JBP型高压内混式重油平焰喷咀

平焰喷咀作为新型的专用燃烧器已在国内外加热炉广泛应用。它和一般的火矩形火焰喷咀比较有如下的优点: 1.避免了因火焰直接冲刷钢坯而造成钢坯的局部过热,提高了钢坯的加热质量。 2.平焰喷咀容易控制炉膛获得还原性气氛,     

S型双管高温热风油喷咀通过鉴定

又讯由马鞍山钢铁设计研究院设计并会同江苏省常州钢铁厂进行工业性试验的S型双管高温热风油喷咀,最近江苏省冶金厅召开了鉴定会,并通过了鉴定。 S型双管高温热风油喷咀的主要特点是:全热风,二次风温高;喷咀及通道基本不结焦;与普通低压冷风喷咀相比较,降低了动力消耗;喷咀与炉体密封联接,便于实现自动控     

JDⅡ型油枪的系列化研制

许多工业炉窑,如反射式化铁炉、平炉、大型轧钢加热炉、玻璃窑、搪瓷窑等,由于工艺的要求,需要刚性好,火焰长的火焰.目前我国这些炉窑大都采用高压外混式油枪,这种油枪产生的火焰长,刚度好,对油质的要求不高,但它存在以下几个问题:(1)雾化性能差这种油枪油是从中心油管喷出,呈束状,雾化介质从油管外的环形空间喷出,油汽在管外雾化,由于油汽为同心射流,且相互的交角又小,因而混合时间长,雾化质量差,在燃     

第四讲 二类火焰炉热工特性的研究(上)

供热量分配可变的火焰炉是指操作者可以按照炉子产量的大小来调整沿炉长方向上供热量分配的炉子。凡是沿炉子长度方向上有几个供热点的炉子(如多点供热连续式加热炉)都可以实现这种操作。在这种情况下,不仅供热量影响炉子燃料消耗及其它生产指标,而且供热量分配也有很大影响。目前国内外对这种火焰炉的热工问题研究很少,而且多半止于一般的论述。在实际生产中,人们对此问题也注意不够。文献[21]中对这个问题进行了比较深入地研究,它是以一座多点供热连续式火焰加热炉的模型为对象,以节约燃料为目标,研究     

交替供给二次空气时再循环炉工作的研究

热处理炉多半采用依靠燃料空气或空气流股由烧咀或喷咀流出的能量所组织的再循环系统。在正确操作和设计合理的这种再循环式热处理炉上,金属加热的准确性和均匀性已达到±5～15℃。但是,工厂中使用着的带有陈旧的供热系统的热处理炉(主要是活动炉底炉),烧咀按装在侧墙上,在带有隔墙的半敞开燃烧室内。在这些炉子上,传给被加热工件的热量主要来自上面。因此,沿物料高度上加热的温差相当大,达80～120℃。将这种炉子改造成再循环式炉的方案,需要整个改造砌体和空、煤气管道。此外,使用一般的再循环系统的炉子,在使用备用燃料(重油)时,炉子的组织工作大为复杂化,而且由于废气热损失的增加造成了过多的燃料消耗(均热末期空气过剩系数达到α=2～3以上)。     

新型燃烧器高能回收系统

燃料价格的降低对节约能源是次要的,而现在已经为高热能工业过程开发了新的重要节能方法可以节约燃料额40～50%。新的节能方法,主要是通过用整个热回收床,从加热炉、火炉或加热装置的废气中回收余热的工业燃烧器进行的。现在,已有12种以上的炉子安装了这种系统。例如,玻璃熔化炉、一些铸造和加热炉已成功的使用了,并取得良好的节能效果。     

在小型轻油喷咀上燃烧重油的方法

最近新研制出一种已被批准为专利的重油燃烧方法,它可使低压残油(Residual fueloil)在使用通常的低压雾化空气的小型工业用油喷咀上成功的燃烧。专利发明者规定,能够使用的6~#及6~#以上的残油,系经分馏和裂化后所剩下的原油的重质部分。温度在100°F时,其粘度在100ssu(赛波特通用秒,sa ybolt seconds universal)以上,乃至900ssu。低压空气雾化型油咀的一般工作原理见图9-1。雾化空气在压力的作用下流过油管外的空气环腔,与从供油管喷出的燃料油接触并将     

