通用变频器差频控制系统设计

提出了利用通用变频器组成转差频率控制变频调速系统的设计方法，并提供了系统的构成与实验结果。     

变频器在风机泵类负载中的节能效果及应用

分析了风机泵类节能原理，从应用角度提出了有代表性的几种方法，最后例举了实例。     

小功率通用变频器的设计与实现

交流异步电动机的变频调速应用十分广泛。根据交-直-交变频理论,设计了一种基于MOSFET的低成本、高效率的通用变频器。详细介绍了逆变电路结构、驱动电路的具体设计、脉冲信号产生方法等。经实验和实际使用证实,该变频器具有控制电路结构简单,调频操作方便,可应用于通用异步电动机,具有运行安全、稳定、可靠等特点。     

PROFIBUS技术在变频驱动控制系统中的应用

针对传统变频器驱动过程中的弊端，根据现场总线控制理论及PROFIBUS具体应用特点设计了一套较为先进的变频器控制系统，试验结果表明：该系统适应工业现场的恶劣环境，控制精度完全符合工艺要求，同时具有良好的扩展性和开放性。     

交—交变频器在异步电动机调速系统中的应用

交－交变频器的变频原理。120导通型的方波电流源变频器和180导通型的正弦电压源交－交变频器在异步电动机调速系统中的具体应用和区别。     

变频调速控制系统通用变频器的故障排除

基本维护,是保证电气设备正常运行的重要保证。     

变频器在流速仪检定车中的应用

介绍了采用交流变频器构成的一种速度精确控制系统 .该系统结构简单 ,响应速度快 ,速度调节精度高 .     

变频器在空预器中的应用

分析空预器中使用变频器过流的原因,通过改变控制方式,实现了空预器平滑无冲击的启动.为调试同类机组提供了一种新的方法.     

变频器在电气自动化控制中的应用

随着社会的不断发展和进步,大多数公司的电气设备在自动化控制方面得到了改善,为关联公司带来了更大的经济利益.本文从变频器的概念及其在自动控制中的重要性开始,并讨论了变频器的优点和应用指南.     

变频调速技术在工业生产中的应用

概述变频调速技术的发展、分类,介绍变频调速技术在工业生产中的一些具体应用,同时阐述使用变频器的注意事项及变频器使用中的抗干扰措施。     

变频器在注塑机控制系统中的应用

提出了采用变频器实现对注塑机的流量控制,避免了溢流损失,实现节能.介绍了变频调速节能装置的节能原理,注塑机节能改造的注意事项.     

PLO与变频调速技术在4m立式车床改造中的应用

普通4m立式车床是加工大型机械装备的重要设备．由于该设备采用变速箱有级调速。刀具的进给系统不能适应加工螺纹等复杂表面轮廓的工件,对老式4m立车的数字化改造。目的在于使机床的进给系统实现对主轴转速的快速跟踪及刀具精确定位，能以工艺要求的任意比例确定切削速度，加工螺纹等复杂轮廓表面．采用可编程控制器厦变频调速技术对普通4m立式车床进行数字化改造，给出系统的硬件电气原理图及系统软件的结构框图．实验结果表明：应用PLC和变频调速技术，可以实现对传统4m立式车床改造的工艺要求.     

变频器在挤出机控制中的应用

介绍了BOPP生产线中塑料挤出机的工作工程以及张力控制的特点,并针对目前塑料挤出机张力存 在的问题,提出了将变频调速技术应用于挤出机张力控制的方法。实践证明,VG7变频器可以实现塑料挤出机的恒 张力控制,提高调速精度,降低成本,并且操作简单,运行稳定,具有很好的市场推广价值。     

ACS-600变频器在多功能机组调速系统中的应用

对ABB公司的ACS系列变频器特性进行了分析与研究,并结合遵义铝业股份有限公司多功能机组调速控制系统,详细介绍了ACS系列变频器参数的计算与设定、控制原理及其应用。     

变频器在冷凝器风机中的应用

我厂冷凝器风机采用变频器调速,既达到节能降耗的目的,又确保了车间在生产过程中系统的稳定性、安全可靠性,取得了明显的经济效益和社会效益。     

CF20变频器在大功率锅炉恒压供水系统中的应用

介绍了一套大功率锅炉给水泵的恒压供水系统控制方案,并结合CF20变频器、ICM2软起动器及西门子PLC控制器的实际接线控制原理,对大功率锅炉给水泵恒压供水系统的控制功能和工作原理进行了详细阐述,为类似用户提供了一种实际应用参考。     

变频器在啤酒麦汁过滤控制中的应用

将变频器应用于啤酒麦汁过滤控制中，结果表明既可提高控制精度，获得优质麦汁，又可节约能源，获得较好的经济效益。     

交-交变频器在异步电动机调速系统中的应用

交-交变频器的变频原理.120导通型的方波电流源变频器和180导通型的正弦电压源交-交变频器在异步电动机调速系统中的具体应用和区别.     

PLC与变频调速技术在4 m立式车床改造中的应用

普通4 m立式车床是加工大型机械装备的重要设备.由于该设备采用变速箱有级调速,刀具的进给系统不能适应加工螺纹等复杂表面轮廓的工件.对老式4 m立车的数字化改造,目的在于使机床的进给系统实现对主轴转速的快速跟踪及刀具精确定位,能以工艺要求的任意比例确定切削速度,加工螺纹等复杂轮廓表面.采用可编程控制器及变频调速技术对普通4 m立式车床进行数字化改造,给出系统的硬件电气原理图及系统软件的结构框图.实验结果表明:应用PLC和变频调速技术,可以实现对传统4 m立式车床改造的工艺要求.