提高数控仿形加工稳定性和精度的实用方法

分析了数控仿形运动的基本特征,指出了影响仿形加工稳定性和精度的主要因素,提出了两种实用的控制方法。实验证明,这两种控制方法有效地提高了数控仿形加工的稳定性和精度,同时也提高了数控仿形加工的效率。     

提高数控仿形加工稳定性和精度的实用方法

分析了数控仿形运动的基本特征,指出了影响仿形加工稳定性和精度的主要因素,提出了两种实用的控制方法。实验证明,这两种控制方法有效地提高了数控仿形加工的稳定性和精度,同时也提高了数控仿形加工的效率。     

仿形靠模的计算机辅助设计

由于汽车油箱的端是异形面，目前国内广泛采用仿形法加工。因此，仿形靠模设计和制造的精度将直接影响油箱泄漏率的高低，进而影响油箱产品的质量。通过对传统的仿形靠模设计和制造缺陷的分析，提出了用计算机辅助设计仿形靠模，实践证明，这是一种行之有效的方法。     

用圆盘形刀具加工二次旋转非球面

对二次旋转凹曲面来说,圆心在对称轴上的内切圆与母线只有一个交点即切点。根据二次曲面的这一几何特点,同时考虑到工程上常用的非球面光学零件大部分是曲率较小,非球面度也较小的实际情况,本文提出用圆盘形刀具来加工这类非球面的方法。用几个不同半径的圆盘刀具,采用分段“接力式”的加工方式,实现对非球面的加工。计算表明,当母线上各点的(R/ρ)m in>0.8时,一般只用两个不等半径的圆盘刀具加工,就可以得到面形误差绝对值不大于5/1000 mm的精度,文中给出了若干算例。     

6500数控等离子切割机小数模数齿轮加工理论探索

根据从日本引进首台ＭＸＮＵＣ－６８００数控干式等离子切割机,纵向,横向行走齿条齿距必须是整数,与其啮合齿轮是小数模数设计要求,本文从理论与实践结合上,论述在万能铣床上用仿形法加工小数模数齿轮的计算和测量方法。     

平旋盘体加工工艺

平旋盘体是铣镗床上非常重要的零件,平旋盘上装有一套行星轮差动机构,该机构控制转盘的旋转和转盘上滑板的进给,使转盘的旋转运动和转盘上滑板的进给运动互不影响,平旋盘体的加工精度直接影响机床整机的精度。平旋盘体零件示意图如图1所示。     

磨削高精度小直径套端面的夹具设计

高精度小直径套类零件特点是：内外圆尺寸精度高．外圆与内孔同轴度以及端面与内孔轴线的圆跳动要求高。长径比大。图1所示为我单位加工的一种精度较高的内套,该零件加工难度较大、废品率高。其常用加工方法及特点如表1所示。显然,第3种工艺方案应优先选择。为此笔者在生产中不断摸索．设计出一种在万能外圆磨床上磨削高精度小直径套类零件端面的夹具。经实践证明,该夹具不仅能够保证加工精度而且还降低了废品率。     

销齿摆线齿轮样板齿廓的计算机辅助设计

销齿传动是一种独特的机械传动方式，常用在起重、运输机械、矿山机械以及工程机械上，销齿摆线齿轮齿廓的形状有其特殊性，这一点给加工制造增加了难度，只能采用成形铣削等仿形加工的方法。销齿摆线齿轮样板是其主要辅助工具．用解析法求解销齿摆线齿轮样板齿廓曲线需用计算机辅助进行计算，将上述方法编程，给定条件和公式，由计算机直接求解。     

罗茨鼓风机转子渐开线型线设计与加工

渐开线形转子是罗茨系列鼓风机的核心组件,在风机制造和使用中,转子的加工精度直接影响到风机的使用性能．针对两叶转子,在极坐标下利用渐开线形成原理提出了另外一种设计方法,即取渐开线段上有限参数点,通过计算得到所取参数点的极角和极径,描绘出各参数点后,用光滑曲线连接可设计出所需渐开线段．研究和试验结果表明：在极坐标下对转子型线进行理论设计与计算,可简化设计计算步骤,提高作图精度,便于数控机床进行编程加工等．同时,提出了仿形法、范成法、简易数控机床加工等转子型线加工方法     

用MasterCAM实现五轴加工仿真

五轴加工机床由于生产制造技术的难度远远大于三轴机床，很长时间没有解决国产化问题；再者五轴联动控制系统技术上难度大，不容易实现；五轴联动曲面加工编程也比较困难。运用MasterCAM软件进行数控编程的方法，用一个实例说明了生成刀具运动轨迹、数控加工代码的过程，并对零件的加工过程进行了模拟仿真。对于缩短产品的设计、制造周期、提高工作效率，具有非常重要的实际意义。     

