单相四极埋入式盐浴炉试制总结

前言我们在将插入式盐浴炉改造成埋入式盐浴炉的基础上,把单相二极埋入式盐浴炉改为成了单相四极埋入式盐浴炉,并在其启动附加电极引出柄与主电极引出柄接触处增加了低溶点合金接触装置。由于电极结构的改进,该炉在使用中取得了显著的预期效果。如启动和升温很快,在一     

主电极直接启动盐浴炉与能耗

采用主电极直接启动的埋入式盐浴炉,不需安放辅助电极,冷炉启动升温到860℃≤1.5小时,操作安全可靠,启动成功率100％。该炉电极制造简单,改炉容易,不增加改炉费用。对不同启动法能耗测试结果表明:主电极直接启动升温比传统法启动升温可节电38％。     

全浸式三相电极盐浴炉设计

我厂原先使用的RYD-75-9型盐浴炉,电极为插入式,炉膛尺寸350×300×600mm,变压器75KV·A,该炉启动时间长(约4～6h),炉膛有效利用容积小,为解决上述问题,节约能源,我们采用了埋入式屯极盐浴炉,它比插入式电极盐浴炉炉膛利用率高,热损失小,中、高温盐炉可节电20～30％。 埋入式电极盐浴炉的辅助电极也是插入式螺旋状,仍不能用高档启动。     

顶埋式电极盐浴炉

顶埋式电极盐浴炉的结构见图1～图3,电极埋在坩埚的下部,三个面在坩埚内壁,只有一个面与盐浴接触。电极柄由炉面或炉后引出。顶埋式盐浴炉的炉身与插入式相同。一、特点 1.节电效果显著:由于改为埋入式后扩大了盐浴炉的有效面积,减少了热损失;升温速度快,起动时间一般比插入式可节省1/2～2/3,所以一     

电极全浸式直接启动盐浴炉

电极盐浴炉是应用极广的热处理设备。这类设备的一个主要缺点是启动困难,必须使用辅助电极启动,操作麻烦,也不安全,而且由于电极材料和结构上的限制,一般只能小功率启动,启动时间长,耗电量大,很不经济。为此,人们一直在探求简便易行、不需另加电极、直接快速启动的新方法,并且取得了许多有益的进展。其中利用特殊结构电极,进行大功率直接启动是一个行之有效的新途径。我单位热处理车间,经过反复试验和不断改进,试制成功一台单相45千瓦电极全浸式直接启动盐浴炉。这种盐浴炉不需启动电极,可直接启     

埋入式电极盐浴炉三相变压器接线的改进

我厂生产用的75KVA盐浴炉,从1973年10月采用埋入式电极代替插入式电极以来,经过了三个多月的试用,情况较好,做到了节约用电,增大装炉量,缩短淬火升温时间,炉温一致性较好等。但其开炉时间仍与插入式差不多,冷炉启动(指隔二天开炉)需要10小时;热炉启动(当日中班停炉,次日早班开炉)则要7小时。由于我厂热处理人员少,过去盐浴炉一直采取中班停炉后二挡保温,次日早班开炉,中班进行淬火。鉴于     

内热式盐浴爐复盖石墨粉节約用电

内热式电极盐浴炉是一种应用很普遍的热处理加热设备。它的热源是电。消耗在电极和盐浴之间的电流都化为热能,一部分被加热工件吸收,一部分传给炉壁,另有很大一部分的热量却从盐面向空间辐射而散失了。电是工业建设的宝贵的动力,我们必须想办法节约。内热式盐浴炉节约用电,主要是减少热量从炉壁向外传导和从盐面向空间幅射。减少炉壁传导可以加大绝热砖和耐火砖的厚度;但这是有一定限度的,炉壁过厚,炉子体积就得增加,显得笨     

浅谈盐浴炉的自激启动

作为热处理行业的重要设备,内热式盐浴炉（以下简称盐炉）的启动问题一直受到广泛的关注和研究。其中自激启动方法的研究,突破了传统盐炉启动原理,使盐炉的启动方式进入了新阶段。     

顶埋式电极盐浴炉

顶埋式电极盐浴炉的结构见图1～图3,电极埋在坩埚的下部,三个面在坩埚内壁,只有一个面与盐浴接触。电极柄由炉面或炉后引出。顶埋式盐浴炉的炉身与插入式相同。一、特点 1.节电效果显著:由于改为埋入式后扩大了盐浴炉的有效面积,减少了热损失;升温速度快,起动时间一般比插入式可节省1/2～2/3,所以一般可节电25%左右。如沈阳空气压缩机配件厂100千瓦中温炉可节电37.4％;     

双螺旋辅助电极试验与应用的情况

盐浴炉在开炉启动时甩的辅助电极多为单螺旋式,用这种形式的辅助电极开炉启动,启动时间长,耗电量大,效率低,效果不够理想。在市节办的指导下,我们学习了兄弟单位的经验,将单螺旋辅助电极改为双螺旋辅助电极。试验证明,在缩短启动时间,降低电耗,提高效率方面,都取得了明显的效果。现将单螺旋式启动改为双螺旋式启动的试验与应用情况介绍如下:辅助电极是盐浴炉启动时,在主电极导电之前,将盐先行熔化的主要加热元件。     

