基于MATLAB的车用快速控制原型软件平台的研究与实现

通过对现代控制系统设计开发方法中的快速原型技术的分析,研究实现了基于MATLAB的快速控制原型开发软件平台。系统提供了用户透明和面向THECU-2003控制原型硬件平台的快速原型开发、自动代码生成、目标代码下载、在线调试支持和代码管理的快速开发辅助工具。     

dSPACE快速控制原型在机器人控制中的应用

本文介绍了dSPACE实时系统以及基于dSPACE的快速控制原型设计方法．利用dSP ACE系统构造了四自由度机器人快速控制原型并进行了轨迹跟踪方面的实验研究．实验结果 证明了本文系统及方法的有效性．     

基于dSPACE的无人机飞行控制系统快速原型设计

介绍了dSPACE实时系统及基于dSPACE的无人机飞行控制系统快速原型设计方法.利用dSPACE设计了飞行控制系统的快速原型,并以飞行控制系统中的一个控制器为例进行实验研究.实验结果证明了本文系统和方法的有效性.     

水下航行体控制系统快速原型设计

基于V模式的控制系统开发流程,研究了适用于水下航行体控制系统开发的快速原型仿真系统,进行了控制系统快速原型设计。利用dSPACE、光纤反射内存网、以太网、相应的物理效应仿真硬件和xPC技术建立了拓展性很强的快速原型仿真系统。给出了水下航行体的运动方程组,进行了控制律设计和不同控制参数下的半实物仿真。实践证明,控制系统快速原型技术的发展有力地支持了日益复杂的水下航行体控制器的开发。     

基于RTW和Linux的快速控制原型技术研究

建立了基于RTW和linux的快速控制原型技术研究平台,实现了该平台与MATLAB/Simulink图形化建模环境的无缝连接;对RTW代码自动生成、目标平台接口通信应用等作了详细研究,最终实现了宿主机到目标机可执行代码的一键生成以及目标机基于modbus rtu/tcp通信协议的主、从站功能;该快速控制原型平台现已成功用于实验室过程控制实验装置的算法和相关通信协议研究.     

桌面机械臂快速控制原型系统设计与开发

机械臂以其稳定、高精度等特性广泛用于机械、电焊和装配等制造工业,其控制算法已成为工业控制中的研究热点.然而传统的机械臂控制系统设计与开发费时费力,难以满足控制工程师和算法研究者的需求.首先采用快速控制原型技术(RCP),依托高性能计算机,基于Simulink Real-Time组件设计快速控制原型仿真器.进而采用C#语...     

快速原型虚拟逼真设计原理及体系结构

在分析设计的特点和发展趋势的基础上,提出快速原型虚拟逼真设计,并对其特点和原理进行了讨论,快速原型虚拟逼真设计是面向并行工具,基于虚拟原型和虚拟环境仿真的设计,强调虚拟原型的快速生成和演化,在关键技术,原型系统以及开发环境三个层次上论述了快速原型虚拟逼真设计的研究,提出快速原型虚拟逼真设计模型以及基于该模型的体系结构。     

基于RTX的飞控快速控制原型仿真系统设计

介绍某型导弹飞控系统快速控制原型的半实物仿真系统,该系统可使飞控的软件设计和硬件设计能同步进行。首先介绍了飞控快速控制原型的原理,在此基础上详述其半实物仿真系统的硬件组成及仿真的基本原理。为了满足仿真系统高实时性需求,仿真系统使用Windows实时扩展子系统RTX进行软件设计,并详细论述了RTX下的实时仿真软件设计。经实际运行测试表明,该仿真系统工作稳定可靠,满足飞控快速控制原型仿真的高实时性要求。     

PPDM集成制造系统的等离子熔积CAM系统

快速原型技术RP(Rapid Prototyping)可以实现由三维计算机实体模型直接制造复杂零件。但是,目前存在的快速原型技术大都只能用树脂或者纸之类的低熔点材料制造原型产品,很难和现代机械加工技术竞争,所以快速原型技术目前的研究重点转向了快速金属原型制造。笔者开发了一种新型快速金属原型系统——等离子熔积制造系统PPDM(PlasmaPowder Deposition Manufacturing system),它是通过等离子熔积材料增加技术实现快速制造出金属原型的。     

并行智能快速原型制造系统框架的研究

1．引言目前，有关快速原型制造的研究主要集中在对快速原型制造的新材料和新的成型技术的开发。但是，对于快速原型制造技术基础应用的研究也非常重要。快速原型制造技术基础应用研究的目的，是使快速原型制造向更有效、更快捷、更通用的方向发展。在快速原型制造的造型设计、工艺设计和辅助支持设计阶段实现以下五方面的要求：（1）为快速原型制造在造型设计阶段开发便于描述几何和功能属性的基于几何推理和特征的设计工具。（2）把快速原型制造系统和基于知识的工艺设计系统有效结合，最大限度地减少由于工艺设计问题造成的对快速原型产…     

A hardware-in-the-loop dynamics simulator for motorcycle rapid controller prototyping

The purpose of this research is to develop an innovative hardware-in-the-loop simulator for the purpose of motorcycle power train rapid controller prototyping. Proposed control algorithms can be validated using the developed setup. Such an in-lab validation saves time and development cost and thus is preferable during power train controller development process. The developed simulator includes an engine, a transmission, and a rear wheel from a real motorcycle. A powder brake is rigidly coupled to the rear wheel for road loading generation. A central computer is used to control the operation of the system and the measurement of system dynamics variables. An xPC system is also integrated in the system to provide the feasibility of power train control algorithm rapid prototyping. Comparison between field tests and simulation results show that the simulator can be used to evaluate the performance of different control algorithms for controller rapid prototyping in the laboratory. An example of power train control algorithm development featuring engine fuel injection control using the above rapid prototyping setup is also described.     

