七辊矫平机机架强度校核及结构优化

依据某重型机械有限公司提供的设计图纸利用三维设计软件SolidWorks对某型号的七辊矫平机建立三维几何模型,利用SolidWorks中的有限元分析软件对七辊矫平机的机架部分进行强度校核分析,根据分析的需要对模型进行合理简化、添加边界条件(施加载荷、添加约束)、同格划分等,然后进行静力学求解计算,通过查看上横梁、下横梁...     

箔带轧制的三维接触有限元分析

基于对三维多体接触问题有限元混合法基本原理及接触面的定解条件和判定条件的分析 ,本文将箔带轧机辊系及轧件组成的辊带系统视为三维多体接触问题 ,建立了接触有限元分析模型。对某厂四辊铝箔轧机初轧工况进行了数值计算 ,求得了辊缝内轧制压力的真实分布规律 ,充分揭示了箔带轧制过程中非轧制辊面存在压靠的事实。最后 ,针对来料板凸度对轧件板形的影响进行了有限元仿真分析 ,得出了与轧制规程图分析法一致的结论     

六辊CVC轧机辊系变形的有限元分析

建立了运用有限元软件ANSYS求解具有特殊辊廓曲线和辊间接触状态的六辊CVC轧机辊系三维弹性变形的有限元模型，合理解决了对辊间接触压扁变形的建模问题，实现了对较复杂变形的求解。以国内某1420冷轧机组为研究对象，结合现场实际数据，运用有限元软件ANSYS求解六辊CVC轧机的辊系三维弹性变形，计算结果与实测数据吻合较好。     

薄带钢拉矫机辊盒变形的有限元分析

辊盒作为拉矫机的重要机构,其载荷条件和结构形式比较复杂,利用材料力学方法对辊盒进行理论分析,找出辊盒支点千斤顶的最佳布置位置;按照辊盒的实际尺寸建立辊盒的三维模型,根据辊盒在实际工作中受载荷情况借助有限元分析软件ANSYS对其进行力学分析,得出在矫直过程中辊盒的应变及应力分布情况,将结果与理论公式计算进行分析比较,验证辊盒的安全性。     

某双齿辊破碎机齿辊材料选择及应力分析

介绍了双齿辊破碎机破碎辊常用材料的种类、成分和性能特点。破碎齿辊耐磨材料须根据破碎物料的种类和设备情况来选择。针对齿辊结构,使用有限元软件Abaqus建立了三维实体有限元模型,并分析了齿辊结构在不同材料模式下的静载荷强度力学性能,得出齿辊工作应力较大时,可选择高锰钢或超高锰钢材料;齿辊工作应力较小时,可选择合金钢材料整体铸造。     

立式辊磨机摇臂磨辊一体化建模和有限元分析

摇臂、磨辊是立式辊磨机中承担传动、施压的两大主要部件,对保证辊磨机工作状态、物料粉磨质量起着决定性的作用。依据辊磨机的实际工作状态,基于Pro/E平台建立摇臂磨辊一体化三维模型,通过ANSYS有限元软件对其进行应力和变形情况分析。结果表明,有限元分析中划分网格尺寸需要兼顾计算精度和优化效率;机械结构中大应力和大位移形变并不一定是零部件尺寸不足导致的,优化设计时应优先考虑容易引起应力集中的几何元素。     

宽带钢六辊冷连轧机横向刚度特性研究

板带轧机的横向刚度对于板形控制十分重要,研究轧机不同状态下的横向刚度变化规律对于实现板形的精确控制具有重要意义。本文针对某厂六辊轧机利用有限元软件ANSYS9.0建立了三维辊系有限元分析模型,分别分析了不同工作辊窜辊和中间辊窜辊下的轧制力横向刚度和弯辊力横向刚度的变化情况,为轧机板形控制量的调整提供了参考依据。     

辊系三维接触问题的有限元分析

根据轧机辊系的结构和受力特点,对Marc非线性有限元分析软件的Coulomb摩擦模型进行了改进。同时采用减缩积分法,提高了接触迭代计算的效率和精度,通过与Hertz理论值对比,验证了减缩积分法计算轧机辊系三维接触问题的有效性。对有摩擦轧机辊系三维接触问题进行了数值计算分析,得到了轧机辊系的应力分布,为进一步的辊形优化奠定了基础。     

热连粗轧机支持辊剥落影响因素的有限元分析

基于现有的剥落和磨损,分析2250轧机支持辊边部发生剥落的因素,采用数值计算与实测数据,建立三维有限元模型和辊系力学仿真。结果表明:接触疲劳是支持辊辊面剥落的主要因素,为有效预防支持辊的剥落和控制磨损提供了理论指导。     

基于ANSYS Workbench蜗轮蜗杆箱体有限元分析

利用三维设计软件SolidWorks建立某专用机床蜗轮蜗杆分度箱的三维模型,将模型导入有限元分析软件ANSYS Workbench中并对该模型进行有限元分析,经计算得到箱体的应力和变形分析结果,验证设计的合理性,为产品设计和改进提供了依据,对产品的设计工作起到指导作用.     

