烟气消白临界排烟温度数学模型的对比分析

针对目前常用的湿烟羽抬升模型和温湿图切线模型,推导得到2种模型烟气消白临界排烟温度的计算公式,对比分析了烟气加热、冷凝、冷凝再热3种消白方式下临界排烟温度计算结果的偏差。结果表明:低温高湿的环境、烟气冷凝再热方式的起始再热点烟温较高,都不利于湿烟羽的消除;2种模型所得结果的变化规律完全一致,但温湿图切线模型与湿烟羽抬升模型相比,加热方式下消白临界排烟温度高3.5～4.5℃,冷凝方式下低0.5～1.5℃,冷凝再热方式下高1～7℃;温湿图切线模型计算的消白临界排烟温度能满足湿烟羽抬升模型对烟气消白的要求。     

燃油锅炉烟气冷凝余热回收技术探讨

通过分析排烟温度、过量空气系数等因素对排烟热损失的影响,对燃油锅炉不同排烟温度下的烟气余热回收节能潜力进行了理论计算。结果表明:采取冷凝余热利用技术,排烟温度由195℃降到40℃时,可以同时回收燃油锅炉排烟中的显热和潜热,能显著减小排烟热损失,锅炉热效率提高8%左右,冷凝余热回收潜力较大。     

热电厂排烟余热深度回收利用模拟试验与节能分析

针对燃气热电厂燃气燃烧和排烟余热的特点,采用防腐型高效烟气冷凝热回收装置对燃气锅炉房进行了节能改造,建立了模拟电厂排烟余热供热系统,试验研究了燃气热电厂烟气冷凝余热回收利用的节能减排潜力.工程实测表明,在电厂排烟温度为55～103℃的条件下,进入烟气冷凝热回收装置的水温为19～32℃时,烟气温度可降到30～39℃;烟气温度每降低10℃对应的节能率为1.4％～3.2％;单位容量(1 t/h)锅炉每天产生0.7～1.2 t烟气冷凝水,可资源化再利用;烟气冷凝水的pH值约为2.4,显现强酸性,设备防腐至关重要.在电厂排烟温度低于100℃时,仍有巨大的节能、节水、减排潜力.     

燃气锅炉烟气热损失及冷凝余热回收

分析了烟气中水蒸气体积分数、烟气露点的影响因素,探讨了燃气锅炉排烟温度、过剩空气系数对烟气热损失的影响。结合算例,对采用烟气冷凝余热回收装置提高燃气锅炉热效率进行了理论计算。     

富氧燃烧在冷凝式燃气锅炉中应用的节能分析

富氧燃烧是一项节能高效的燃烧技术，应用于冷凝式燃气锅炉时，不但能够减少助燃空气量，而且大大提高排烟中的水蒸气含量，提高烟气露点温度，有利于回收烟气中的汽化潜热。经过理论计算，采用富氧燃烧后，排烟量大大减少，水蒸气的冷凝率可以提高到90%以上，排烟热损失能够减小到2%以下。     

锅炉排烟余热深度回收利用节能改造工程实测分析

应用防腐型烟气冷凝热回收装置对北京某供暖锅炉房进行了排烟余热深度回收利用节能改造,将烟气作为吸收式热泵的低温热源用于供热。工程跟踪实测表明,采用烟气冷凝热回收装置可将锅炉排烟温度从84～114℃降到27～43℃,提高燃气利用效率(单项节能率)7.2%～13.6%;回收的烟气余热中水蒸气凝结潜热占68%～84%;排烟温度平均每降低10℃,锅炉系统总热效率提高约1.0%～2.3%;单位容量(1t/h)锅炉每天产生0.8～3.0t/d的烟气冷凝水,可回收利用;烟气冷凝水对烟气有显著的净化作用。因此,锅炉低温烟气余热深度利用有较大的节能、节水、减排潜力。     