煤气和油两用的烧咀

我厂使用的烘干炉都是采用以煤气热源为主的加热方式。但是,有时因为种种原因,常常煤气供应不足,影响生产的正常进行,为解决临时热源的补救问题,就用柴油或重油来代替,但是,煤气燃烧器的结构和高压油喷咀的结构不同,所以,要改换热源就得改换烧咀结构,这样,给生产带来很多不便。经过研究、摸索,实践中研制了一种简便结构,将煤气燃烧器略加改造,使煤气和油两种热源都能使用。此结构如图1所示。     

高温节能涂料在加热炉上的应用

一、前言高温节能涂料是近年来国际上出现的一种新型节能材料,它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度和使用价格。施工方便,可以用手刷或喷涂的办法直接涂复在工业炉窑的炉衬内表面,起到节约燃料和保护炉衬的双重作用,从而提高炉子作业率和延长炉衬的使用寿命。其主要原理是涂刷在炉衬内表面的一层高温辐射涂料提高了炉壁内表面的黑度,在1000℃以上的高温作用下增强了炉膛内部的辐射传热,使被加热物件得到的热流有所增加,从而节约了燃料,提高了炉子热效率。二、高温辐射涂料的节能理论根据在高温火焰炉炉膛中,进行着十分复杂的传热过程,其中炉气介质的辐射为主要传     

锻造炉热炉底曲壳有限元强度分析

一、前言目前广泛使用的燃煤锻造炉不管是人工烧煤还是机械烧煤,其燃烧室都设置在炉膛的外侧,火焰通过反火口进入炉膛加热工件。本文所述的热炉底链条炉排燃煤锻造炉,其燃烧室设在炉底,加热室重叠在燃烧室之上,火焰由炉底上翻进入炉膛。这种炉子的炉底(燃烧室顶)工作条件十分恶劣:一是上下两面受热,没有散热面;二是长期承受1200℃左右的高温,并在此温度下承受重载、震动、冲击和摩擦。可见炉底是炉子最薄弱的环节,炉底寿命长短是这种炉子能否在生产中推广使用的关键。将燃烧室由炉子外侧移至炉底,主要目的是对工件实现两面加热,缩短加热时间。炉底过厚则热阻过大,过薄又影响炉子寿命。为找到一个较合理的炉底厚度,进行炉底强度计算     

喷咀推力和喷咀动力系统的最佳配合

本文拟从理论上证明、对于一个既定的离心泵(或离心风机)及其管道,配合上喷咀,使冲击力(即推力)加大的必然性。还能设计出一个最佳配合的喷咀,使动力源工作于效率最高的工况中。最佳配合是保证能量利用率最高的必要条件,因而最佳配合在节能方面有实用意义。     

吊挂式磷酸耐火混凝土平顶的应用

铁道部北京某机车厂锻工车间园扁弹簧加热炉,炉温为1000～1100℃(有时超过1100℃使用),燃料为重油。原用2只B—80型油咀,后改用我单位设计的重油平焰喷咀一只在炉顶中部供热,烧咀最大能力为100公斤/时,因而取得较好经济效果。但由于平焰油咀安放在炉顶中部,对于普通砖砌拱形炉顶来说,施工困难,且难已保证质量(工厂没有专业施工人员)。炉子又处     

热轧钢带卷的喷射除鳞法

由热轧轧制出来的钢板,表面上都要生成数微米厚的铁鳞(铁的氧化物),无论是做成品,或者再次进行冷轧之前必须将此层铁鳞除掉。一般用硫酸或盐酸洗净法。日本钢铁公司最近发明一种喷射除鳞法,使用的喷料是炼铁原料铁砂,实际上是磁铁矿、钛铁矿等矿石的氧化物,将其混以水后即成铁砂浆喷料。这种铁砂质地坚硬,耐冲击性强,可反复使用,是理想的喷料。喷嘴是该工艺的主要设备,由喷咀中心孔流出铁砂浆,周围孔喷射的高压水使喷浆加速,高速地喷射到欲除鳞钢板表面上,利用喷浆的冲击力     

日本引进高压内混式蒸汽雾化燃油喷嘴冷态实验研究

一、实验目的由日本引进的重油雾化器是一种高压内混式雾化器,油嘴可沿轴线方向在雾化剂通道中前后移动,其移动范围为2～8扣,当油嘴前移至第8扣时,雾化剂通道断面趋于最小。由于是内混式雾化器,高压气体雾化介质在雾化器内部即和重油相遇,且因油嘴位置可前后移动,因此这种雾化器的出力(小时喷油量)、蒸汽流量和单位燃料的汽耗率,不仅与油汽自身的初始压力有关,而且还和     

