改性脲醛树脂胶粘剂的研究

主要利用混合改性剂，改进生产工艺以及施胶时加入填料等方法研究脲醛树脂胶粘剂的游离甲醛含量，剪切强度、耐水性等问题，得到低毒，综合性能良好的胶粘剂。     

改性脲醛树脂胶粘剂合成的研究

研究了聚乙烯醇和三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。以尿素和甲醛为单体,添加适量三聚氰胺和聚乙烯醇改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5∶1,尿素分3次投料,反应温度控制在85℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂。产品固含量>60%,黏度(涂-4)120~150 s,剪切强度可达2.93 MPa,耐沸水时间可达122 min,游离甲醛质量分数可降至0.026%,产品质量完全达到国家规定的指标[1]。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂研究进展

本文详细论述了三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂（MUF）的和应用情况,总结了三聚氰胺改性脲模型树脂胶粘剂的机理。用三聚氰氨改性脲醛树脂胶粘剂提高了脲醛树脂粘剂的耐水性,并有效降低了游离甲醛含量。     

改性脲醛树脂胶粘剂的研制

利用加入三聚氰胺、聚乙烯醇、淀粉等改性剂来改善脲醛胶的耐水性和耐老化性，同时降低游离甲醛的含量，使用时加入改性填料，既提高胶的剪切强度，又降低胶的成本。     

脲醛树脂胶粘剂改性的研究

本文研究了ＵＦ的三种改性方法，并合成了三种改性胶粘剂，对其性能进行了比较。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂研究进展

综述了三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶粘剂的性能改性[如耐水性、稳定性、游离F(甲醛)含量、耐热性、胶接强度和耐潮性等]、影响因素[如M(三聚氰胺)含量、pH、反应温度、反应时间、添加剂、缓冲剂和填料等]、化学结构及固化过程的表征方法。最后对MUF胶粘剂未来的研究方向进行了展望。     

苯酚/聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备及性能研究

以苯酚和聚乙烯醇(PVA)作为改性剂,采用正交试验法探讨了最终n(甲醛)∶n(尿素)、苯酚含量以及PVA含量对脲醛树脂(UF)的游离甲醛含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当最终n(甲醛)∶n(尿素)=1.2∶1、w(苯酚)=20%和w(PVA)=1.0%(均相对于尿素总质量而言)时,苯酚/PVA改性UF的游离甲醛含量、胶接强度等均能满足GB/T 14732—2006标准中Ⅱ类胶合板的要求,并且相应胶合板的甲醛释放量(为1.70 mg/L)远低于GB/T 9846.3—2004标准中E2级指标要求。     

改性脲醛树脂胶粘剂的研制

利用热塑性的聚乙烯醇缩甲醛树脂在酸性条件下有与大分子脲醛树脂进一步交联合成改性脲醛树脂胶粘剂,分步加入尿素降低了脲醛树脂中游离甲醛的含量,考察了影响合成反应的一些因素,适宜的工艺条件为聚乙烯醇用量和脲醛比（１：１．８）一定时,第一步Ｕ：Ｆ（１：４．０）,ｐＨ＝３．５,反应５０ｍｉｎ,第二步ｐＨ＝５．５,补加尿素,反应４０ｍｉｎ,两步反应温度均为４０℃。     

环保型人造板用脲醛树脂胶粘剂

<正>江苏工业学院以甲醛、尿素、甲酸、烧碱以及过硫酸铵等为原料,采用弱碱-弱酸-弱碱法和分批加料、多点分段控制工艺等工序,成功制备出一种游离甲醛含量低于0.05%的脲醛树脂胶粘剂。由于采用多种改性剂和固化     

国内低毒脲醛树脂胶粘剂的研究进展

综述了国内低毒脲醛树脂胶粘剂的研究进展 ,着重介绍了脲醛树脂中甲醛释放量高的主要原因及控制方法。     

脲醛树脂胶粘剂存在的问题与改性研究

介绍了脲醛树脂胶粘剂的现状和存在问题。分析了游离甲醛的产生机理,并介绍了目前改性脲醛树脂胶粘剂的各种方法。     

低毒稳定型脲醛树脂胶粘剂的制备

在尿素与甲醛加成－缩合反应中,分２次加入自制ＰＱ复合添加剂,可明显降低游离甲醛的含量,提高脲醛树脂胶粘剂的稳定性。添加剂的最佳用量为ＵＦ胶总量的１．０％－１．４％。     