埋入式盐浴炉的研究和应用

在毛主席的革命路线指引下,在“工业学大庆”群众运动中,我厂三结合技术革新小组,针对生产上薄弱环节,对热处理原有直插式电极盐浴炉,进行研究,大胆改革为三柖四极旁插埋入式电极盐浴炉。我厂原有的直插式电极盐浴炉,长期以来,存在着操作麻烦,电极插在炉膛内占去三分之一的面积,造成工作面积小,产量低,炉内温度不均匀,质量差,升温慢,溶盐时间长,耗电多等缺陷,影响了产品质量。在上级党委的重视和厂党总支的领导下,三结合技术革新小组和热处理车间的广大职工,积极进行研究试制了三相四极旁插埋入式     

高温盐浴炉快速启动试验

RYD—75—13项埋入式高温盐浴炉用传统辅助电极方法启动需5小时,用电58度,操作过程劳动强度大,为了节约能源,缩短启动时间,本文介绍一种行之有效而又简便稳定的快速启动方法,这种方法只要求盐浴炉电极在分布位置不变的基础上,下降45毫米,同时利用导流器的作用,有效的缩短电极之间距离。此距离为40～50毫米,极间电阻随距离缩短而相应减小,放入占盐重2%的生铁粉于电极和导流器之间,并在电极上施加交流220伏击穿后即转低压30伏运行,这样就能实现快速启动。试验和生产应用表明,采用本方法能使盐浴炉启动时间缩短为35～52分钟,耗电22～36度,与传统方法相比节电38～62%,使用效果良好,启动成功率达100%,深受工人们的欢迎。     

双功能电极快速启动盐浴炉的常见故障及排除方法

我厂使用的单相双功能快速启动盐浴炉,其电极呈多层带状分布,兼有副极和主极的双重功能,与普通埋入式电极盐浴炉相比,具有启动速度快,节能和操作方便等许多优点,这种炉型已被许多单位选用。但若使用不当,也会给设备造成故障,影响炉子的使用寿命,以至延误生产。下面就生产中常见故障及排除方法介绍如下,供同行们使用时参考。     

603渗碳剂及其使用

我厂原来一直采用氰化钠作渗碳剂,年耗量近三吨.在国家环保法颁布后,各有关部门对使用氰化钠这一剧毒物品加以限制,区环保办公室亦责令我厂整改.为此,我们根据上海热处理厂在外热式坩锅盐浴炉中用603作渗碳剂的经验。结合我厂内热式电极盐浴炉的条件,对设备性能和介质及603渗碳剂进行了分析,认为我厂使用603渗碳剂是可行的。603中起主导作用的木炭粉与氰化钠有本质上的差异,前者是以粉尘状存在于盐浴之中,后者是以熔融状态溶于氯化钡盐浴中.所以,炉温的均匀和盐浴的流动性是使用603的关键问题.在介质中,只有低熔点介质可得到良好的流动性。我厂是以氯化钠、氯化钾为介质基础,并控制好适当配比.内热式盐浴炉     

问题解答

〔问〕:我厂35千瓦三相四极背面直插中温埋入式电极盐浴炉,冷炉启动(从室温升至900℃)约需2.5～3小时,不能适应一班制生产要求,请问有无缩短启动时间的方法。 (唐林)     

埋入式电极盐浴炉的起动

在推广埋入式电极盐浴炉的过程中,有些单位反映埋入式盐浴炉的起动困难,现把有关埋入式盐浴炉起动方面的几个问题介绍如下,供参考。一、起动电阻的形状和尺寸一般起动电阻有两种:折带形和螺旋形。螺旋形起动电阻发热集中,适合于埋入式,特别是顶埋式盐浴炉的起动。一般可用φ16～20毫米低碳圆钢绕制,螺旋直径可选150毫米左右,由于顶埋式电极间距离较大,所以起动电阻的圈数可尽量多些,两端只需留出一段距离以保证不和电极相碰即可。起动     

深井型埋入式电极盐浴炉

本文叙述了用电流密度法和系数对比校核计算设计了深井型埋入式电极盐浴炉的电极尺寸。采用电极引出柄顶埋侧出、紧固夹持组合炉膛及实砌炉体等结构,有效地解决了大功率深井型插入式电极盐浴炉的改造问题。文章最后部分以φ360×1620高温盐浴炉为例,具体介绍了改造的方法、步骤。     

埋入式电极盐浴炉的起动

在推广埋入式电极盐浴炉的过程中,有些单位反映埋入式盐浴炉的起动困难,现把有关埋入式盐浴炉起动方面的几个问题介绍如下,供参考。一、起动电阻的形状和尺寸一般起动电阻有两种:折带形和螺旋形。螺旋形起动电阻发热集中,适合于埋入式,特别是顶埋式盐浴炉的起动。一般可用φ16～20毫米低碳圆钢绕制,螺旋直径可选150毫米左右,由于顶埋式电极间距离较大,所以起动电阻的圈数可尽量     

问题解答

[问]:我厂35千瓦三相四极背面直插中温埋入式电极盐浴炉,冷炉启动(从室温升至900℃)约需2.5～3小时,不能适应一班制生产要求,请问有无缩短启动时间的方法。(唐林)[答]:为缩短启动时间,经过摸规律想措     

中温盐浴炉高压击穿快速启动

我厂过去是采用外加金属启动线圈启动盐浴炉,此方法操作麻烦,熔化速度慢。从去年七月以来,我们采用高压击穿快速启动先进技术,在学习兄弟单位经验的基础上,结合我厂具体情况,将电极的结构和布置作了一些改革,熔化速度和节电效果显著提高。现在炉温冷至室温时,升温时间只需二十分钟左右,比原来缩短了80—90％,节电可达70％。同时,因为不需要外加启动线圈,使操作既