基于RTLinux的快速控制原型平台的研究

提出了一种基于RTLinux快速控制原型平台,能在复杂控制系统设计中,缩短产品的设计时间,降低成本.进一步提高系统的可靠性.给出了整个平台的实现方法,介绍了Matlab/Simulink在快速控制原型中的应用和数据采集卡设备驱动的实现方法,使用HEPTANE对任务的最坏情况下任务执行时间分析,借助TrueTime对系统任务的可调度性进行验证.结合液压机控制系统,验证了提出方法的有效性.     

电子束快速成型温度自适应模糊PID控制系统

将自适应模糊PID控制技术应用于电子束快速成型温度控制系统中,通过温度采集装置实时得到被加工件的温度信号,与设定值进行对比从而得到温度偏差及偏差的变化率,将温度偏差及偏差的变化率作为模糊控制器的2个输入变量,以自适应模糊PID控制器输出控制量调节电子束流大小,实现电子束快速成型温度的闭环控制.仿真结果表明,该控制系统具有调整时间短、稳态误差小、超调量小,即在电子束快速成型过程中,采用自适应模糊PID控制器比采用传统的PID控制器或模糊控制器可以得到更好的动态响应性能和控制精度.     

飞行控制系统快速原型设计与实现

快速原型仿真是实时仿真的一种,它处于产品研发的算法设计阶段与具体实现阶段之间,是产品研制过程中的一个重要环节。介绍了快速原型技术的发展与优势,搭建了基于DSP的快速原型硬件平台;针对仿真平台,开发了simulink下的底层接口驱动;实现了飞行控制系统的仿真模型在快速原型上的自动代码生成,并完成了半实物仿真。研究表明,通过使用快速原型对算法进行验证,可以方便快捷地将simulink模型应用于半实物仿真系统,降低了算法验证的难度,缩短研制周期,并提高仿真系统的灵活性和可靠性。     

基于机器人弧焊的快速金属模型模具制造

基于分层制造概念的纯金属模型的制造是当今快速成型领域的热门研究课题 .机器人焊接是一种可以实现精密焊接的焊接方法 ,将机器人弧焊与分层制造结合即实现了金属模型甚至模具的快速制造 .本文论述了工作过程的基本概念和主要工作难点 ,指明了研究过程中的努力方向     

The optimization of hybrid scaffold fabrication process in precision deposition system using design of experiments

In recent tissue engineering field, it is being reported that the fabrication of three-dimensional (3D) scaffolds having high porous and controlled internal/external architectures can give potential contributions in cell adhesion, proliferation and differentiation. To fabricate these scaffolds, various rapid prototyping technologies are being applied to. The rapid prototyping technology has made it possible to fabricate solid free-form 3D microstructures in layer-by-layer process. In this research, we introduce the development of precision deposition system, which is one of rapid prototyping technologies, and the fabrication result of scaffold using design of experiments (DOE) to optimize the deposition process. The precision deposition system required the combination of several technologies, including motion control, thermal control, pneumatic control, and CAD/CAM software. Through the organization of experimental approach using DOE, the fabrication process of hybrid scaffold, which is composed of blended poly-caprolactone, poly-lactic-co-glycolic acid and tricalcium phosphate, is established to get a uniform line width, line height and porosity efficiently.     

Rapid prototyping and the human factors engineering process

Rapid prototyping or 'virtual prototyping' of human-machine interfaces offers the possibility of putting the human operator 'in the loop' without the effort and cost associated with conventional man-in-the-loop simulation. Advocates suggest that rapid prototyping is compatible with conventional systems development techniques. It is not clear, however, exactly how rapid prototyping could be used in relation to conventional human factors engineering analyses. Therefore, an investigation of the use of the VAPS virtual prototyping system was carried out in five organizations. The results show that a variety of task analysis approaches can be used to initiate rapid prototyping. Overall, it appears that rapid prototyping facilitates an iterative approach to the development of the human-machine interface, and that is most applicable to the early stages of systems development, rather than to detailed design.     

基于Windows的快速成形实时控制系统

分析了光固化快速成形机控制系统功能需求，设计了单机型快速成形机的控制系统，并且详细介绍了控制系统的总体结构及其特点。对于基于Windows的控制系统实时性进行了详细的论述，由于Windows系统在中断处理、线程调度和内核可被抢先等的特点，该文通过设计定时器的虚拟设备驱动程序和提高线程的优先级的方法，达到了控制系统的实时性能。