锅简引入管接管座焊缝开裂原因分析及处理

对UG-130／9．8-MQ电站锅炉进行首次定期检验,发现锅筒汽水引入管接管座角焊缝存在大量的裂纹。处理裂纹并通过磁粉探伤可知接管座沿锅筒侧熔合线开裂,分析焊接时工艺参数不当形成的锅筒侧熔合线部位未熔舍是裂纹产生的内因,汽水引入管非正常胀缩造成的交变应力是裂纹产生的外因。     

关于K型锅炉改装成三锅筒型式的水位不平衡和蒸汽湿度问题的分析

K 型锅炉改装成三锅筒型式,运行时经常遇到前后锅筒水位不平衡和蒸汽湿度过大等现象。本文试图从理论上阐明其产生的原因,介绍了有实践过程中为克服水拉不平衡和蒸汽湿度过大曾采用的措施,并进一步提出了解决问题的具体建议。     

增压锅炉冷态启动过程中耦合应力及疲劳分析

增压锅炉在冷态启动过程中锅筒的温度和压力变化非常剧烈,导致锅筒在热应力和机械应力的耦合作用下产生疲劳损伤,是造成锅筒发生疲劳破坏的主因。为研究增压锅炉启动过程中锅筒的温度和耦合应力分布规律,本文以实测温度和压力数据作为边界条件,基于ANSYS Workbench平台对增压锅炉锅筒的冷态启动过程进行瞬态有限元分析,获得了锅筒整体的温度、耦合应力及危险点的分布情况。结果表明:冷态启动可分为未饱阶段和饱和阶段,不同阶段中锅筒壁面的换热方式存在较大差异;在管孔边缘耦合应力分布具有方向性,且危险点始终位于锅筒辐射区第2排第1根管孔边缘;依据JB4732标准计算的单次启动过程造成的疲劳损耗为0.000 012 3。     

DZL0.7～7 MW强制循环锅壳式热水锅炉的设计

通过对"DZ"型自然循环锅壳式热水锅炉与强制循环锅壳式热水锅炉水循环系统的比较,阐明强循锅炉在水质较差的情况下,能较好地解决锅壳鼓包及爆管弊端。     

增压锅炉锅筒瞬态温度场在线监测

为了在线监测增压锅炉锅筒瞬态温度,充分利用导热反问题解法的优势并结合锅筒边界条件复杂的特点,提出了导热正反问题耦合求解的锅筒瞬态温度场计算方法。为减弱温度场初始条件的影响,根据外壁是否受热分区域采用导热正/反问题求解温度,在两部分交接区域,将反问题解法求得的交界温度值赋值给正问题解法作为已知边界条件,从而实现正反问题耦合,求解整个锅筒的温度场。在此基础上,开发了锅筒瞬态温度场在线监测系统并指导锅炉运行操作。利用Ansys对某锅炉冷态启动过程锅筒温度进行了计算,并根据实验数据对本文的方法进行了验证。结果表明,导热正反问题耦合解法对复杂边界条件具有较强的适应性。     

高温热网系统氮气稳压及效果

高温热网系统运行过程中常因补水不及时而发生热水锅炉汽化甚至爆管事故,系统的补水泵也常因补水频繁启动与停止而烧损其电机.针对这些问题,在热网系统中增设氮气稳压装置,以实现对高温热网系统较长时间的稳定补水和系统压力的相对稳定,避免其热水锅炉因缺水而发生汽化和爆管事故,以及避免系统补水泵因频繁启动和停止而烧损电机的现象.利用热力学理论对氮气稳压的原理进行了分析,论述了氮气在稳压过程中所经历的热力学状态和热力学过程,推导出了有无氮气稳压装置时热网系统补水周期之间的关系,得出了有氮气稳压的热网系统具有较长补水周期并能提高热网系统运行稳定性和安全性的结论.     

锅炉给水加氢除氧器的试验研究

研究了一种新型锅炉给水除氧器———加氢除氧器。介绍了该除氧器的原理、设备的主要构成、影响因素等 ,并与其他除氧方式进行了比较。实验表明 ,加氢除氧器设备运行稳定可靠 ,除氧效果好 ,出水残留溶解氧含量完全达到锅炉水质标准要求 ,可广泛用于蒸汽锅炉的给水及热水锅炉和供热系统的补水。     

锅炉给水加氢除氧器的试验研究

研究了一种新型锅炉给水除氧器--加氢除氧器.介绍了该除氧器的原理、设备的主要构成、影响因素等,并与其他除氧方式进行了比较.实验表明,加氢除氧器设备运行稳定可靠,除氧效果好,出水残留溶解氧含量完全达到锅炉水质标准要求,可广泛用于蒸汽锅炉的给水及热水锅炉和供热系统的补水.     

