冷连轧机组工作辊换辊机机架板焊结构优化设计

用有限元法对冷连轧机组工作辊换辊机机架板焊结构进行优化设计,取得很好的结果。     

基于CAE分析的抽屉滑轨辊压工艺及孔型设计

应用有限元技术对抽屉滑轨产品的辊压成型工艺进行了有限元仿真分析,将分析模拟变形的结果反馈到设计参数中,通过测量变形后尺寸偏差量,分析产生偏差的原因,使用反变形法修改孔型参数,最终达到准确控制成形尺寸的效果。     

1450轧机工作辊的有限元分析

以1450冷连轧机组第5架轧机为研究背景,建立轧机工作辊的有限元模型,对该模型进行动力学分析,得出其固有频率和振型,并分析改变工作辊辊径尺寸对其各阶固有频率的影响,从而为合理地选择工作辊的结构尺寸提供理论依据。     

车架设计中CAD／CAE技术及应用

运用大型通用软件进行汽车车架零件CAD建模，采用构件装配方法建立了车架三维模型。利用I－deas对某车型车架进行有限元建模，对车架按5个静态工况进行计算分析，同时对车架进行了动态分析，并对试验结果和计算结果进行了比较分析。 分析后得到了车架应力和变形的数值及规律。     

基于CAE技术的索道线路支架分析

基于CAE的结构有限元技术,以I-DEAS软件为主要工具,通过对某索道线路支架进行合理的简化与等效,在建立实体模型的基础上,建立了能反映结构特性的有限元计算模型,并进行静、动态分析计算,计算结果与实验数据吻合,为计算机辅助工程技术提供了必要的理论依据。     

新型四辊冷轧机工作辊双向移动技术

新型四辊冷轧机工作辊双向移动技术极大地提高了板形控制能力，降低了板带轧制过程中产生的边降，延长了轧辊使用周期，可广泛应用于板带轧制。     

基于CAE技术的优化方法及其应用

讨论了基于CAE技术的优化方法及其工程实现方法。基于ANSYS的CAE分析对悬臂梁的截面形状进行优化的实例表明,基于CAE技术的优化方法能更加细致地对工程问题进行分析优化,可以同时得到优化方案以及与之对应的物理场分析结果。     

基于PLC的梳理机自调匀整系统的设计

设计了一种用于非织布生产线上梳理机自调匀整系统,采用了一种改进的棉网称重机构,利用三菱PLC和GT100触摸屏作为硬件平台,应用模糊控制方法对输棉帘的速度进行变频调速控制,从而实现了梳理机输出棉网纵向均匀度的自动控制。     

CAE技术在起重机械设计中的应用

以某桥式起重机为研究对象,基于HyperMesh对桥式起重机主梁结构分析进行了研究。首先,建立桥式起重机的几何模型;其次,建立其有限元模型;最后,进行应力分析。研究所得结果为起重机强度与刚度评价以及结构优化提供了依据。     

CAE技术在起重机械设计中的应用

以某桥式起重机为研究对象,基于HyperMesh对桥式起重机主梁结构分析进行了研究。首先,建立桥式起重机的几何模型;其次,建立其有限元模型;最后,进行应力分析。研究所得结果为起重机强度与刚度评价以及结构优化提供了依据。     

基于参数化的飞机装配型架有限元分析方法

装配型架的刚度对飞机装配品质具有重要影响.在深入分析型架结构的基础上,结合型架结构离散化原则和力系约束以及边界条件的简化,将参数化设计技术与型架分析相结合,提出了一种参数化的型架有限元分析方法.利用有限元软件MSC.Patran提供的PCL语言,将参数化设计与有限元分析相结合,自动生成分析模型并完成型架有限元结构分析,大大提高了型架分析的效率.     

CAD/CAE集成中的有限元模型转换之研究

从研究CAD/CAE的集成出发,简要介绍了几何模型转换的几种方法,并分析了其不足,提出采用有限元模型转换代替几何模型转换.详细阐述了有限元模型转换相对于几何模型转换的优势,以及其实现方法和途径.通过自行编制的模型转换接口程序,成功地实现了有限元模型从CAD系统到CAE系统的方便快捷的"零失真"转换.     

基于参数化的飞机装配型架有限元分析方法

装配型架的刚度对飞机装配品质具有重要影响。在深入分析型架结构的基础上,结合型架结构离散化原则和力系约束以及边界条件的简化,将参数化设计技术与型架分析相结合,提出了一种参数化的型架有限元分析方法。利用有限元软件MSC．Patran提供的PCL语言,将参数化设计与有限元分析相结合,自动生成分析模型并完成型架有限元结构分析,大大提高了型架分析的效率。     

基于CAE的挂钩注塑模分析

模具结构的优化设计和成型工艺条件对于塑件的质量和生产效率有着非常重要的作用。结合塑料挂钩,对其注塑模进行流动分析和成型工艺窗口分析,在此基础上引导模具设计和工艺条件的选择,从而提高了塑料制件的质量及效率。     

基于CAE技术蓝牙耳机的成型工艺分析

注塑模具设计、生产周期决定了塑料产品更新换代频率,为缩短产品开发周期和降低成本,CAE技术越来越多地运用在注塑成型模具设计中。以蓝牙耳机外壳为例,通过比较分析结果来确定制品注塑成型中浇口位置和数量,并对浇注系统进行优化。     

用有限元法进行复杂结构散热分析方法浅析

随着CAE技术的发展和完善,CAE技术在各行业得到了广泛的运用,但对于复杂的结构件（机箱、机柜和吊舱等）,如果进行详细建模,用一般的硬件条件难以一次性地完成分析计算。文中探讨了一种针对复杂结构进行散热分析的方法,即先简化模型,利用简化模型的计算结果作为局部结构的环境条件,对局部结构进行详细建模,从而得到较为精确的温度分布。并用实例做了对比,得到了较好的效果。     

基于有限元的疲劳设计分析系统MSC/FATIGUE

简单描述了基于有限元分析结果进行疲劳寿命分析的思路,着重介绍了根据时域载荷输入计算构件内各点弹性应力应变响应的各种方法,以及从弹性应力应变结果近似计算弹塑性应力应变历史,并考虑多轴影响的各种途径;简单介绍了几种包含在ＭＳＣ／ＦＡＴＩＧＵＥ中的疲劳寿命计算方法及其各自的特点。总结了ＭＳＣ／ＦＡＴＩＧＵＥ系统的功能和特点,并给出了一个转向节疲劳分析例子。     

UG有限元分析的搅拌桨数控加工优化

利用UG软件的结构分析模块,对搅拌桨进行其加工时的变形分析和模态分析,找出搅拌桨桨叶的薄弱部位,并通过模态分析计算出搅拌桨振动的固有频率,有助于在数控加工中提高搅拌桨的精度和效率。     

基于Mold flow软件的PC面板CAE分析

通过应用Mold flow/MPI软件,对电脑面板零件的注射成型过程进行了CAE流动模拟分析,显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、塑件设计优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用.     

基于ASP模式的远程CAE服务研究与实现

为了解决网络环境下CAE技术资源的利用共享问题，提出了ASP模式下的远程CAE服务总体框架模型。在此基础上开发了基于ASP原理的服务平台，通过远程调用实现了常用的CAE软件ANSYS的共享，证实了该策略的可行性和有效性，表明该模式有利于推广高水平的CAE分析技术。