反胶团萃取菜籽蛋白质和油的反萃工艺研究

本文对十六烷基三甲基溴化铵／异辛烷／正辛醇反胶团体系萃取菜籽蛋白反萃工艺进行了研究。结果表明．影响蛋白质反萃率的主要因素是：萃取时间、水的pH值和KCI浓度。反萃最优条件为：pH值6．5、水相KCl离子浓度1mol／L、反萃时间60min时,反萃率最高。     

超声辅助SDS反胶束反萃取花生蛋白的工艺研究

研究采用十二烷基磺酸钠(SDS)/异辛烷—正辛醇反胶束体系反萃取花生蛋白,并采用超声波辅助萃取,主要研究了缓冲溶液pH值、萃取时间、萃取温度、超声功率、KCl浓度对花生蛋白后萃率的影响.试验结果表明最佳后萃工艺条件为:缓冲溶液pH值为9、萃取时间为40 min、萃取温度为45℃、超声功率270 W、KCl浓度为1.5 mol/l,此时蛋白后萃率为82.62％.     

反胶团法提取文冠果种仁蛋白的后萃条件研究

以文冠果种仁为原料,利用反胶团法萃取文冠果蛋白,在前萃的基础上研究后萃试验工艺参数.试验考察了后萃条件即后萃水相pH、离子浓度、后萃温度、后萃时间等对文冠果蛋白后萃率的影响.后萃最佳工艺条件为:KCl浓度1.2 moL/L、pH值4.0、后萃时间45 min、后萃温度为60℃.KCl浓度、pH值和温度对后萃率的影响均显...     

二次通用旋转组合设计法优化AOT反胶束体系萃取大豆蛋白质的研究

表面活性剂浓度、pH、温度、W0、电解质浓度、乙醇浓度与时间是影响AOT反胶束萃取大豆蛋白质的主要因素,采用二次通用组合旋转对AOT反胶束前萃取大豆蛋白质的工艺进行了研究,建立前萃工艺回归方程,得出前萃工艺优化条件分别为:W014、AOT浓度0.08 g/mL、pH值7.0、KCl浓度0.05 mol/L、萃取时间30 min、萃取温度40 ℃、乙醇浓度0.5%.在此条件下,蛋白质含量为24.14%,蛋白前萃率为65.82%.     

反胶束溶液萃取大豆蛋白前萃工艺的研究

本文研究了AOT/异辛烷反胶束溶液萃取大豆蛋白的前萃机理和工艺,研究了pH、 W0、表面活性剂AOT的浓度、KCl的浓度、萃取时间和萃取温度对蛋白前萃取率的影响,得到了以AOT/异辛烷体系萃取低温脱脂豆粕中蛋白质的最佳前萃工艺条件。     

CAB/正庚烷/正己醇反胶束体系前萃大豆蛋白的研究

探讨了CAB／正庚烷／正己醇反胶束溶液萃取大豆蛋白的前萃机理和工艺，系统地研究了盐的种类、pH、KCl的浓度、表面活性剂CAB的浓度、加料量、萃取温度、萃取时间和w。对蛋白前萃率的影响，得到了以cAB／正庚烷／正己醇反胶束体系萃取全脂大豆粉中蛋白质的最佳前萃工艺条件。     

反胶束法同时提取玉米胚芽中蛋白质和油脂的前萃工艺研究

对反胶束法同时提取玉米胚芽中的蛋白质和油脂的前萃工艺进行了研究,为全面利用玉米胚芽资源提供参考.考察了萃取时间、W_0(反胶束溶液中水的浓度与表面活性剂浓度之比)、萃取温度、离子浓度、pH和加样量对油脂和蛋白质提取率的影响.结果表明最佳前萃工艺条件为:萃取时间1.0 h,萃取温度40 ℃,W_0 25,KCl溶液离子浓度0.1 mol/L,pH 7,加样量0.50 g.在此条件下油脂的提取率达85.49%,蛋白质的提取率达45.61%.     

超声波辅助AOT反胶束体系后萃大豆蛋白的研究

研究超声波辅助反胶束体系(AOT/异辛烷)萃取大豆蛋白的后萃过程,并分析各因素对蛋白后萃率的影响,通过正交试验得到了AOT/异辛烷反胶束体系萃取全脂大豆粉中蛋白的最佳后萃工艺条件为:KCl浓度1.0 mol/L、pH值7.0、超声功率为270 W.在此条件下,蛋白质的后萃率为98.91%.     