低毒脲醛树脂胶粘剂的研究进展

综述了低游离甲醛脲醛胶粘剂的合成技术，对原料摩尔比、改性剂、缩聚工艺、甲醛捕捉剂等因素进行了讨论。     

环保型脲醛树脂胶粘剂研究进展

从降低甲醛与尿素的物质的量比、改进合成工艺、添加甲醛消除剂等几个方面,综述了近几年来在环保型脲醛树脂胶粘剂方面取得的一些研究进展。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的研究进展

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂具有比脲醛树脂胶粘剂更好的耐水性、耐热性及稳定性,井能减少游离甲醛的含量,已成为木材加工业的重要用胶。本文主要从发展概况、合成机理、合成工艺和应用等几个方面,介绍了三聚氰胺脲醛树脂胶粘剂的研究进展,并对其发展前景进行了展望。     

脲醛树脂胶粘剂

脲醛树脂胶粘剂由于其价格低廉、粘接力强等优点 ,一直是人造板等行业中的主要胶种。但它也有一些缺点 ,其中主要的一条是它含有游离甲醛。用脲醛胶制造的人造板即使制成家具以后 ,还会长期缓慢地向室内释放甲醛 ,对人类健康造成危害 ,从而成了室内主要污染源之一。所以 ,降低游离甲醛含量 ,使之符合日益严格的环保要求 ,是脲醛胶发展的唯一出路。按照国际公认的欧洲标准 ,脲醛胶可分为Ｅ1、Ｅ2、Ｅ3等 3类。其允许甲醛含量分别为 :Ｅ1　　 <10ｍｇ/ 10 0ｇＥ2　　 <30ｍｇ/ 10 0 ｇＥ3　　 <6 0ｍｇ/ 10 0ｇ这里 ,甲醛含量的测定方法为“钻…     

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的研制

尿醛树脂胶粘剂中的游离甲醛是人造板中主要的污染源。采用降低原料中甲醛和尿素摩尔比 ,分批加入尿素进行多次缩聚的方法降低游离甲醛的含量 ,并通过添加聚乙烯醇改性剂 ,使产品中游离甲醛的含量为 0 4 % ,产品陈放 1周后 ,游离甲醛降到 0 1%以下 ,完全可以满足环境保护的要求。该制备工艺简单 ,成本低     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

以聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺为改性剂,采用单因素试验法优选出制备低n(甲醛):n(尿素)比例的环保型脲醛树脂(UF)胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当n(甲醛):n(尿素)=1.14:1、w(三聚氰胺)=19%、w(PVA)=1.7%(相对于尿素质量而言)、反应温度为88～90℃和反应时间为3 h左右时,制成的UF胶粘剂具有良好的综合性能;由该胶粘剂生产的人造板,其甲醛释放量达到E1级标准要求。     

合成脲醛树脂胶粘剂用碱性催化剂的研究

以一元碱Na OH(氢氧化钠)、二元碱Ca(OH)_2(氢氧化钙)、有机碱(HO—CH_2—CH_2)_3—N(三乙醇胺)和强碱弱酸盐Na_2SO_3(亚硫酸钠)作为不同的催化剂,采用碱-酸-碱法合成了UF(脲醛树脂)胶粘剂,并着重探讨了不同催化剂对UF胶粘剂游离甲醛含量、粘接强度、固化时间及固含量等影响。研究结果表明:以Ca(OH)_2为催化剂、M(三聚氰胺)为改性剂,所得UF胶粘剂的游离甲醛含量和粘接强度均达到了国家标准要求,而胶合板的甲醛释放量达到E_2级指标、耐水性明显改善。     

低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成工艺研究

研究了在弱酸-弱碱-弱酸条件下,加入改性剂合成脲醛(UF)树脂胶的工艺过程。实验结果表明,甲醛与尿素的配比[即n(F)/n(U)比值]、体系pH值、尿素的加料方式和改性剂对UF树脂胶中游离甲醛的含量和胶合强度有很大的影响;当n(F)/n(U)=1.06、缩聚反应阶段体系的pH值为4.75～4.80、尿素分3批加入、反应温度为90℃、加入适量的聚乙烯醇(PVA)和三聚氰胺改性剂时,制得的UF树脂胶中游离甲醛的含量不大于0.10%(符合GB/T14 074.16-1993标准中的指标要求)、粘接强度为4.70 MPa且综合性能优良。