超重力机-氨法净化含SO2尾气的研究

介绍了在某硫酸厂进行的超重力机-氨法净化含SO2尾气的侧线试验研究,超重力机分别用于一段脱硫和二段脱硫。确定了超重力机的操作条件:一段超重力机的气液比为900～1 000,S/C值控制在0.8以上,SO2吸收率大于80%;二段超重力机的气液比为900～1 000,S/C值控制在0.77～0.8,SO2吸收率大于95%,尾气ρ(SO2)14 286 mg/m3左右时,净化气ρ(SO2)可小于286 mg/m3。     

超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中硫化氢

以H2S、CO2和空气模拟焦炉煤气,以超重机为脱硫设备,采用湿式氧化法脱除焦炉煤气中的H2S,研究了超重力因子、液气比、气液接触时间、原料气中H2S含量等工艺参数对脱硫率的影响规律,结果表明：脱硫效率随着超重力因子、液气比、气液接触时间和原料气中H2S浓度的增大而增大。确定了适宜的工艺参数,在气液接触时间为0.15 s的条件下,获得了98%以上的脱硫效率,CO2的脱除率稳定在1.0%左右,超重力法脱硫技术实现了高效、快速脱硫。在生产现场建成了处理气量为10000 m3/h的工程化超重力湿式氧化法脱硫装置,运行结果显示：超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中H2S技术具有脱硫效率高、气液接触时间短、操作弹性大、设备体积小等优点,H2S脱除率可稳定在90%以上,应用前景广阔。     

超重力机在变换气脱硫装置中的应用

介绍了超重力机在3.2MPa位阻胺变换气脱硫装置中运用的特点、优势及方案的实施。实际运行结果表明,变换气流量为65000m3/h(标态)时,变换气进口H2S质量浓度1200mg/m3,出口质量浓度20mg/m3。该工艺运行稳定,与脱硫塔相比,富液再生时少耗蒸汽4t/h,经济效益显著。     

超重力脱硫技术在硫酸工业中的应用

阐述了超重力脱硫机的结构、脱硫化学原理和超重力脱硫技术路线。重点介绍了该技术在浙江巨化股份有限公司和安徽铜陵华兴化工有限公司硫酸尾气脱硫的工业应用情况,结果表明:超重力脱硫效率高,处理后排放尾气中的SO2浓度都低于国家新排放标准限值400 mg/m3;超重力脱硫设备体积小,占地面积小,可模块化撬装;运行可靠性好,不易结垢。认为该技术具有广阔的推广应用前景和社会经济效益。     

超重力药剂循环脱除海洋平台天然气中硫化氢中试研究

采用超重力旋转填充床(RPB)进行了海洋平台天然气中低含量H2S脱除的试验研究,海洋平台天然气经计量后从侧向进入RPB,脱硫药剂从RPB中央进入,气液两相在填料层中沿径向做逆向接触,H2S被脱硫液中的胺基吸收,净化后的天然气直接由出口离开RPB,脱硫剂不断的循环使用。结果表明:无论是液气比变化范围很大,还是出现特殊工况气量突然增大或液量突然减少,超重力机都能够平稳运行,且脱硫后净化气H2S质量浓度接近于0 mg/m3(检测不出)。此外,整套工艺可实现撬装,极大地减小了设备尺寸和工艺占地面积,可实现海洋油气平台天然气或伴生气脱硫的集约化,工业化应用前景广阔。     

超重力-络合铁脱硫撬装技术在海洋石油天然气净化中的应用

分析了海上采油平台在石油天然气净化过程中采用传统脱硫技术的局限性;介绍了超重力-络合铁脱硫撬装技术的运行情况及效益。结果表明:①该技术可使海上平台在狭小空间内利用小型设备处理高含硫天然气成为现实;②中海油流花油田海上平台伴生气处理量为30 000 m3/d,采用该技术可使伴生气中H2S体积分数由3%下降到10×10-6,减排SO22 571 kg/d,副产硫磺1 286 kg/d。     

超重力技术在硫酸尾气脱硫中的工业化应用

介绍了超重力机结构和工作原理。浙江巨化股份有限公司硫酸厂2套制酸装置的尾气脱硫系统原采用泡沫塔—复喷复挡装置两级氨法脱硫工艺,技术改造后采用泡沫塔—超重力机两级氨法脱硫工二艺。改造后72h性能考核表明,新脱硫系统排放尾气ρ（SO2）最高429mg/m^3、最低74mg/m^3,ρ（H2SO4）最高31.9mg/m^3、...     

HPF法脱硫工艺的应用与改进

介绍了HPF脱硫工艺的应用情况,对于工艺和设备上的不足进行了改进。脱硫后煤气中的H2S小于100mg/m3。采用氨气为碱源,不需另外加碱;采用板框式压滤机,运行成本低,操作环境好,具有明显的经济效益。     

HPF法脱硫工艺的应用与改进

介绍了HPF脱硫工艺的应用情况,对于工艺和设备上的不足进行了改进。我厂脱硫后煤气中的H2S小于100mg/m3。采用氨水为碱源,不需另外加碱;采用板框式压滤机,不消耗蒸汽,运行成本低,操作环境好,具有明显的经济效益。     

粗合成气净化系统脱硫塔的结构改进及应用

介绍中石油吉林石化公司化肥厂合成气装置脱硫系统生产工艺,由于原料渣油含硫量大幅度提高,装置投运时间长设备存在腐蚀与老化问题,粗合成气脱硫塔无法满足合成气中H2S含量低于5 mg/m3的要求,经改造,脱硫塔出口H2S含量降到2 mg/m3以下,延长了后部氧化锌精脱硫催化剂的使用周期.     

