涡流纺纱线性能分析

研究涡流纺成纱性能.采用相同熟条纺制了CJ 20 tex涡流纺纱线、传统环锭纺纱线、紧密纺纱线和喷气纺纱线,通过分析对比了这4种纱的成纱结构、毛羽、耐磨性及强伸性能,认为涡流纱成纱强力虽低于紧密纺纱线和传统环锭纱,但强力不匀较好,毛羽大幅度降低,耐磨性能很好,抗起毛起球性能好.     

柔性超细黏胶喷气涡流纺纱的研发及性能

以0.44 dtex超细黏胶纤维和常规涤纶、常规黏胶纤维为原料,通过喷气涡流纺工艺开发出涤纶/黏胶/超细黏胶64/16/20和涤纶/黏胶/超细黏胶48/12/40喷气涡流混纺纱,并对二者的结构、性能和应用进行分析。试验结果表明,喷气涡流混纺纱具有柔软的手感、良好的吸湿性和一定的强力。基于超细黏胶纤维研发出柔性喷气涡流混纺纱具有一定的可行性。     

彩棉喷气涡流纺纱线的扭转性能

对于彩棉喷气涡流纺织物的服用性能来说,纱线的扭转性能非常重要。纱线扭转性能不仅取决于扭转应力的大小,同时也受到扭应力松弛速度的影响。根据扭矩和捻回的关系曲线研究了彩棉喷气涡流纺纱线的扭转性能。     

环锭纺纱和涡流纺纱工艺对黏胶纱性能的影响

印度Pratibha Syntex公司启动了一个项目,研究涡流纺纱技术和环锭纺纱技术对纱线生产和其他生产领域的影响。为研究涡流纺纱工艺对黏胶纱的影响,在环锭纺纱机和涡流纺纱机上生产了线密度为19.5 tex的黏胶纱,对两种纺纱工艺生产的纱线性能进行了研究和分析。研究还说明了在纺纱行业采用涡流纺纱技术时,对生产组织水平的影响。     

喷气涡流纺纱与转杯纺纱的对比分析

通过对喷气涡流纺和转杯纺的纺纱原理、纱的结构作对比分析,用相同原料和前纺工艺流程及相同的工艺参数在两种纺纱设备上进行生产,对生产效率、产品质量、生产成本作对比分析.指出了喷气涡流纺纱的优越性与有待解决的问题.     

涡流纺纱产品质量和经济效益分析

引进并消化吸收了村田公司的涡流纺纱设备技术,拓展了涡流纺纱的产品应用领域。结合生产实际对比分析了涡流纺纱与传统环锭纺纱的经济效益和产品质量,提出了涡流纺纱机的有待改进之处,为进一步发展新型纺纱提供了参考数据。     

涡流纺纱的试验研究

涡流纺纱是一种新型的自由端纺纱方法。它是利用空气在涡流管内产生旋涡,须条经给棉装置喂入,由小刺辊分梳成单纤维,被吸入涡流管内进行排列、伸直、凝聚、加拈成纱。其机械结构简单,没有每分钟万转以上的高速回转件;工艺流程短,用二并条子喂入直接纺成筒子纱;卷装大,是环锭纺纱的25～30倍,制成率高达99.6%;操作方     

波兰的涡流纺纱样机

在1973年波兰的波兹南展览会上,展出了一台波兰的波耳马特克斯P F1型涡流纺纱样机。这台机器包括4个主要部分:1.开松罗拉,2.用于成纱的固定涡流仓,3.带有加压罗拉的引纱辊,4.槽筒卷绕机构。这台机器专门用来纺1.3～3(代糸)、60毫米以下的毛型或棉型化纤,但今后将发展纺棉纤维。这次展出的样机纺1.9(代糸)纤维。纺纱速度是120米/分(速     

喷气纺纱与涡流纺纱的成纱机理及产品开发

分别对喷气纺纱及涡流纺纱的成纱机理、纱线结构及其产品质量进行了分析探讨。指出喷气纺纱是自动化、连续化、高速高产的一种纺纱方法，但是不适合纺纯棉纱；基于喷气纺设备价格昂贵，可用其开发高附加值的特色产品；涡流纺纱机适合纺纯棉纱。     

两种不同形式紧密纺纱线的性能比较

叙述了紧密纺纱技术的发展过程,对两种不同形式紧密纺装置的特点做了对比,分析了两种不同形式紧密纺纱线的性能,认为三罗拉形式的紧密纺比四罗拉形式的紧密纺所纺纱线的综合性能要好.     