响应面法优化反胶束提取花生粕蛋白前萃工艺

采用二-(2-乙基已基)琥珀酸酯磺酸钠(AOT)-异辛烷-氯化钾组成的反胶束体系萃取花生粕蛋白质。研究了AOT浓度、KCl溶液pH、KCl溶液浓度、萃取时间、料液浓度、温度等因素对提取率的影响关系,在单因素基础上,通过响应面分析法确定前萃最佳工艺条件为AOT浓度0.06 mol/L、KCl溶液p H 8.15、KCl溶液浓度0.1 mol/L、萃取时间60 min、料液浓度10 g/L和温度37.40℃,在此最佳工艺条件下,花生粕蛋白前萃率为61.2%。     

超声波辅助SDS反胶束体系前萃米糠蛋白的工艺研究

利用超声波辅助SDS(十二烷基磺酸钠)/异辛烷-正辛醇反胶束体系萃取米糠蛋白。主要考察了料液比、SDS质量浓度、W_O值、超声功率、前萃时间、增溶水p H和KCl浓度对米糠蛋白前萃率的影响。通过正交实验设计优化得到超声波辅助最佳萃取工艺条件为料液比0.015∶1、SDS质量浓度0.08 g/m L、W_O值30、超声功率225 W、前萃时间40 min、增溶水p H 7.5和KCl浓度0.25 mol/L。在最佳条件下,米糠蛋白前萃率为86.96%,比常规振荡萃取的高17.14个百分点。     

反胶束法提取小麦胚芽蛋白前萃工艺的优化

采用由琥珀酸二(2-乙基已基)酯璜酸钠(AOT)-异辛烷-化钾缓冲溶液组成的反胶束体系从小麦胚芽中提取蛋白质,考查了AOT浓度、缓冲溶液pH值、KCl浓度、萃取时间、加入小麦胚芽粉量、W0、温度对小麦胚芽蛋白前萃提取率的影响,并在单因素基础上,通过响应面分析法确定前萃最佳工艺条件:A钾浓度为3.35/50 mL异辛烷,缓冲溶液pH 8.0,KCl浓度0.1 mol/L,萃取时间60 min,加入小麦胚芽粉量0.5 g,W0为.25,温度36℃,在此最佳工艺条件下,小麦胚芽蛋白前萃提取率达到34.55%.     

反胶束法提取红芸豆蛋白的前萃工艺优化

采用二-（2-乙基已基）琥珀酸酯磺酸钠（AOT）-异辛烷-氯化钾组成的反胶束体系萃取红芸豆蛋白（RKBP）。采用电导法考察AOT浓度对AOT-异辛烷-水反胶束体系含水量和临界增溶水量的影响,确定反胶束体系稳定的AOT浓度范围。采用单因素实验分别研究了AOT浓度、缓冲液pH、KCI浓度和萃取时间等因素对RKBP前萃率的影响,通过正交实验优化前萃条件。结果表明,不同AOT浓度对应的反胶束体系的临界含水量值（Wc）基本一致,反胶束体系能够增溶的水的体积随AOT浓度的增加而明显增大,反胶束体系稳定的AOT浓度上限值为2mol／L。正交优化获得反胶束法萃取RKBP的最佳前萃条件为：AOT浓度1．25mol／L,缓冲溶液pH7．5,KCl浓度0．05mol／L,萃取时间90min。在该最优工艺条件下,RKBP前萃率达到43．57％。     

超声波辅助SDS反胶束前萃花生蛋白研究

采用SDS(十二烷基磺酸钠)/异辛烷―正辛醇反胶束体系萃取花生蛋白,并采用超声波辅助萃取,主要研究全脂花生粉加入量、缓冲溶液pH值、萃取时间、萃取温度、超声波功率、KCl浓度、SDS浓度、Wo对蛋白萃取率影响。设计正交实验优化萃取工艺,结果表明,最优前萃工艺条件为:花生粉加入量0.015 g/mL、缓冲溶液pH值9、萃取时间40 min、萃取温度35℃、超声波功率270 W、KCl浓度0.25 mol/L、SDS浓度0.07 g/mL、Wo为24;在此条件下,花生蛋白萃取率为89.62%±1.15%。     

反胶束法提取核桃粕中蛋白的前萃工艺研究

研究了AOT/正己烷反胶束体系萃取脱脂核桃蛋白的前萃工艺,第1步正交试验,研究了含水量、KCl浓度和pH值对反胶束前萃取核桃蛋白的影响;第2步正交试验,研究了原料粒度、提取时间和料液比对核桃蛋白前萃率的影响。通过2步正交试验,对反胶束体系提取条件进行了优化,得出最优萃取条件为:含水量为20、KCl浓度0.1 mol/L、pH值8.0的反胶束体系,原料粒度80目、提取时间90 min和料液比1∶30,蛋白提取率68.7%,与传统提取方法即碱提酸沉法相比,提取率较高。     