铁基脱硫剂超重力法脱除硫化氢

用N₂和H₂S的混合气模拟含硫天然气, 以铁基脱硫剂为脱硫液, 采用超重力旋转填充床(RPB)进行脱除H₂S的集约化实验研究, 考察了原料气H₂S质量浓度、含硫原料气流量、脱硫液流量、温度及RPB转子转速对H₂S脱除率的影响。实验结果表明, 铁基脱硫剂超重力法脱除H₂S的较佳工艺条件为原料气H₂S含量14g/m³, 原料气流量0.45m³/h, 脱硫液流量13.5L/h, 脱硫液温度40℃, RPB转子转速1000r/min。在此条件下, H₂S脱除率稳定在99.98%以上, 脱硫后净化气H₂S含量小于2mg/m³。另外, 舍弃再生用RPB, 采用直接向脱硫富液储槽鼓空气的方法, 脱硫剂氧化再生良好, 脱硫效果保持不变, 且可长时间稳定运行。因此, 铁基脱硫剂超重力法脱硫工艺简单、效率高、设备体积小, 可实现海洋油气平台天然气或石油伴生气脱硫的集约化, 工业化应用前景广阔。     

QC活动在超重力脱硫机改进中的应用

针对200 kt/a硫磺制酸装置超重力脱硫机运行周期短,设备故障率高的现状,通过QC活动达到了降低设备故障,延长运行周期的目的。实现了公司挖潜增效、节能减排的目标,大幅降低了超重力脱硫机的检修维护成本、创造了不错的经济益。     

双碱法脱硫在有机热载体锅炉烟气处理中的应用

介绍了福建申远新材料有限公司7.54×107k J/h有机热载体锅炉的设计条件、工艺流程、主要生产设备及运行情况和存在的问题及解决办法。经过1年多的运行,脱硫系统运行良好,排出烟囱气体中SO2质量浓度小于200 mg/m3,达标排放,取得了良好的社会效益和经济效益。     

超重力脱硫机故障分析及改造

介绍了200 kt/a硫磺制酸装置超重力脱硫机的结构、运行情况及运行中出现的故障。通过对故障原因进行查找、分析,提出了解决措施。对超重力脱硫机的密封形式、润滑方式进行技术改造,最终实现超重力脱硫机的长周期稳定运行。     

双氧水法硫酸尾气脱硫实践

介绍了天津渤大硫酸工业有限公司双氧水尾气脱硫装置的工艺流程、主要设备、控制仪表和运行情况。为确保尾气达标排放,该装置在脱硫塔后增加一级电除雾器,排放气体ρ(SO2)为200mg/m3,硫酸雾质量浓度为5 mg/m3。针对w(H2O2)27.5%双氧水的储存使用、尾气排放设备腐蚀等问题,提出了相应的优化措施。     

华兴化工超重力氨法脱硫及硫酸盐系列产品生产实践

介绍了华兴化工200 kt/a硫铁矿制酸装置尾气超重力脱硫工艺流程和生产实践情况。硫酸二系列尾吸系统采用超重力技术改造后已稳定运行2个多月时间,超重力反应器氨法脱硫后的尾气ρ（SO2）240～680 mg/m3,达到预期改造目的。脱硫副产亚硫酸铵和亚硫酸氢铵含量约400 g/L的亚盐溶液7 kt/a左右,用于液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫酸铵、过硫酸铵、过硫酸钠、亚硫酸钠等硫酸盐系列产品生产。在减少SO2污染的同时,华兴化工进一步拓宽了硫化工产品链。     

变换气湿法脱硫的应用

该文介绍变换气脱硫用湿法取代原干法脱硫情况。其变脱前H2S含量在350～450mg／m3，脱硫后达到≤30mg／m3。文章对变换气脱硫的工艺设备、操作方法、投入生产后的运行效果作了叙述。     

以888-JH为催化剂Na_2CO_3为碱源的脱硫技术

本文着重介绍以888-JH为催化剂,Na2CO3为碱源焦炉煤气(COG)湿式氧化法脱硫工艺的脱硫原理、影响因素,并介绍了现场试验结果。认定单独使用888-JH可以替代PDS+RTS获得脱硫效率99%以上和出口H2S含量小于5mg/m3的较佳脱硫效果。     

我公司双脱运行小结

我公司是以煤焦为原料年产60 kt合成氨的中型氮肥企业。1990年进行扩建,先后增设了半水煤气栲胶脱硫、中变串低变,复合催化热钾碱法脱碳、新铜洗等。合成氨生产能力提高到了80 kt,1996年又投产了联醇,总氨能力达到100 kt,合成氨生产工艺流程变为：此次改造,要求半水煤气中H2S含量在300～500 mg/m３之间,合成氨流程中半水煤气脱硫后,变换气无脱硫装置,再生气中H2S≤15 mg/m3,便能满足尿素生产的需要。生产实践证明,半水煤气中H2S含量在800～1000 mg/m３之间,特别是1994年改烧焦炭后,半水煤气中H2S含量达1600～2000 mg/m3,…     

PDS脱硫工艺流程的改进

1 盛隆公司脱硫工艺流程 盛隆公司建有剩余焦炉煤气制甲醇的装置.甲醇生产要求原料气中H2S≤20mg/m3,总硫≤400mg/m3(H2S和有机硫).煤气在2组串联的脱硫装置中进行二级脱硫,以满足甲醇生产对煤气质量的要求.PDS脱硫工艺流程见图1.