氯化汞触媒中HgCl2含量的快速分析

电石法聚氯乙烯生产过程中用氯化汞触媒来催化乙炔与氯化氢转化为氯乙烯的反应。氯化汞触媒除了使用前需测定其中氯化汞含量外,在生产过程中触媒使用一段时间以后,还需进行氯化汞含量分析,以指导前后段触媒的计划倒换。实际生产中往往是在转化器打开以后进行触媒采样分析。知道触媒中氯化汞含量后再确定倒换方法。这样,就有必要寻找出一种简便省时的触媒中氯化汞分析方法。1试验氯化汞触媒工业产品中,氯化汞含量的分析方法已有多种,如最早的升华吸收一EDTA滴定法、金汞齐法[1],近些年的铜试剂法（西安市企业标准QB610113—G750226…     

氯化汞触媒中氯化汞的快速测定

<正> 氯化汞触媒是以分析纯氯化汞为活性物质,ZZ30活性炭为载体,用浸渍法生产的,作电石乙炔法氯乙烯合成工业用催化剂。但是,目前我国各聚氯乙烯生产厂,在制造单体合成用的氯化汞触媒过程中,一般都采用碘量法以控制氯化汞溶液中的氯化汞含量,经活性炭吸附后残液中尚存的氯化汞含量,以权衡吸附是否完全,至于氯化汞触媒中氯化汞的真实含量,以及使用一段时间后废、旧氯化汞触媒中氯化汞含量究竟还有多少?由于缺     

氯化汞触媒在电石法PVC生产过程中的消耗流向分析

分析了电石法PVC生产过程中氯化汞触媒消耗的原因及其分布情况,结果表明,混合气中水含量超标是氯化汞触媒消耗的主要原因,PVC生产过程中流失的氯化汞量为氯化汞总量的77．55％。     

氯化汞触媒活化工艺改进

在PVC树脂生产中,乙炔和氯化氢气体按比例混合后,在氯化汞触媒催化作用下生成氯乙烯[1-2].氯化汞触媒在使用前需通入氯化氢活化,其目的是保护氯化汞不被乙炔中毒.活化需消耗大量的氯化氢,活化触媒后的氯化氢纯度较低还带有杂质,很难被利用,直接外排对人员、设备具有危害作用,因此对活化触媒后的氯化氢进行处理具有非常重要的意义.     

降低电石法氯乙烯生产过程中氯化汞消耗

介绍了降低氯化汞触媒消耗的措施。这些措施包括采用先进的控制技术和严格的管理。杜绝有毒物质对HgCl2的影响;对原料气乙炔和氯化氢采取分别脱水的工艺,以消除盐酸对氯化汞触媒的危害;低汞触媒的投用可大幅度降低触媒的消耗;新型转化器和移热方式,使合成反应得以在低温下进行,氯化汞的消耗量减少70％,单台转化器的氯乙烯产能提高十几倍,达2万～5万t／a。     

冷原子吸收法测定氯化汞触媒中的氯化汞含量

目前对生产氯乙烯所用氯化汞触媒中的氯化汞含量的测定,多采用(1)燃烧法;即将高温下升华的氯化汞及蒸发出的汞,用硫酸—高锰酸钾溶液吸收,然后用比色法或滴定法测定。(2)容量滴定法:活性炭触媒在高温下通空气将氯化汞升华用王水吸收后,用EDTA络合滴定。(3)金     

氯乙烯生产中汞污染的治理

电石乙炔法生产氯乙烯单体工艺中,主要的反应过程是乙炔和氯化氢合成反应,该反应一定要在催化剂存在下才能有高的转化率和反应速度。迄今为止,对该反应催化效果好的催化剂是氯化汞触媒(或以氯化汞为主的复合触媒)。众所周知,氯化汞是剧毒化学品,因此如何治理PVC生产中的汞污染一     

用非汞触媒合成氯乙烯的方法

过去,以乙炔和氯化氢来制备氯乙烯时是将氯化汞吸附在活性炭上作为触媒使用。但在氯乙烯的合成条件下,触媒的挥发性大,寿命短,往往给环境造成污染。而直接用活性炭作为合成氯乙烯的触媒时触媒的活性极低,无实用价值。 下面介绍二种日本近来提出的用非汞触媒合成氯乙烯的方法。 日本电气化学工业株式会社提出     

泡沫水洗塔的设计和实际应用

合成氯乙烯单体生产过程中,乙烯气与氯化氢气体在转化器中通过触媒的作用进行化学反应,从工艺安全和经济角度考虑,氯化氢适当过量能够使乙炔反应更完全,而反应后过量的氯化氢气体很容易被水吸收成盐酸溶液,成为一种副产品。我们用泡沫水洗塔吸收反应后过量的氯化氢。从转化器出来的混合气,含有4－10％的氯化氢气体,通过泡沫水洗塔对氯化氢的吸收后,氯化氢的含量降到0－0．7％,而盐酸溶液的浓度达到20％－25％,这样,即得到了较高纯度的氯乙烯单体,又为用户提供了所需浓度的盐酸溶液。随着产品市场的不断扩大,原泡沫水洗塔的生产能力已经不能满足现生产的需要,为此我们根据现在生产能力及工艺控制自行设计制造了一台新的泡沫水洗塔。     