燃油(气)热水锅炉房水系统的设计

概述了西安某大厦燃油燃气热水锅炉房水系统的设计，锅炉房选用两台WNS2.8-0.7／95／70—Y(Q)型带压锅炉，锅炉水系统采用循环水泵强制供水方式，选用高效的板式换热器换热及自动软水器软化水，并采用气压罐定压补水方式，系统实际运行表明该设计科学合理，简单可靠，安全有效。     

江汉油区污油处理初探

江汉采油厂每年都要产生大量的污油。这些油乳化严重,含泥砂多、杂质多、粘度高,原油处理系统无法处理,堆积占用大量罐存,严重影响正常生产。对污油样进行室内药剂试验,设计现场简易处理装置和现场试验,并制定出了一套适合江汉油区污油处理的工艺流程。     

全天候“优酷”解决PC“水土水服”问题

浪潮电脑最新推出的新英政新希望系列商用Pc产品．凭借其创新设计的“优酷”架构技术．表现出了超强的环境适应能力。浪潮“优酷”架构针对传统架构存在的回流问题．采用了风向主动对流技术．把进风口设计在机箱前面板下部．设计导风罩组件将系统风扇、CPU风扇与机箱内其它部件隔离开．形成完整的风路．使吸入和排出风向保持一致．固定的风向不但保障了CPU及周边电路元件正常散热．同时也减少了机箱内灰尘的产生与堆积．使电子器件免受灰尘侵蚀．不但提高了电子元件的抗老化能力．维持了系统的稳定运行，也保证了PC能够适应恶劣的使用环境。     

余热锅炉的改造

针对某厂余热锅炉存在的问题,通过实际调研及理论计算,对相应的问题,作了对应的技术改造.尤其对锅筒不进水,过热蒸汽的温度超标准,蒸发段爆管等问题作了阐述.     

SHF型沸腾炉汽改水研究

本文对ＳＨＦ型沸腾蒸汽锅炉改造为同功率的热水锅炉进行了理论分析，并对锅内装置改造进行了探讨。通过工业试验证明，本方法适合中、低压ＳＨＦ型蒸汽锅炉改造为自然循环热水锅炉。     

抽油井外循环高效分气管柱的研制与应用

针对抽油机井常用的腔体内部气液分离气锚排气难的问题,研制出利用油套管环形空间进行气体分离的外循环挡砂分气管柱,取得显著的分气效果。但这种分气管柱挡砂筛管易堵,会使油井减产,经过改进,又研制出外循环沉砂分气管柱。这两种分气管柱均由中心管、外筒、皮碗封隔器等组成,封隔器阻隔了气液沿油套管环形空间直接上行的通道,迫使井内上行的气液进入由中心管、外筒和套管建立的内外循环的通道。由于油套管环形空间为气液提供了相对大的分离空间,且分出的游离气直接上行,所以这两种分气管柱的分气率都很高。外循环挡砂分气管柱用绕丝筛管挡砂,外循环沉砂分气管柱下行的泥砂随液体从下部的进液孔进入分气管柱,沉砂体使泥砂落入沉砂管,液体沿中心管与外筒的环形空间直接上行入泵。经过现场试验,外循环沉砂分气管柱使用更加安全、可靠。     

14 MW热水锅炉自动调节与控制

就辽宁石油化工大学4台14MW热水锅炉及5个换热站的实际运行情况,阐述了目前中、小型热水锅炉常见的系统调节控制方案以及公用水系统和换热站二网,主要内容包括:燃烧系统;鼓风变频系统;引风变频系统;鼓、引风连锁;锅炉出水温度连锁;锅炉出水压力连锁以及循环泵和补水泵的变频系统,4台锅炉本体采用集散控制系统(DCS),用于控制燃烧系统,即调节鼓、引风电机,炉排电机和给煤电机。介绍了锅炉自动燃烧专家控制系统内部调节参数的设定、DCS系统的在线投运、手动和自动的无扰动切换以及自动燃烧系统操作参数的现场整定。     

锅炉恒压补水控制系统的改进

探讨了锅炉供热系统中循环泵运行状态和循环泵停止运行状态下的锅炉补水方法。     

静电除尘器收尘极板上粉尘沉积与电流分布特性

静电除尘器收尘极板上沉积粉体的击穿将严重影响除尘器的技术性能．本文应用电介质极化理论和气体放电理论,在自制的实验装置上详细分析了沉积粉体的堆积模式、粉体表面电位的形成以及粉体击穿时的电压、电流特性．研究表明,收尘极板上沉积粉体的堆积与电流密度密切相关,通常以密实堆积为主．沉积粉体的表面电位达到某一极限值时将导致粉体间空气隙的击穿．粉体击穿时电流骤增的原因主要有：击穿通道形成后大量沉积电荷的突然泄漏;击穿点产生的正离子轰击放电极以及使大量的空间负电荷失效．     

热力系统补水方式热经济性的分析与改进

正常工况下热电厂生产过程中必然存在工质(蒸汽和凝结水)损失，可分为内部损失和外部损失两类．内部损失包括设备及管道不严密处的泄漏和一些必要的不可避免的工质损失，如锅炉的排污、除氧器的排汽、汽水取样、锅炉蒸汽吹灰等，锅炉排污率1％～2％，汽水损失率一般小于3％．外部损失决定于对外供热的方式、工质的回收率．所以电厂必须设置化学补水系统，才能保持热力循环的汽水平衡．     

蒸汽锅炉水位控制装置的改进

蒸汽锅炉的水位控制装置至关重要，它直接影响锅炉的安全运行．通过对原有蒸汽锅炉水位控制装置和电路的改进设计，以多次间断少量进水代替一次集中大量进水，既使锅炉内蒸汽压力波动大大减小，又使锅炉水位始终处于正常水位，大大加强了蒸汽锅炉压力的稳定性和锅炉运行的安全性。     

自然循环热水锅炉水动力计算——一种新方法

本文提出了自然循环热水锅炉水动力计算的一种新方法,对具有简单回路和复杂回路的热水锅炉都可以应用,同时可找出整台锅炉的流量平衡。通过对多台不同结构热水锅炉的水动力计算,表明此新方法是可行的。