SDS-Tween 60混合反胶束体系萃取大豆蛋白工艺优化

以全脂大豆粉为原料,采用SDS(十二烷基硫酸钠)–Tween 60(聚氧乙烯失水山梨醇硬脂酸酯)/异辛烷–正辛醇形成混合反胶束体系,辅以超声波萃取大豆蛋白;研究两种表面活性剂总浓度和质量比、缓冲溶液KCl浓度和pH、W0、萃取温度和时间、大豆粉加入量等因素对大豆蛋白前萃率影响,及缓冲溶液KCl浓度、pH和乙醇加入量对大豆蛋白后萃率影响。通过正交试验优化萃取工艺,得到最优前萃取条件为:表面活性剂总浓度0.10 g/mL,质量比为7∶3、KCl浓度0.10 mol/L,pH 7、W020、萃取温度35℃;在此条件下,大豆蛋白前萃率为89.46%±1.21%。最优后萃取条件为:缓冲溶液KCl浓度1.4 mol/L、pH 8.5、乙醇加入量15%,大豆蛋白后萃率为87.37%±1.64%;总萃取率为78.16%±1.98%。     

反胶团法萃取文冠果种仁蛋白的前萃工艺研究

以文冠果种仁为原料,利用反胶团法萃取文冠果蛋白。通过单因素试验及二次旋转组合试验研究了表面活性剂浓度、离子浓度、pH 值、油水比、温度等因素对蛋白质前萃率的影响,确定了反胶团法萃取文冠果蛋白质的前萃工艺条件,建立了萃取数学模型。结果表明,文冠果蛋白前萃的优化工艺参数为：十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)浓度0.03mol/L、萃取温度30℃、油水比1:1(V/V)、pH10,在该工艺条件下蛋白的实际前萃率可达56.27%,所建立的数学模型能较准确的预测文冠果蛋白质萃取率。     

不同反胶束体系后萃取花生蛋白质的比较

对AOT[二-(2-乙基己基)琥珀酸酯磺酸钠]/异辛烷,SDS(十二烷基硫酸钠)/异辛烷-正辛醇,DTAC(十二烷基三甲基氯化铵)/正庚烷-正己醇3种反胶束体系萃取花生蛋白质的后萃工艺进行研究.主要研究了缓冲溶液pH值、萃取时间、萃取温度、超声功率、KCl浓度对花生蛋白后萃率的影响,分别得到了3种反胶束体系萃取花生蛋白质的最佳后萃工艺条件,并做验证试验.在最优工艺条件下制备不同的花生蛋白样品.通过色差分析,从宏观上比较不同反胶束体系制备的花生蛋白产品色泽的差异,进一步对比不同反胶束体系制备的花生蛋白的扫描电镜(SEM)照片,分析其微观结构的差别,试验结果表明最适合萃取花生蛋白的反胶束体系是AOT反胶束体系,且该体系萃取花生蛋白的后萃率为83.17％,较另外2种体系的后萃率都高.     

反胶束溶液萃取杏仁蛋白前萃工艺的研究

对AOT/异辛烷反胶束溶液萃取杏仁蛋白的前萃工艺进行了研究。试验以AOT/异辛烷为反胶束溶液体系,以蛋白质萃取率为指标,分别对溶液的pH值、W0值、萃取时间和萃取温度进行了单因素试验以及四因素三水平的正交试验,以确定杏仁蛋白前萃的最佳工艺。正交试验结果方差分析表明,在各因素中,W0值对蛋白质提取率影响达到显著水平,其他三因素未达到显著水平,确定的最佳工艺条件为:W0值为40,溶液pH值7.0,前萃温度25℃,前萃时间90 min。     

复合反胶束后萃花生蛋白提取条件优化

花生是世界上非常重要以及研究最为广泛的一种油料作物,同时又富含24%~36%的蛋白质。研究AOT-SDS/异辛烷-正辛醇复合反胶束技术萃取花生蛋白,考察了pH、KCl浓度、温度以及时间对花生蛋白后萃率的影响,采用四因素二次通用旋转组合设计试验,并对试验结果进行方差分析,回归分析建立回归方程,采用频率分析法获得了花生蛋白后萃的最佳工艺条件:pH 7.5、时间30 min、KCl浓度1.1 mol/L、温度35℃,在此条件下得到的后萃率为79.03%。     

反胶束降系萃取葵花籽仁中蛋白质的研究

对AOT/异辛烷反胶束溶液萃取技术从葵花籽粉中提取蛋白质的前萃工艺进行了研究.控制体系含水量W0,使绿原酸先萃取出,然后分析了各因素对蛋白质萃取率的影响,并正交实验分析得出最佳优化前萃工艺条件为:AOT0.12g/mL,料液比1:25,含水量W0为18,增溶水pH7.0,温度40℃,时间60min,KCl 0.05mol/L.