平火焰天然气烧咀试验情况

平火焰烧咀是采用特殊形状的烧咀砖和利用高速旋转气流的“附壁效应”,在烧咀喷出口形成一个直径为2公尺以内的火盘,使火焰贴附于烧咀砖端部墙上。烧咀砖端部墙受盘火的辐射和对流传热成为一个温度分布比较均匀的辐射面。由于火焰没有前冲力,而火盘的厚度又较薄(150—200mm),因此,加热坯料(件)可以放在离烧咀较近的地方,如果用于上部加热,可以大大的降低炉顶高度,提高炉子的热效率。这种平火焰烧咀用于特殊加热     

英国快速加热炉简介

一、概述到本世纪七十年代初期,世界上较先进的工业国,几乎已完全地将金属加热用的煤炉改为煤气炉或油炉。在六十年代这种燃料转换是最为迅速的。但是,金属加热的火焰炉,特别是中小型室式炉,在这种燃料转换中从设计上来说,变化很小。火焰炉的发展主要在炉用材料及其结构安装方法方面,而较少注意工业炉基本的燃烧过程和传热过程。加上在1973年以前,世界燃料价格较低,对于尽力提高炉子热效率的刺激性较小,通常钢的加热费用只占锻     

热处理炉应用高速烧嘴的试验

为了提高热轧碳素钢与高合金钢工件的热处理质量,要求炉内有650±5℃,750～1050±10℃的较严格的温度均匀度。在旧有的热处理炉应用传统的高压喷射式烧嘴与带马弗墙的炉子结构是达不到此工艺要求的。高速烧嘴的两次试验表明,利用这种烧嘴既能得到较好的温度均匀性,又可以缩短现在的热处理周期,从而可节约燃料达1/4以上。采用高速烧嘴的工业炉,即使炉型简     

热煤气时效炉的设计与调试

我国铸件时效炉一般以煤为燃料较多,操作条件恶劣,劳动强度大,炉温不均匀,热效率低,时效质量差。机床铸件时效的炉温要求低,在650℃以下,上下温差在±20～30℃之间,火焰直接喷入炉内易使工件局部过热。因此炉型结构上应予特殊考虑。上海松江机床铸造一厂需用一台3.5×10m台车式铸件时效炉,燃料以煤为主,经过多方案的比较,认为该炉应用热煤气为好,而炉型结构采用两侧火道式,似一般铸件砂型干燥炉型式,如图1所示。在火道上均匀的开设了小型火焰孔分布结构,由炉子两侧墙和通过一道女儿墙引导两侧火焰沿墙壁上窜,然后从炉中心向下流入台车中心排烟道,分别流向两侧排烟口,进入中间汇总的下排烟烟道,通过炉后闸门进入烟囱,排到     

高温空气燃烧技术—21世纪关键技术之一

利用高温预热空气，结合内部气体的强循环，可以形成与诸如扩散火焰与预混火焰等传统火焰完全不同的火焰类型。在高于800℃温度和空气中低于15％氧气条件下所获得的火焰特性包括：炉内均匀温度分布、低NOx生成和低噪音。这种燃烧叫高温室气燃烧HTAC（HighTemperatureAirCombustion），目前，在日本受到空前重视，被认为是节能、减少污染物排放和缩小炉子尺寸的一项革命性的技术。在改进炉膛性能方面的这些显著优点可应用于多种火焰加热系统，包括燃气透平系统、锅炉、工业炉和住宅加热装置。     

在大电炉上用多个烧嘴加速熔化

电弧炉的生产率取决于炉子和变压器的容量。现在提高生产率的趋势是使用超高功率电炉和辅助燃料。日本中部钢板公司名古屋厂200t电弧炉的变压器功率只有40MVA,限制了生产率。通过使用成对烧嘴和液态天然气进行辅助燃烧,缩短熔化时间,使生产率得到提高。烧嘴在原有的3个(煤油烧嘴)上又增加6个。其目的是:1)增加能量输入密度;2)利用成对烧嘴的宽火焰加速燃烧;3)增加烧嘴数目,有效地进行预热;4)增加烧嘴、简化废钢切割和炉渣溢出等后续操作,使靠近炉门的区域优先熔化。