全脸式面罩及罩体模具设计

介绍一种新型全脸式防护面具面罩的结构特点及其罩体、阻水罩模具的设计。罩体和阻水罩采用橡胶压制成型 ,根据罩体和阻水罩的特点 ,详细介绍了模具整体结构设计、分型面的选择、定位方式的确定及活块、镶块的设计     

大眼窗面罩及其罩体模具设计

罩体是将防毒面具中各功能部件(如眼窗、呼吸气系统、通话器和阻水罩等)组成为一个整体的骨架,是面罩总体设计中的一个重要部件,涉及面罩十多项技术性能指标.介绍了一种大眼窗防护面具面罩的结构特点及其罩体、阻水罩模具的设计.罩体和阻水罩模具为填压式压胶模,根据罩体和阻水罩的特点,详细介绍了模具整体结构设计、分型面的选择、定位机构的设计及活块、镶块的确定.     

大眼窗面罩罩体橡胶注射模设计

详细分析了大眼窗面罩罩体结构特点,在此基础上进行了罩体橡胶注射模设计,并详细介绍了模具分型面选择、浇注系统设计、滑块与活块设计等。     

筒灯玻璃反射罩模具的抽芯结构改进

对筒灯玻璃反射罩模具的原抽芯结构的工作过程进行了分析,针对其在实际生产中存在的缺点,对模具的抽芯结构进行改进,提高了玻璃反射罩的成型质量和模具使用寿命。     

绝缘尾罩注射模设计

通过对绝缘尾罩的工艺分析,确定了半开放型腔、分段成型、三个分型面的模具结构.此模具结构不但成功地解决了塑件成型困难、侧孔难以贯通、零件不易脱模等问题,而且其独特的三分型面设计,大大简化了模具结构,降低了模具成本,缩短了研制周期.     

彩电调整块磁体压模设计

介绍了彩电调整块磁体的工艺特点 ,分析了磁体的成型原理及方法 ,并介绍了根据干压法设计的成型模结构和模具装粉、压制、脱模等动作过程及模具零件材料的选择要点。     

绝缘芯体注射模设计

从分析绝缘芯体的工艺性入手,介绍了注射模具的结构特点和工作过程。塑件1模1腔,固定板、成型块结构合理,侧抽芯机构运动平稳,浇注系统简单,脱模及开合模工作可靠。     

隧道式浇口及其应用

<正> 隧道式浇口是注射模内浇口的一种,由于它的独特优点而使它的应用愈加广泛了。它主要被应用于家用电器产品塑料壳体的注射成型模具中,例电视机、两用及多用机前壳的注射模等。另外一些网格状的通风窗、音窗之类的塑料件的注射成型也常用隧道式浇口、例如汽车散热器前之通风罩、音箱前面板等。     

热风罩立边双凸台侧成形冲孔模

分析了烘干机热风罩零件的冲压工艺及其结构特点,叙述了热风罩侧成形冲孔模的结构特点及模具工作过程,介绍了模具主要零件的设计及其加工工艺。该模具将侧滑块结构进行了延伸,采用双滑块同向移动结构,实现了零件侧凸台与圆孔的形成,同时保证了方便地送料、取料,生产效率高,零件质量稳定。     

定模弹块同步顶出结构的设计与应用

介绍了前灯双色灯罩模具注射成型原理及定模弹块同步顶出结构的工作过程。阐述了定模弹块同步顶出结构在前灯双色灯罩模具中的应用优势。此结构成功运用,提升了模具动作稳定性和可靠性;精简模具结构,降低模具制造成本。     

橡胶呼吸器面罩罩体注射模设计

通过采用ANSYS Workbench有限元分析软件对橡胶呼吸器面罩罩体注射模结构强度进行了有限元分析,为罩体注射模的结构设计和材料选择提供了理论依据,降低了模具设计风险。呼吸器面罩罩体注射模投入生产3年多,模具工作状况良好,极大地提高了生产效率和产品外观质量,降低了劳动强度和生产成本。     

气缸铰链式冰箱内壳真空成型模设计

介绍了冰箱内壳产品的结构特点及模具在冰箱生产中的重要作用 ,相应的气缸铰链式真空成型模具内抽芯机构的设计 ,气缸、铰链的选择计算 ,机构的工作过程 ,以及真空成型模具设计中的通用技术要求 ,双模设计中模体位置的布置 ,模具中活块与模体间隙的选择等。     

PRO/E实践应用分析

应用PRO／E，UG软件进行铸造模具的设计及制造，开发缸体、缸盖、进、排气歧管等大型复杂铸造模具，完成100套模具的三维造型、模具设计、数控加工编程的技巧。     

注射模标准模架装配体图形自动生成系统的研究

针对注射模架装配体的结构特点 ,提出了利用装配体模板与变形化、参数化技术快速生成模架装配体 ,阐述了系统在Pro/E环境下注射模标准模架装配体图形的自动生成的开发过程与方法,可以提高注射模具的设计效率和质量。该系统界面友好 ,易于使用 ,具有较好的工程应用价值     

塑料水龙头壳体模具设计

分析了塑料水龙头外壳的成型特点 ,设计了壳体模具 ,介绍了模具的圆弧抽芯机构。经生产验证 ,模具结构合理 ,具有一定的推广价值。     

制动壳体拉伸模设计

介绍了制动壳体所需的技术要求,分析并确定了壳体的成型工艺,提出了模具结构的设计方法,较好地解决了深腔拉伸件的生产工艺问题,取得了显著的经济效益。     

翻盖手机前盖模具设计

翻盖手机的塑料零件日趋复杂,其中前盖的结构不但复杂,而且精度要求也高,导致模具设计制造的困难.在这副前盖模具设计方法上,有一些比较新颖的设计想法.浇注系统选择前后两个扇形浇口,使熔体流入的速度均匀、浇道的流程变短,能降低产品的内应力,防止空气带入腔体;前盖与翻盖的两个装配转轴孔的成形,采用特殊的侧面抽芯机构,降低了模具制造成本,解决了位置小、结构上受限制,脱模机构设计困难的老大难问题;尝试用抽真空的办法辅助成型,在模具上设计排气槽和排气小孔,采用密封圈密封,与抽真空设备连接,能有效地改善塑料熔体的注射充模条件,便于融熔塑料的流动、排气,有效地提高了塑件质量和生产效率.     

电熨斗大身注射模设计

分析了电熨斗大身的工艺特点,介绍了电熨斗大身注射模结构设计和工作过程。该模具采用斜导柱抽芯机构、弯销抽芯机构、齿轮齿条弧形抽芯机构、液压抽芯机构等解决了塑件成型问题,用锁扣机构实现了顺序开模。模具结构紧凑,设计合理。     

调心轴承球面滚动体成形工艺及模具设计

分析了调心轴承球面滚动体的加工工艺 ,介绍了球面滚动体精密成形技术及应用 ,重点介绍了精密成形模的结构 ,并讨论了其设计方法     

基于Pro/E的泵叶轮体注射模设计

以泵叶轮体注射模的设计过程为例,在分析塑料成型工艺的基础上,基于Pro/E的CAD/CAM模块,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述。与传统的注射模设计相比,应用Pro/E的CAD/CAM模块进行注射模设计,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期,提高产品设计的准确性,降低产品开发和模具设计成本。