涡流纺纱线及其针织物湿传递性能研究

选择黏胶、涤纶(65∶35),黏胶、腈纶(65∶35)涡流纺混纺纱线,全黏胶涡流纺纱线,编织3种典型针织物:单面集圈、双罗纹、涤盖棉,通过测定织物回潮率、透湿量、透气率,以及芯吸爬高等性能,对织物的湿传递性能进行研究,并选择棉涤混纺(65∶35)环锭纺双罗纹织物进行对比分析。结果表明:纱线和织物吸湿性能主要由纱线中纤维成分决定;透气率关系为单面集圈﹥涤盖棉﹥双罗纹;透湿性关系为单面集圈﹥双罗纹﹥涤盖棉,表明织物厚度是重要的影响因素;液态水传递方面双罗纹织物芯吸效应显著,3种组织结构中,各纤维芯吸高度关系为黏腈混纺纱黏涤混纺纱全黏胶纱。该研究为选用涡流纺纱线开发新型导湿快干针织面料提供一定参考。     

喷气涡流纺纱线的松弛机理分析

通过实验和理论分析,根据四元件模型,研究了喷气涡流纺的松弛机理,并得出纱线松弛的本构方程。与环锭纺纱线相比,喷气涡流纺纱线的松弛时间更短,也就意味着纱线的应力释放更快,更容易达到稳定状态。     

MC尼龙条卷筒管的性能及纺纱实践

为了改善条卷机用铝合金筒管寿命短、耐磨性差、易氧化、制作工艺复杂的问题,分析了MC尼龙的性能,探讨了MC尼龙条卷筒管的制作工艺过程及结构特征,测试了其性能与纺纱效果。与铝合金筒管对比试验表明:MC尼龙筒管具有优良的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性,其结构性能与成纱质量较优,使用性价比较高。     

喷气纺纱技术和涡流纺纱技术的发展

1　喷气纺纱技术的发展由美国杜邦公司在 1 936年开创研制了单喷嘴纺纱机 ,在以后几十年中得到不断的发展 ,德国目前生产的Ｐｅｙｆｉｌ型喷气纺纱机供应市场 ,村田公司继ＭＪＳ80 1机型及ＭＪＳ80 2机型之后发展出第三代喷气纺纱机ＲＪＳ80 4机型在 1 995年米兰国际纺织机械展览会上展出 ,纺纱质量特别突出 ,纱体外观质量好 ,只有少量 0 .5ｍｍ以下的毛羽。我国除了早期引进少量的第一代喷气纺纱机外 ,2 0 0 1年又引进了 1 0 0台第三代喷气纺纱机ＲＪＳ80 4机型 ,建立了 1 0条喷气纺纱生产线。ＲＪＳ80 4型喷气纺纱机是在ＭＪＳ型喷气纺纱…     

涡流纺纱的实践与认识

涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的一种自由端纺纱方法,纺纱速度可比环锭纺纱提高约6～7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器,所以是一种产量高而机构比较简单的新型纺纱方法。     

汉麻混纺涡流纺纱的生产实践

针对汉麻纤维因长度差异大、可纺性能差、制成率低而不能推广的问题,详细分析了汉麻纤维、麻赛尔纤维的性能;介绍用涡流纺纱方式生产汉麻与棉混纺品种的试纺实践;重点阐述了汉麻纤维混纺麻赛尔、长绒棉、细绒棉生产中的工艺配置与质量控制要点,指出：汉麻纤维具有舒适、透气、挺括的特性,但因纤维长度差异性较大、抱合力差,致使纺制有一定难度且成本消耗较大;只有从器材配置、工艺流程、混纺比的配置等方面着手,加大研究力度,找出最佳纺制方式和途径,就能纺出前景广阔、附加值高的汉麻纤维纱;开发汉麻涡流纺系列纱线对各纺纱企业意义重大。     

喷气涡流纺纱特征的研究

研究喷气涡流纺纱成纱机理.对喷气涡流纺纱成纱机理的自由端纺纱特征进行了分析,利用PHOENICS软件对喷嘴中气流的运动进行了模拟,并利用高速摄影对纤维加捻过程进行了拍摄,结合成纱结构进一步说明了成纱机理.认为:喷气涡流纺纱具有明显的自由端纺纱特征,但中心仍有未断裂的一定量的连续纤维.喷气涡流纺纱可以看成是部分自由端纺纱、半自由端纺纱或亚自由端纺纱.     

MVS涡流纺纱技术的发展

日本村田公司在1995年法国国际纺织机械展览会上展出了MVS851涡流纺纱机,可以生产纯棉纱。最近又在MVS851基础上开发了MVS861涡流纺纱机,纺纱速度从400m/min提高到450m/min,性能上又作了许多改进,可与PC21自动络纱机相联接,形成自动生产线。本文就MVS涡流纺纱技术的有关问题进行阐述。