氯化汞触媒制备新工艺中试小结

乙炔与氯化氢合成氯乙烯系在浸渍氯化汞的活性炭触媒上进行,据统计,触媒消耗量为1.5～3公斤/吨(P·V·C)。过上我厂制备氯化汞触媒方法是:向1米~3搪瓷釜中投入0.4米~3蒸馏水和16.5公斤氯化汞,升温80～85℃,搅拌溶解2小时,配成40克/立升氯化汞溶液,然后加150公斤活性炭,开始搅拌半小时之后间隔二十分     

盐酸乙脒生产过程中氯化氢气体水分含量测定

用五氧化二磷吸收,直接称重水分,用氢氧化钠溶液吸收氯化氢气体,硝酸银标准溶液滴定氯离子,建立了氯化氢气体中水分测定的分析方法,从而为盐酸乙脒的生产解决了氯化氢气体中水分的测定问题     

乙炔和氯化氢混合气中水分的测定

在聚氯乙烯生产过程中,乙炔和氯化氢混合气中水分过高,易与其中的氯化氢形成盐酸,使转化器设备及管道受到严重腐蚀。腐蚀的产物二氯化铁、三氯化铁结晶体还会堵塞管道,威胁正常生产。所以,需要控制其中的水分含量。但由于其中的水分含量较低,给测定带来很大的困难。目前,还没有一     

氯乙烯合成中触媒的使用

在以乙炔法制聚氯乙烯的生产过程中,触媒起着重要的作用。目前我们使用的主要是氯化汞触媒和氯化汞氯化钡复合触媒。 触媒在进行催化转化时,随着使用时间的延长,其活性在逐步下降,造成触媒脱活。造成脱活的因素有很多种,如:1,有毒物质的破坏作用。原料气体中的硫、磷、砷等杂质的存在,能与氯化汞作用生成稳定的硫化物、磷化物、砷化物等,从而消耗掉一些氯化汞;2,生产过程中的     

加快开发高效复方氯化汞触媒

简述了氯化汞触媒在乙炔合成氯乙烯工艺过程中的使用缺陷。基于汞资源的匮乏以及氯化汞触媒对环境污染的现实,提出了研究新型复方氯化汞触媒的重要性。     

新型稀土复合氯化汞触媒的研究开发及产业化

1　综述聚氯乙烯行业乙炔法合成氯乙烯工序是在固体催化剂 (俗称触媒 )存在下 ,乙炔和氯化氢气体相加成的反应 ,属非均相催化反应 ,在本反应中可起到催化作用的物质有 ,氯化汞、氯化钡、氯化亚汞、氯化亚铜、氯化银、四氯化钍等金属的氯化物 ,载体有活性炭和硅胶等。多年来 ,工业上一直采用氯化汞为催化物质 ,活性炭为载体。近年来 ,随着聚氯乙烯行业装置、技术和生产的发展 ,单一氯化汞触媒已不能满足聚氯乙烯生产的要求 ,国内外都在大力研究 ,高转化率、高生产强度、寿命长、汞污染低的复合型氯化汞触媒。2　研制新型稀土复合氯化汞触媒的…     

用降膜吸收塔吸收氯乙烯合成气中的氯化氢制盐酸

一、前言在乙炔——氯化氢合成氯乙烯的生产中,为了提高乙炔转化率,延长触媒寿命,降低生产成本,一般控制氯化氢过量5～10％,过量氯化氢在粗氯乙烯后处理过程中被除去。原工艺采用填料水洗塔与碱洗塔串联除去粗氯乙烯中的氯化氢,酸性下水量大,污染环境,腐蚀地基、厂房,还造成氯乙烯的大量溶解夹带损失。我厂采用降膜吸收塔循环吸收过量的氯化氢做盐酸,酸浓度可达20～22％,最高可达33％,粗氯乙烯经过降膜吸收塔处     

实施电石法PVC生产过程中的循环经济

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中水、尾气和电石渣的循环利用及超低含量氯化汞触媒的使用情况。提出了要以“减量化、再利用、资源化”为原则,实现低消耗、低排放、高效率的循环经济。     

筛板脱酸塔生产小结

一、前言: 在以乙炔、氯化氢气相加成法合成氯乙烯的生产中,为提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而导致的氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量操作。一般氯化氢过剩量在5—10％,在粗氯乙烯合成的净制中,这部分过量的氯化氢系用水洗法除去。     

低汞触媒中氯化汞含量的分析与探讨

分别利用X射线荧光光谱法、微波消解-铜试剂滴定法及综合热分析法对低汞触媒中氯化汞含量进行分析,探讨了各种分析方法的利弊和测定过程中应注意的事项。结果表明,上述方法均能较准确地测定氯化汞触媒中氯化汞的含量,绿色环保、节能省时。     

氯化氢与乙炔流量配比的自动调节

氯化氢和乙炔是聚氯乙烯树脂生产中合成氯乙烯中间体的原料,反应机理要求控制其分子比一般为1.05:1。目前我国各生产厂大都采用人工手动调节配比,而这种操作不仅需要有专人看管,而且往往会造成配比不稳使原料浪费。尤其当配比不当乙炔过量时,更会引起一系列恶果。如:催化剂(氯化汞)中毒触媒使用寿命缩短;氯乙烯分馏操作负荷加重;尾气排放损失增加;聚合时间延长甚至难以聚