横焰池窑提高熔化率的体会

我厂一座二对小炉的横火焰池窑,熔化面积为25.4M~2,熔制翠绿色瓶料,生产啤酒瓶。去年八、九月份,因市场供应的需要,池窑出料量达到48.7吨/天,熔化率1.92吨/米~2·天,重油单耗195公斤/吨玻璃液。根据熔制情况,如增加出料量还有潜力。现将熔制过程中的体会简述于下: 该窑于1976年2月份停炉冷修,冷修后熔化率提高较明显,在冷修中对该窑的某些结     

玻璃液的炉底鼓泡

玻璃池炉装置炉底鼓泡器,对提高熔化率,降低燃料单耗,加速玻璃液的澄清、均化,都具有较好的效果。特别是在熔制深色玻璃液或粘稠的玻璃液时,其效果更为显著。 在上海玻璃搪瓷研究所、公司窑炉改革小组的配合下,以上海玻璃瓶一厂的壹座横火焰流液洞池炉作为试点,两次装置了炉底鼓泡器。第二次所安装的鼓泡,已经连续运行半年,情况良好。在熔制全粉料时,熔化率是1.5吨/米~2·天(熔化面积25米~2,出料38吨),重油单耗     

苏联研究成功用于制造玻璃纤维的全电熔窑

全苏玻璃钢和玻璃纤维科学研究院研究成功用于熔化A玻璃和E玻璃的、高生产率的电熔窑。熔窑的生产能力为7至14吨/日,玻璃液的熔化率为1.0～1.2吨/米~2·日,每公斤玻璃液的单位电耗不超过2千瓦·时。此电窑可作拉丝池窑,直接生产连续纤维,亦可用于制造生产玻璃纤维的玻璃球。与以气体或液体为燃料的熔窑相比,采用这种玻     

提高蓄热式马蹄焰池炉经济效益的若干措施

根据轻工玻璃行业的多年实践,对于熔化面积为20～50米~2(烧油池炉可达80～90米~2)的池炉,采用蓄热式马蹄焰炉型可以取得较好的经济效益。近几年来,我国轻工玻璃行业对蓄热式马蹄焰池炉采取了高温强制熔融、加强窑体保温、改进燃烧技术、利用烟气余热、提高耐火材料质量等措施,池炉的主要经济技术指标有很大提高。一些经济效益较好的池炉,其熔化率已由1975年的1.5～1.8(吨/米~2·日)提高到2.3～2.5(吨/米~2·日),玻璃液的     

玻璃熔窑节约燃料的主要设计方案

强化玻璃熔化过程的措施有:玻璃高温熔化制度(1580～1600℃);通过直接定向热交换来加强火焰对液面的有效传热;提高火焰对液面的覆盖程度,采用直接电加热;采用压缩空气对玻璃液进行鼓泡以及采用玻璃液机械搅拌等措施.采用了上述强化玻璃熔化的措施,可使平板玻璃熔窑生产能力大大提高,也比较经济.例如,鲍尔玻璃厂(浮法)设计的平板玻璃池窑,原生产能力为300吨/天,熔化率1130公斤/米~2·天,单位热耗10700千焦耳/公斤(2560     

关于氧化铬耐火材料的某些经验

在过去15～20年中玻璃纤维的生产大为增加,特别是在最近5～10年中,玻纤生产厂商已从原来的约20m~2熔化面积的小熔窑转为使用60～70m~2熔化面积的较大熔窑。一般来说,在生产一般直径(10～12微米)的纤维时熔化率为1吨/米~2·天,而生产细直径纤维(6～8微米)时为0.8吨/米~2·天,个别熔窑甚至达到1.8吨/米~2·天。大尺寸的熔窑及高的熔化率要求所使用的耐火材料具有最大的耐蚀性。     

浅谈鼓泡技术在无碱池窑中的应用

池窑生产E-玻璃纤维主要用单元窑熔化玻璃,一座年生产能力为4000～5000吨的无碱池窑其液面高度一般为600mm,熔化温度为1550～1600℃,熔化能力每平方米0.7～0.9吨的玻璃液.为了提高E-玻璃池窑的熔化能力和玻璃的均匀性,池窑中普遍采用鼓泡器,早先在我国上海耀华玻璃厂中碱池窑中使用,近年来南方玻纤制品有限公司和珠海玻璃纤维厂全套引进无碱纤维生产技术,鼓泡技术便得到了合理应用.     

湖北省新生玻璃厂顺利投产

新生玻璃厂三机平板玻璃车间于71年4月动工筹建,72年基本竣工,74年4月15日点火窑烤,5月6日开始引上,到7月底,已正常生产3毫米和5毫米的玻璃,一级品率达70％。该厂熔窑熔化能力为75吨/天,熔化面积为93.75米~2,冷却面积为113.27米~2,熔化率为800公斤/米~2·天。由于水源缺乏,熔化部末端没有穿大     

英国KTG公司玻璃电熔炉

英国KTG(Kig,Tauderin ＆ Gregson Ltd.)公司从1976年7月接受了Penelectro公司。在玻璃纤维生产方面同舒拉罗(Chuller)公司合作,运转了日出料50吨/24时的硼硅酸玻璃电熔炉。电极水平安置,生产玻璃球。同样在矿棉,熔融玄武岩的主产中也用全电熔炉(25～30吨/24时)。容量120吨/24时的,熔化率2.5吨/m~2·24时的电熔炉生产瓶     