热泵型烟气冷凝余热回收系统实验研究

为充分回收燃气锅炉排放烟气中的冷凝余热,本文提出了1种热泵型烟气冷凝余热回收方式.该方式分级回收烟气高温显热与冷凝潜热,搭建了热泵型烟气冷凝余热回收实验台,研究了热网回水温度、热网回水流量对该系统的余热回收效率、余热利用效率、排烟温度、供热水温度与热泵机组制热性能系数的影响.该余热回收系统可实现向热网直接供热与向热网回水预热两种运行模式.在预热运行模式下,当热网回水温度为40.0℃,热网回水流量为11.0 L/min时,热泵型烟气余热回收系统的烟气余热回收效率是11.9％,其余热利用效率可到15.9％,系统的排烟温度可降至19.8℃,热泵机组的制热性能系数为3.3.该热泵型烟气冷凝余热回收方式节能效果显著,具有较好的推广应用前景.     

烟气冷凝热回收装置的节能与净化烟气效果的工程试验

基于燃气锅炉房排烟冷凝余热利用节能改造工程,并模拟电厂工况,试验研究了不同过剩空气系数条件下烟气冷凝热回收装置的节能与净化烟气效果。研究表明,烟气冷凝热回收装置不仅提高了燃气利用热效率,产生的烟气冷凝水量可观,且净化烟气效果显著,烟气冷凝水呈强酸性,设备的防腐至关重要。     

供暖系统（五） 冷凝壁挂炉与常规壁挂炉的区别及应用（下）

正常规壁挂炉比起冷凝炉主要的劣势在于效率低,但冷凝炉比起常规炉来说有成本高、技术难度高、维护麻烦、售后成本高等一系列问题,有没有一种方式能够将两者的优点结合起来呢?如果在常规炉的结构上结合冷凝炉的烟气热量回收结构,提高一些效率,其他部分基本保持不变,能否既提高效率,又不会带来其他麻烦呢?上期说过导致壁挂炉效率只能做到92%左右的主要原因是排烟温度较高,高温烟气热损失加上排烟中水蒸气带走的热量降低了壁挂炉的热效率,如果能够将排烟温度     

大容量冷凝式燃气热水锅炉的开发及应用

冷凝式燃气锅炉是一种通过增加尾部受热面对烟气进行冷凝换热,吸收烟气中水蒸气的汽化潜热,降低排烟温度的热能设备。近年来大容量冷凝式燃气热水锅炉因其环保性和节能性在区域供暖领域得到了广泛应用。本文介绍了大容量冷凝式燃气热水锅炉的主要冷凝新技术,设计了低阻力复合水循环结构。通过采用新材料、新工艺和新结构以达到锅炉整体节能降耗的目标。实现了锅炉排烟温度由约120℃降到低于60℃,锅炉热效率提高约5%,锅炉系统水阻力降低0.03MPa,电耗显著降低。为研发冷凝式燃气热水锅炉提供参考和借鉴。     

燃气锅炉排烟温度降低对烟气扩散的影响分析

介绍基于吸收式换热的燃气锅炉房烟气余热深度利用系统流程,对烟气冷凝的净化效果进行测试,对烟气排放量及排烟温度降低对烟气扩散的影响进行了分析与评价。     

热虹吸管冷凝式燃气热水器的研究

通过对一燃气热水器进行效率测试,计算得出:将烟气温度降低到露点温度以下时,对烟气进行余热回收特别是潜热回收有重要的实际意义.热虹吸管冷凝换热器是增设在燃气热水器尾部烟道中的余热回收装置,可将排烟中大量的能量加以利用,从而提高热水器的效率.     

新疆某大型燃气锅炉排烟余热深度利用效果测试研究

采用自主研发的防腐高效低阻烟气冷凝热能回收装置,对新疆某70 MW燃气热水锅炉进行排烟余热深度利用节能改造。跟踪实测表明,锅炉额定负荷下,排烟温度由200℃降至51.8℃,节能12.6%,以低热值计算锅炉系统总效率106.7%;锅炉部分负荷条件下,排烟温度由140℃降至41℃,节能12.0%,以低热值计算锅炉系统总效率107.3%以上;辅以自然空气冷却除湿,烟气温度降到20℃以下,每台锅炉每天有130 t/d以上烟气冷凝水回收利用,明显减少了大量雾气排放。烟气冷凝余热深度利用的节能、节水、环保、经济效益潜力显著。     

