小车带极堆焊机的研制与应用

针对大型石化压力容器制造过程中内壁堆焊难题,研制了一种能够进入筒节内部并且自主行走的小车带极堆焊机.实际应用表明:研制的小车带极堆焊机操作简便,完全满足筒节内壁堆焊工艺要求,焊接效率高,焊缝成形好.     

自动带极堆焊机在核电设备制造中的应用

为了提高核电、锅炉、压力容器设备中的筒节、管板、封头耐蚀层的堆焊质量和生产效率,研制了配带极机头的操作机和防窜滚轮架构成的内筒节堆焊机,以及操作机和变位机构成管板、封头带极堆焊机.设备可自动完成筒节、管板、封头的堆焊,具有螺旋、滑雪、人工步进多种变道方式.利用磁控技术,提高了带极堆焊的表面成形质量,改善了焊接过程的稳定性.利用负压回收完成了焊剂的自动送进和回收.使用该设备可使堆焊质量稳定、可靠、效率高,大大减轻焊工的劳动强度.     

厚壁压力容器不锈钢带极电渣堆焊与埋弧堆焊对比

本文在堆焊工艺，焊缝成形，母材稀释率，堆焊层性能和熔合特征等几个方面，对厚壁压力容器不锈钢带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊进行了全面的对比研究。对比结果表明，带极电渣堆焊优于带极埋弧堆焊，可以用带极电渣焊工艺取代极埋弧堆焊工艺，来进行厚壁压力容器的内壁堆焊。     

低合金钢表面耐腐蚀层自动堆焊工艺试验研究

采用带极自动堆焊、实心焊丝自动堆焊、药芯焊丝自动堆焊在低合金钢SA-508 3级1类进行表面耐腐蚀层堆焊试验,对堆焊接头进行横向侧弯、宏观检验,并对堆焊层表面化学成分分析检测。结果表明,3种堆焊方法均获得满意的接头性能,母材与堆焊层熔合良好,但实心焊丝自动堆焊化学成分不能满足设备技术规格书的要求。因此3种堆焊方法比较,带极自动堆焊和药芯焊丝自动堆焊是耐腐蚀层堆焊的较理想的两种方法。     

连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂的研制

阐述了用于连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂SJ315的研制过程，此焊剂与新开发的焊带H0Cr13Ni4MoN匹配堆焊连铸辊，焊接工艺性能和冶金性能良好，堆焊金属力学性能比用传统1Cr13系材料堆焊有明显提高，实际应用效果显著，取得了良好经济效益。     

不锈钢一带一剂双层电渣堆焊工艺

基于带极电渣堆焊母材稀释率低的特点，采用特制的烧结焊剂ＳＪ６０２，利用国产带极埋弧堆焊设备及国产标准焊带，研究了一带一剂双层电渣堆焊工艺及堆焊层的成分和性能，研究成果已用于生产。     

压力容器内表面单层带极电渣堆焊技术

带极电渣堆焊稀释率低，效率高，是压力容器不锈耐腐层堆焊的理想方法。讨论了焊接参数，堆焊位置，磁场控制等对堆焊工艺及堆焊层性能的影响。通过实例证明了进行单层堆焊就可达到质量要求。     

热壁加氢接管内壁耐蚀层自动堆焊机

介绍了新研制的多功能加氢接管内壁堆焊机,它集多种气电焊技术于一机,可实现TIG、弱等离子弧、MIG及CO_2药芯焊丝堆焊,可堆焊管內径50～300mm,最大管长2m,满足了各奥加氢设备的接管堆焊要求。采用微机控制多种气电焊工艺过程,是机/电一体化的自动化水平很高的专用设备,可长时间连续工作,且稳定可靠。     

采用不锈钢带极堆焊技术制造双金属转轮上冠

采用自行研制的不锈钢带极堆焊材料进行了堆焊工艺及堆焊金属力学性能的试验研究。在焊接产品模拟件的基础上,采用不锈钢带极堆焊技术成功地制造了双金属混流式转轮上冠。     

低碳钢高效带极堆焊

介绍了低碳钢的大电流带极堆焊时,焊接参数对焊缝成形和稀释率的影响,对比了高效带极堆焊和常规带极堆焊的焊层性能,证明两种工艺的焊层性能相近,高效堆焊的效率是常规堆焊的二倍。     