形位精度设计专家系统的研究

机械零件的形状和位置设计是精度设计中一个重要组成部分．根据形位精度的设计特点，利用专家系统法进行计算机辅助形位精度设计，建造其知识库、推理机，并采用特征建模技术获取零件信息．形位精度设计专家系统的研究为计算机辅助精度设计的深入研究作了有益的探索     

基于车铣技术的微小型零件完整加工

微小型零件在加工过程中抓取和再定位的难度,极大地影响了加工精度和加工效率,完整加工为微小零件的加工提供了一个可行的方法．分析了完整加工的特点,阐述了微小零件完整加工的必要性,结合实例对微小型零件的完整加工进行了分析．     

用无差动法滚切加工斜齿圆柱齿轮

针对滚切加工斜齿圆柱齿轮的传统方法存在着齿轮齿向精度低，机床传动系统复杂，传动零件易损等缺点。提出了用无差动法加工斜齿圆柱轮的新工艺。     

工程陶瓷零件的车削工艺探讨

生产超细金属粉末的熔炼工艺设备上有一关键零件“出水嘴”，它采用的是氧化铝陶瓷材料，内孔有一定尺寸，精度要求，我们在普通车床上切削加工，在选择刀具材料及工艺参数方面进行了试验；实践证明，采用合适的硬质合金作为切削工具，能够对陶瓷零件进行加工，适合有关中、小企业小批量和单个零件加工需求。     

大直径圆弧面铣削加工方法

提出一种在立式铣床上倾斜圆盘铣刀近似加工大直径圆弧面的方法．应用坐标变换原理和空间曲线投影的方法进行分析研究,给出了铣刀盘倾斜角度与刀盘直径、弧面半径之间关系的基本方程,论证了倾斜圆盘铣刀近似铣削大直径圆弧面的基本理论,即用椭圆曲面近似拟合圆弧面．应用极差法,分析椭圆曲面近似拟合圆弧面的原理误差,给出了原理误差的相关计算公式,并通过实例计算证明原理误差小,可满足中等精度零件加工的要求．     

计算机辅助液压仿型刀架优化设计

为了提高液压仿型刀架的工作精度,必须减小静态和动态误差。在航空发动机盘形零件的仿型加工时,考虑到动态误差的重要性,作者利用计算机辅助设计液压仿型刀架,用优化方法对其结构参数进行了优化选择。目标函数根据最佳瞬态响应的误差准则拟定,采用伸缩多边形法作为搜索方法,直接解约束极值,得出在准则定义下、工程范围允许的优化结构参数。计算结果表明,对液压仿形刀架采用优化设计是可行的。本文所采用的优化方法及程序可适用于其它类似问题,有一定的通用性。     

精密高速走丝电火花线切割机研究与开发

对影响高速走丝线切割机加工精度的主要因素即电极丝空间形位变化与振动、放电间隙不均匀、电参数选择不当进行了理论分析和实验研究，提出了开发精密高速走丝线切割机的技术方案，研究开发了提高高速走丝线切割机加工质量的4项关键技术：新型恒张力机构、电极丝浮动限位器、模糊控制间隙伺服进给系统、带工艺参数库的CAD／CAM一体化自动编程系统，并将其应用于生产实际，取得了较好的效果。     

样板设计

1 样板的分类及用途样板是用来检验零件外形轮廓用的一种量规,故又称样板量规。样板按其检验形式可分为间隙式和叠合式两种:(1)间隙式样板其工作表面与零件被检轮廓形状相反。检验时,将样板的工作表面对着零件被检轮廓,由二者的间隙部位和大小来判断零件轮廓的正确性。(2)叠合式样板它的工作表面与零件被检廓形状相同。检验时,将零件与样板叠合在一起,     

FANUC系统宏程序在凸轮轴类零件中的应用

凸轮轴是发动机的一个重要零件,需求量很大,由于其尺寸和形状的相似,可通过FANUC系统宏程序参数化的编程特点,利用其具有的赋值、运算、选择、循环等功能,定制凸轮轴类零件的宏程序.用户可通过简单调用该程序,传递待加工零件的尺寸参数,实现编写特定尺寸凸轮轴零件的数控加工程序,大幅度提高编程效率,同时由于其自身较高的数据处理精度,零件的加工精度得到了很好的保证.     

提高车削几何精度的数控修正加工

探讨了在数控车削加工中,如何提高零件几何精度的措施及其应用。通过提高原车床纵向、横向平行度以及被加工零件的垂直度等方法,提高加工零件的几何精度,此举虽不能将被加工零件的几何误差予以根除,但足可使其大为降低,在数控加工的实际应用中,可使零件加工精度和几何精度达到或超过机床的控制精度;对于旧机床的加工效果,则更为显,对于数控铣削加工亦如此。