大型燃气锅炉排烟余热深度利用改造工程实测分析

针对严寒地区大型煤改气供热锅炉燃料成本高和烟雾大问题,采用自主研发的防腐高效低阻烟气冷凝热回收装置,对新疆骑马山热力站70 MW大型燃气供热锅炉进行了烟气冷凝余热和烟气冷凝水深度回收与除雾节能改造,改造后新增供热面积30万m~2。实测结果表明:在不同锅炉负荷下,烟温从88~180℃降到33~54℃,节能率达13%,锅炉总效率达107.3%;辅以自然空气冷却除湿后,排烟温度降到21~35℃;每台锅炉每天回收烟气冷凝水70~130 t,烟气除湿率达70%,明显减少了烟雾排放;烟气冷凝热回收利用节能、节水、减排、经济效益显著。     

天然气利用低热值热效率随排烟温度变化规律实验研究

基于天然气燃烧烟气对流冷凝换热实验,以北京市天然气为例,实验研究了天然气利用低热值热效率随排烟温度的变化规律,并与理论计算值进行了比较。结果表明:即使烟气流动断面平均温度未达到理论烟气露点温度,但烟气中水蒸气已凝结放出汽化潜热,表明换热面温度低于露点温度;天然气利用低热值热效率实验值比理论值大,当过剩空气系数为2.0时,实验值比理论值大1.01%～7.80%。     

地铁长区间隧道火灾双点排烟烟气分布特性

基于1∶20缩尺模型隧道,设置4种风口尺寸、3种火源热释放速率,改变排烟量,设计33个工况研究地铁长区间隧道火灾双点排烟的顶部烟气温度分布特性与烟气流动特性。实验发现,地铁长区间隧道火灾顶部烟气温度随着与火源之间的距离的增大而减小,在排烟风口处烟气温度突然下降;烟气温度随着火源热释放率的增大而增大,排烟口尺寸和排烟体积流量对隧道顶部烟气温度的影响不大。火灾中,应将烟气控制在火源段,保证非火源段烟气排净。     

机械排烟对地下商场火灾烟气控制效果的模拟研究

本文采用 FDS 模拟在特定热释放率下,不同排烟量对火灾烟气的影响。对比不同排烟量火源中心面温度、CO 浓度随时间增长特性,得出排烟量对排烟效果的影响规律。在5MW火灾功率负载下,60 m3/（h＆#183;m2）排烟量可达到较好的烟气控制效果。     

燃气用具的通风排气

排烟与新鲜空气的供给是保证燃具安全工作至关重要的条件,许多事故的发生都是由此引起的。因此,认真研究各种条件下的排烟方式十分重要。 一、燃气用具通风 排气的目的 经过认真设计与安装的通风排气系统应达到以下目的: (1)将全部热烟气排入室外大气; (2)建筑物不致因墙壁或其它表面的过热而发生火灾; (3)防止热烟气排除与冷凝时对墙壁与家具的损坏;     

大型燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收技术方案与节能潜力分析

针对大型燃气锅炉排烟温度高、能耗高、排放量大等问题,结合烟气余热深度利用中遇到的锅炉房空间小,需要的热回收设备大、阻力大、造价高,节能改造资金紧张等问题,提出了不同的燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收利用技术方案,以减小设备体积、阻力,减少成本。北方某既有大型燃气锅炉改造工程的节能分析结果表明:排烟温度由160℃降至30~50℃,节能10%~13%;单台锅炉(70MW)回收烟气冷凝水70~160t/d,除水率达27%~60%,减少了雾气排放量,减排二氧化碳和氮氧化物10%以上。     

直接接触式烟气冷凝余热回收装置性能实验研究

提出一种直接接触式烟气冷凝余热回收装置,该装置将低温喷淋水溶液与高温烟气进行逆流换热,回收燃气锅炉烟气的冷凝余热。以燃气壁挂炉作为烟气发生源搭建了实验台,研究了喷淋水温度、液气比、喷淋高度对该装置余热回收性能的影响。结果显示:当喷淋水温度为20℃、液气比为13、喷淋高度为1.26 m时,该装置能将排烟温度从102℃降至33℃,余热回收效率可达14%。