kt／a的项目,投资近100亿元,完全依靠自主研发,是我国实施能源替代战略的一项重要工程。     

神华煤直接液化示范工程废水处理工艺分析

神华煤直接液化示范工程中来自煤液化、加氢稳定、加氢改质和硫磺回收等装置排出的含硫、含酚等高浓度污水以及循环水场排出的含盐污水,由于废水排放量大、浓度高,国内外没有类似的处理经验可借鉴。根据污水排水的水质差异和废水回用的要求,增加了废水处理的难度。详细介绍了煤直接液化示范工程废水处理工艺流程与特点,并通过监测结果表明,煤直接液化产生的废水达到了循环冷却补充水的水质标准,充分体现了废水再生利用的原则。     

神华集团煤制油项目成功出油

神华集团的直接液化煤制油示范工程于2008年12月30日14时46分开始投煤，经过16小时运行，12月31日7时顺利实现油渣成型，打通全流程，产出合格油品和化工品，这标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展。     

神华煤制油攻克污水治理难题

据神华集团消息,经过几年的探索和实践,神华煤制油攻克全厂污水”零排放”的技术难题。目前,神华百万吨级煤直接液化工业化示范装置已完全实现污水的全程处理。     

煤制低碳烯烃工业示范工程最新进展

介绍了神华包头煤制低碳烯烃示范工程的工艺总流程,包括煤气化,合成气变换与净化,甲醇合成,甲醇制烯烃,烯烃分离,烯烃聚合生产聚乙烯、聚丙烯等工艺过程。总结该工程在建设和生产运营过程中,开发和掌握了煤制烯烃系统集成技术、工程化技术、开工和运行技术、C4深加工技术、污水处理技术等。文章还介绍了工程商业化运行情况,指出3年的商业化运行结果表明,煤制烯烃示范工程运行安全稳定,并创造了较好的经济效益。总结指出煤制烯烃示范工程的成功运营使中国成为世界上首个掌握此项工业化技术的国家,对中国降低石油和基础化工原料对外依存度具有重要意义。     

简述空分后备系统及其重要作用

介绍了神华直接液化项目空分装置后备系统的组成,以及其在整个空分装置中的作用和运行中可能出现的问题及处理办法。还有在保障空分装置稳定供气及整个煤直接液化生产装置的平稳运行中发挥的作用。     

投资中国

霍尼韦尔赢得神华煤直接液化项目自动化合同　　 2 0 0 4年 12月 14日 ,霍尼韦尔与中国神华煤制油有限公司签订合同 ,为后者的主自动化设备(MAV)提供价值 6 6 0万美元的自动化系统 ,用于神华煤直接液化项目的控制、监视和保护。神华煤直接液化项目位于中国内蒙古自治区鄂尔多斯市 ,是国家重点发展的高技术工程之一 ,采用神华自己的专利技术 ,目前在世界范围内尚属首例。所谓“煤液化” ,就是指以煤炭为原料生产石油产品的技术 ,直接液化即原料煤通过一系列高温高压的流程直接生产出成品油。作为世界最大的煤炭开采和消费国 ,“煤制油”项…     

三方共建世界最大煤制氢装置--神华煤直接液化项目核心装置总承包合同签字

2005年3月22日,神华煤直接液化项目煤制氢装置EPC总承包合同举行签字仪式。该装置是我国第1套煤直接液化项目的核心装置部分,也是目前世界上生产能力最大的煤制氢装置。装置由神华集团、中国化学工程集团公司、五环科技股份有限公司三方共同建设。