欧洲双主轴加工中心简介

双主轴加工中心是欧洲机床企业应汽车制造业的要求开发的新产品,可以同时加工二个工件,成倍提高了加工效率。欧洲主要机床企业都开发了此类产品,形式各异,基本上都在3轴控制以上,最多的达到6轴控制,五轴联动。机床采用双刀库、双换刀机构,Z轴大多采用滑枕移动式,提高了移动速度和加速度,大多可以各自控制两个主轴(Z1/Z2轴)移动。本文介绍欧洲各主要生产厂的双主轴加工中心。1.意大利COMAU集团公司Urane225双主轴滑枕移动式高速卧式加工中心(图1)。机床采用4轴控制,箱中箱结构,直线电机驱动,工作台可绕轴A摆动(图1c),其二个主轴在机床立…     

两工位组合机床的自动化实现

1·组合机床概述机床主要由床身、移动工作台、夹具、钻孔滑台、钻孔动力头、攻螺纹滑台、攻螺纹动力头、滑台移动控制凸轮和液压系统等组成,如图1。移动工作台和夹具用以完成工件的移动和夹紧,实现自动加工。钻孔滑台和钻孔动力头、用以实现钻孔加工量的调整和钻孔加工。攻螺纹滑台和攻螺纹动力头,用以实现攻螺纹加工量的调整和攻螺纹加工。工作台的移动(左移、右移)、夹具的动作(夹紧和放松)、钻孔滑台和攻螺纹滑台的移动(前移、后移),均由液压系统执行。其中两个滑台移动的液压系统由滑台移动控制凸轮来控制,工作台的移动和夹具的夹紧与…     

面向并联机床的后置处理方法

为了解决并联机床的后置处理问题,克服现有方法开发的难度和工作量大的缺点,提出了直接转化传统数控机床数控代码,得到并联机床数控代码的方法。对5-虎克铰-移动副-球铰／移动副-转动副-移动副-虎克铰并联机床和刀具双摆动5轴数控机床进行运动学分析,得出并联机床动平台的两个可变化的姿态角具有与刀具双摆动5轴数控机床中两个摆动转角相同的性质;然后直接利用智能制造后置处理软件进行后置处理得到刀具双摆动5轴数控机床的数控程序;再经过适当的变换,得到并联机床的数控程序。曲面加工的计算机模拟结果表明,该方法正确、有效。     

多轴同方向移动防碰撞控制技术研究北大核心

以定柱动梁式数控龙门镗铣床为研究对象,针对多轴同方向移动防碰撞控制问题,运用西门子系统异步子程序和开发的运动同步控制子程序功能,实现了大型机床的附件头、刀具长度及在多轴同方向移动的安全行程叠加计算和进给轴的实时控制,提高了机床的安全性、生产效率和技术附加值。     

CHIRON仅X轴配备线性电动机的立式MC

德国CHIRON公司展示了仅X轴(机械左右方向)移动采用线性电动机的双轴立式加工中心(MC)“DZ12KW”。该MC将工件固定住，主轴沿3个轴移动。另外，由于在移动X轴的Column上配备了移动Y轴和Z轴的机构，因此驱动X轴需要很强的动力。所以X轴移动采用了线性电动机，从而成功提高了移动速度。     

大森系统数控机床行程润滑的实现

引言 机床的润滑主要是为了充分、有效地润滑机床的导轨和丝杠，使机床更有效地工作，减少磨损。目前我国现有的数控机床大多采用手动润滑或定时润滑两种方式。手动润滑费时费事，而定时润滑在机床上电后不加工零件时也润滑，造成不必要的浪费。行程润滑是按照机床Z轴和X轴的移动距离来控制机床润滑的，即机床每移动多少距离润滑多长时间。这种行程润滑方式不受数控系统限制，目前已被我厂广泛应用于发那科、大森、西门子等数控系统。本文以大森31系统在CAK系列数控车床的应用为例介绍。     

西门子数控系统镗孔时撞机引发的思考

正我公司在使用北一机床(型号XKA2310X100)加工MAN 9L3240机体精缸面工序中,精镗缸孔至最后3个孔程序段N15时,机床发生报警及掉液压现象。遂联系机修人员进行查看,机修员在重启液压后发现机床没有报警便继续加工。由于前面的孔已经精镗,便把程序隔开至未加工的孔位继续加工。在加工N17程序段时,坐标值只有X-4860,由于前一个孔位有Y290且Y向未移动,所以操作者就未输入Y向点位。在程序执行到孔底部后,系统模块正常动作应该是定向SPOS轴移动X轴0.1 mm,然后Z轴抬刀至安全距离。然而机床模块直接移动X轴和Y轴,导致机床主轴撞击在工件上,工件被撞离正确     

改进夹紧机构提高机床工作精度的方法

нс2 12лф1镗铣机床是我公司 90年代从俄罗斯进口的大型设备 (主轴直径 2 2 0ｍｍ) ,机床投产后 ,Ｙ轴(主轴箱上下移动 )一直达不到加工精度 ,主要有以下问题 :(1)加工孔时 ,孔的中心高与要求的中心高偏差大 ,有时竟达 1ｍｍ。(2 )加工深孔时 ,所加工孔轴心线倾斜 ,平行度达不到要求。针对这两个问题 ,技术人员曾对机床各导轨水平度和垂直度进行了调整 ,效果不明显。为此 ,笔者对操作者装夹和校调工件进行了现场观察和分析 ,发现操作者在机床Ｙ轴放松情况下 (便于主轴箱上下移动 )校调工件 ,校调好后 ,将Ｙ轴夹紧进行加工。这一现象引起…     

上海第三（四）机床厂 XH714／1立式加工中心

床身结构：该机床采用十字型整体结构布局，由工作台的左右移动(X向)、滑座的前后移动(Y向)和主轴箱的上下移动(Z向)组成三个进给坐标，床身、立柱、滑鞍、主轴箱、工作台面等均采用高规格、高性能的灰铸铁材料，为机床的抗震性以及精度的稳定性提供了保障，适应高强度切削。     

钳工工作机械化用的台式磨床

机床的结构 台式磨床(图1)是作为复杂形状的样板及其他钳工制件的精密机械加工之用。 用装在机床工作台拖板上的用磁板,把制件固定在机床上。 用不同尺寸和任意形状的砂轮来加工制件。 装在心轴上的砂轮,安装并固定在机床的主轴上。 由电动机经过皮带轮组,借助皮带传动使主轴回转。 机床工作台拖板的纵向往返移动是由杠杆──曲轴──连杆的机构来实现的。 用移动拖板的横向进给丝杠,使电磁板横向移动。 用升降丝杠使主轴头在垂直方向内移动(当机床手动粗调整时)。 磨床是由4个主要部分组成:带有柱子的床身,带电磁板的工作台拖板,带主轴的主…