超低碳20-10型不锈钢带极电渣堆焊工艺的优化

介绍了带极电渣堆焊的原理。分析了各种工艺因素对超低碳２０－１０型不锈钢带极电渣堆焊缝成形和母材稀释率的影响。研究结果表明，焊接电流、电压、堆焊速度、带极伸出长度、焊剂层厚度、磁场控制参数、搭边量及母材试板倾角等工艺因素对焊缝成形和母材稀释率有影响。     

WSM－400DN微机控制脉冲TIG焊机的研制

在模拟控制和微机控制技术研究的基础上，开展了８０９８单片机控制脉冲ＴＩＧ焊机的研制工作。介绍了这种焊机的组成和工作原理。研究结果表明，所研制的焊机可以满足脉冲ＴＩＧ焊、直流ＴＩＧ焊、手工电弧焊三种方法的焊接要求，是一种新型多功能焊机。     

带极堆焊带极电流磁控技术的试验研究

利用模拟带极堆焊状态下带极电流对控制磁场存在与否及强度、位置变化的反应,应用电工学原理分析带极堆焊磁控技术。结果表明,在相同的电流、电压参数条件下,磁控装置的磁极所处位置、磁场强度会直接影响带极电流的分布,造成电流在带极宽度方向上的改变。由此推断堆焊时电磁控制是磁场对电流分布状态的控制,进而控制电弧在带极宽度方向上的均匀性和稳定性,保证宽带极的稳定堆焊。     

无缝药芯焊带电渣堆焊

通过试验，实现了无缝药芯焊带的电渣堆焊过程，研制出适于无缝药芯焊带电渣堆焊的H06型陶质焊剂，并采用正交法确定了最佳参数。     

磁场控制技术在带极堆焊中的应用

带极堆焊中，为提高生产效率多采用宽带极、大电流，因而容易引起焊道成形不良。结合国内外对焊接过程中磁控技术的研究，探讨了焊接电流感应磁场对带极堆焊的不良影响及磁场控制技术在带极堆焊中的应用。实验表明，通过施加外磁场改变熔池金属流向，可有效抑制事极堆焊中的咬边等焊道成形不良问题的产生。     

全自动堆焊修复磨损零件

讨论了对磨损机械零件进行自动电弧焊堆焊的问题。采用了一套工业机器人设备并根据专门的程序对磨损零件进行识别、测量和堆焊的新型工艺，整个堆焊修复过程都是自动完成的。介绍了机器人系统的结构及其操作原理。它适合于对形状相似、磨损程度不同的机械零件进行自动化修复。文中列举了该系统的工业应用实例。     

System for laser microsurfacing of metal powders

The article presents the technology of laser cladding of metallic powders and a machine for laser microsurfacing developed for this purpose. This specifically designed and manufactured station is based on a three-axis CNC machine, equipped with appropriate laser safety systems and a dust extraction system. A disc laser is used as a source of laser energy, connected with the processing optics by a fibre optic cable. A brush powder feeder with a nozzle for shaping the flow of powder transfers the powder coaxially with the laser beam. The system is integrated with a PC-motion card which acts as a CNC controller. The article also presents the results of laser surfacing experiments, classified in terms of the following criteria: surfacing height, width and depth of penetration, wetting angle and microstructural parameters. The laser power density, powder feeding rate and density, as well as the relative movement of the welding head against the component, have been selected as independent parameters.     

Characteristics of the ultrasound building of caprolon

The results of investigations of single- and two-electrode electroslag surfacing under new ceramic fluxes are described. Technology is developed and advantages of the single- and two-electrode electroslag strip electrode surfacing in the deposition of single- or two-layer corrosion-resisting coatings on the internal surfaces of equipment are indicated.