致密锆英石砖和致密氧化铬砖的生产与使用

一、前言我国至今没有开发无碱玻璃纤维池窑拉丝工艺,在很大程度上受限于两种耐火材料,即致密锆英石砖和致密氧化铬砖的质量和供缺.目前国内无碱球窑大都用石英砖,使用寿命一般为7～11个月;熔化率低,一般在0.42～0.5T/M~2·D;能耗高,马蹄型窑为0.9～1.1吨油/吨球,横火焰窑为0.7吨油/吨球.国外大都用单元窑池窑拉丝,熔化部内侧池壁砖大多已使用致密氧化铬砖.池窑底砖也分三层,上层为致密锆英石砖,中层用普通机压锆英石砖,底层为保温砖,胸墙用普通锆英石砖,窑顶用莫来石砖.拉丝通道用双层致密锆英石砖.使用寿命一般为4年.中型单元窑(采用鼓泡技     

小型玻璃池窑的节能

据统计,目前国内日产量低于60吨或熔化面积小于30米~2的小型玻璃池窑占90％以上,大都用于制造玻璃瓶罐、保温瓶、玻璃器皿、玻璃仪器以及某些工业玻璃等。 下面扼要探讨我国小型玻璃池窑的节能经验。     

用锆英石捣打料热修大旋的一点体会

《玻璃》编辑部:我厂一九八四年六月改建成一窑双线平拉片中型横火焰池窑.有小炉5对,最大熔化能力103.7吨/日,熔化部面积141.85米~2熔化部宽7.2米,旋股跨度7.89米.该窑至1984年11月已经生产了41个月.熔窑的各个部位都已烧损严重.尤其是熔化部大旋头与前脸墙相接处,由于高温火焰的     

国外动态

玻璃电熔窑全苏玻璃钢和玻璃纤维科学研究院,采用了高生产能力玻璃电熔窑,熔化牌号为A和E的含碱和无碱玻璃,用来制造玻璃纤维。熔窑生产能力为7～14吨/日,玻璃液熔化率1.0～1.2吨/米~2·日。     

我国第一座单元吸热玻璃窑建成投产

在全国批林批孔运动深入发展的大好形势推动下,上海耀华玻璃厂建成我国第一座单元彩色吸热玻璃窑,已于74年4月1日点火投产,并在5月29日改变料方成份,正式生产浅蓝色吸热玻璃,填补了我国玻璃工业的一个空白。这是无产阶级文化大革命的丰硕成果,是贯彻执行毛主席关于“独立自主,自力更生”方针的又一胜利。这座单元窑全长20.7米,宽2.5米,池深0.8米,单位熔化率650公斤/米~2·天,每     

玻璃棉增产节能的新措施

目前,国外已经较多采用离心喷吹和四辊离心等先进技术生产玻璃棉和矿物棉。而我厂至今仍沿用五十年代前期的蒸汽垂直喷吹法生产纤维棉,因此产品质量差、产量低、能耗大、成本高。为了充分利用现有生产设备和技术条件,走革新挖潜之路,首先,我们对熔窑进行了改造,使熔化面积由15.23米~2扩大到28.39米~2,增加熔化面积达86.4％,使玻璃液的熔化量由日产12吨增加到23吨。熔化率控制在800公斤/米~2·日左右,     

我厂玻璃棉熔窑窑体保温简介

一、玻璃棉窑的基本概况我厂玻璃棉窑系蓄热式双流液洞马蹄型火焰池窑.窑长6.76米;宽4.2米;窑池深度865毫米;设计熔化能力18吨/日玻璃液.玻璃液的化学成份为:见表1     

双工作池熔炉热工制度的自动化

用手工方法生产轻型玻璃制品(例如医疗、实验和高级器皿)不能充分利用炉子的熔化能力,因而熔炉的燃料单耗高、生产率低,通常玻璃的出料率为300～400公斤/米~2。 为了扩大玻璃制品的生产,1959年在1O工厂建成了带两个工作池的玻璃熔炉,可以在不增加熔化面积的情况下大大提高生产力。 1971年在这座使用重油燃料的炉子上制订和采用了热工制度的自动控制系统,可以自     

提高玻璃球窑熔化率和玻璃球产质量的可行措施

近十年来,我国玻璃工业有了较快发展.轻工玻璃制品在提高玻璃熔化率和节能等方面,由于大胆而成功地采用了一些新技术,使瓶罐玻璃窑的熔化率由1000kg/m~2·d左右提高到2000kg/m~2·d以上.玻璃球窑采用池壁、池底等保温技术,取得了一定的效果.在此我们着重讨论中碱球窑的技术改造问题.中碱玻璃球窑的成份不同于瓶罐玻璃,反映在玻璃的熔制温度也有差别.如果玻璃在粘度igη=2～2.5范围内澄清,则相应的中碱玻璃球熔制温度要比包装瓶高30℃左右.由于目前国内耐火材料的现状,要通过提高熔制温度来提高熔化率受到一定     

玻璃棉熔窑强化熔融的几点做法

我厂玻璃棉熔窑是一座蓄热式双流液洞马蹄火焰燃油池窑,自1965年建成投产以来已有20多年的历史,在这期间几经改造,熔化面积由最初的10.4平方米扩大到现在的28.39平方米,熔化量由原设计的577kg/m~2·日,提高到现在的810kg/m~2·日,并在1974年实现了双线生产。     

池窑拉丝巩固阶段简评

在这巩固提高阶段,单座池窑的年生产能力,已由消化吸收阶段的年产1.5万t水平,提高到年产3～6万t水平,池窑拉丝漏板也由40多块,提高到84～108块,池窑熔化部面积超过70 m2,面积熔化率达到2 t/(d·m2)左右,单位能耗约为小于1 t标准煤/吨原丝,平均单机台日产量＞1.5 t,平均窑炉寿命超过7年.