基于COSMOSWorks的作业架横梁有限元分析

阐述了根据某作业架的工作情况和结构,对其关键部件横梁进行了理论计算分析,采用有限元分析方法,建立了三维计算模型,运用COSMOSWorks软件对作业架横梁进行有限元分析,分析结果与理论计算分析一致,为优化横梁尺寸结构提供理论依据。对数据进行了分析,提出改进横梁结构尺寸的措施,分析改进后的横梁,结果表明,改进后的横梁既节省材料又安全可靠。     

无油涡旋压缩机密封条的有限元分析

为了提高无油涡旋压缩机轴向间隙的密封性能,以涡旋齿顶的聚四氟乙烯密封条为研究对象,对其进行有限元分析。利用三维建模软件建立了密封条和涡旋齿的几何模型,导入有限元软件中进行网格划分。通过齿顶密封模型的受力分析,详细阐述了边界载荷的计算依据,分析了密封条沿渐开线展开角方向的底面和侧面气体力载荷变化规律。设定了密封条的边界条件,对密封条模型进行有限元分析。计算结果表明,借助有限元技术可以获得不同曲轴转角时密封条的应力、变形分布规律,更好地掌握了密封条的工作性能,为密封条的设计提供了新方法。     

闭口式轧机牌坊的有限元分析

运用ANSYS 12软件对厚连铸板坯切割制造的闭口式轧机牌坊进行三维有限元分析,计算牌坊的应力和变形,计算结果为闭口式轧机牌坊的设计和制造提供了重要依据。     

齿轮轴参数化有限元分析系统的开发

进行齿轮轴的静力分析时,常采用在三维软件中建立模型,并导入有限元分析软件中进行计算的方式。对于系列化的产品,以上过程无法实现快速改型设计,进行大量重复性工作,工作效率低下。针对以上问题,提出了齿轮轴的参数化有限元分析系统的总体框架;以VC++6.0为开发平台,实现了系统各模块的功能。整个过程完成了对ANSYS中APDL语句的封装以及对ANSYS核心程序的调用。以某齿轮轴的设计分析全过程为实例进行了详细说明,解决了ANSYS中完成同类分析时界面不友好及耗时较长的问题。     

柱销联轴器的有限元分析及优化设计

利用有限元分析软件建立了柱销半联轴器的三维模型,对其进行了有限元静力学分析,得出柱销联轴器的受力和变形情况。依据有限元的计算结果,采用目标驱动优化方法,以质量为优化目标对柱销半联轴器进行了优化设计,优化后质量减轻27.14%,为柱销联轴器的设计提供了参考。     

大型隔膜泵曲轴三维裂纹起裂裕度有限元分析

讨论基于断裂力学理论求解应力强度因子的方法。在此基础上介绍利用Ansys有限元分析软件对含有三维裂纹的隔膜泵曲轴应力强度因子进行计算的过程,同时介绍使用Ansys软件自带的宏命令建立含三维裂纹模型的方法,并使用该方法对含三维裂纹曲轴各个截面在12种工况下分别进行分析,得出各个截面存在裂纹时的危险等级。通过有限元分析计算,可以判断曲轴裂纹是否扩展,从而为生产过程中的探伤等工艺提供参考。     

基于I-DEAS的轴系临界转速有限元分析

风机轴的设计，除必须进行强度计算外，还需要确定轴的临界转速[1-2]，以避免轴系共振。本文通过一简单算例，即采用I-DEAS软件中梁单元模拟和三维实体单元模拟分别计算轴系临界转速[3-4]。通过对计算值与实测值进行比较分析后发现，采用I-DEAS软件中梁单元模拟和实体单元模拟计算轴系临界转速，均能满足工程精度需要，但实体单元模拟计算轴系临界转速的准确性更高。     

岸边集装箱起重机大车平衡梁结构开裂的有限元分析

应用有限元软件Ansys对岸桥大车平衡梁结构进行三维建模及计算,分析结构裂纹区域的应力分布情况,找出导致结构疲劳开裂产生的主要原因,并以此为依据提出了避免开裂的结构改进方法。     

三维活塞环的有限元模拟分析

以某型号汽油机活塞环第一道气环为研究对象,利用Pro/E建立活塞环的三维几何模型,再导入到有限元分析软件ANSYS Workbench中,对模型在最大气体爆发压力时的温度场、应力场和耦合场进行有限元分析。为改进活塞环的结构设计和提高其工作可靠性提供了理论依据。     

基于Ansys Workbench的矿井架空乘人装置驱动轮支架的有限元分析

应用参数化设计软件Pro/E对架空乘人装置的驱动轮支架进行三维建模,将建好的模型导入AnsysWorkbench软件进行有限元分析,并以此为依据对驱动轮支架进行改进设计,再对改进后的支架进行有限元分析。改进前后的有限元分析结果对比显示,改进后的零件机械性能得到提高,为提高矿井架空乘人装置的可靠性提供了参考。