卡盘多刀车床拉紧油缸的改进

卡盘多刀车床是液压半自动机床,被加工零件的夹紧与松开是通过主轴后端的拉紧油缸带动卡盘实现的。其结构如图1所示:由阀杆1、后油缸盖2、后活塞3、油缸4、前活塞5及前油缸盖6组成。通过前油缸盖 6右端 M76×2-2左和φ70D与主轴后端联接并定心,因而拉紧油缸与主轴同步旋转,此结构是双活塞式旋转油缸,经过生产实践,笔者认为C 7620的拉紧油缸具有结构简单而紧凑、体积小、拉力大等特点。 但是,此油缸在装配或拆卸时比较困难,油缸所使用的O形密封环磨损较快,漏油现象较严重,特别是 φ38 D4/d4处,在拆卸前、后油缸盖松掉螺钉后,因其配合止口较…     

介绍一种液压记忆油缸

在机床上打深孔时,由于排屑、散热困难,容易将钻头扭断。后来采用了扭力传感器,用以保护钻头,即当钻头扭力接近某允许值时,传感器发出讯号,令钻头退出被加工孔,待排屑、冷却后,再进刀钻削。周而复始,直到加工完毕。但这样做会降低生产效率。为提高生产率,又设计了液压记忆油缸。为说清问题,先介绍一下没有安装记忆油缸时的机床钻削情况(见图1、图2)。按下机床工作启动按扭(电气控制图从略),电磁阀1DT得电,主油缸活塞推动机床拖板向左快速移动(空行程部分),安装在拖板上的打块压着XK_2,2DT得电,拖板转入工进(即加工)速度。此时钻头刃口尖端由Q点移到G点,准备钻削。设当钻头刃口尖端     

简易锋钢划针

在φ4～5毫米,长200毫米的圆钢端部钻1.2～2.5毫米,深10毫米的孔,在孔内放入松香和焊锡。把同样大小的废钻头柄(W18Cr4V)夹在钻夹头上,以3000转/分旋转。圆钢用虎钳夹牢,旋转的钻头柄放入圆钢的孔内,使钻头柄与孔     

无机粘结细长带柄钻头

<正> 我厂生产的细长带柄钻头,由细而长的钻头和尾柄两部分组成。钻头部分直径与长度之比一般在1:40以上,有的达1:80。又因钻柄直径往往比钻头直径大得多,给机械加工带来很大困难。尤其是磨工,磨直径为3毫米,钻头长200毫米带一号莫氏锥体的细长钻头,一人一天只能磨几根。因而成为一项难加工产品。现在我们采用无机粘结工艺,使用特制氧化铜和磷酸氢氧化铝溶剂配成的无机粘结胶,     

橡胶垫钻头

橡胶垫钻头采用调质钢经车削制成,其内有定位针2和弹簧4,钻头柄上端用铆钉1铆死。使用时,先将橡胶垫用图钉固定在平整的木块上,钻头柄部用钻夹头装入钻床主轴孔内,中心定位针2对准所要钻削的孔中心,即可钻孔。其卸料由弹簧4自行顶出定位针2完成。     

焊接长柄钻头的简易焊接夹具

在加工和修理中,有时会经常遇到钻头柄短,钻头还没有碰到工件,钻夹头已碰到了工件的台阶上,达不到加工较长孔的目的。为此,我们设计了一种简易焊接夹具,即用铜焊方法将钻头柄接长。该夹具经几年的生产应用,证明效果很好。     

钻柄接长

钻深孔时,往往要将钻柄接长。现介绍一种采用焊接和螺纹联接相结合的方法,可使钻头随着孔深任意加长或缩短,并可提高钻头的利用率,一个钻头,可加工各种深度的孔。其接长方法如图所示。     

简易锋钢划针

在φ4～5毫米,长200毫米的圆钢端部钻1.2～2.5毫米,深10毫米的孔,在孔内放入松香和焊锡。把同样大小的废钻头柄(W18     

多腔油缸—一种新型结构的油缸

油缸是机械行业上用途广泛的部件。普通油缸结构都是在一个空腔里充满具有一定压强的液体作用在活塞的工作面积上,使其产生工作压力,其值等于工作面积与压强的乘积。多腔油缸打破了这一传统结构,就是在油缸的轴向位置上有若干空腔,其产生的总的工作压力等于若干个空腔工作压力的总和,参看多腔油缸示意图。多腔油缸由缸体1,工作活塞2,滑套3,5,8,隔板4,7,增力活塞6,9所组成。其活塞配合直径为D,导向孔直径为d,从下而上分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ腔,Ⅰ、Ⅱ腔对应上面为低压腔,与回路相通(示意图未     

铝合金材料专用麻花钻的开槽刀

随着铝合金材料的广泛使用,加工铝合金麻花钻的需求量大增。但用普通麻花钻钻削铝合金材料时,钻削不顺畅,使用效率低。我们用普通钻头做了一次切削试验(切试工件为铝合金缸盖),发现在钻削过程中钻尖处粘屑很严重,钻削速度慢且振动较大,钻头寿命低。为此,我们设计了轻合金材     

高速工具钢与45钢的焊接

为了能钻φ20～50毫米的深孔,我们特地将钻头接长,接长的长度由孔深而定(接长部位如图所示)。钻头材质为高速工具钢W18Cr 4V,接柄材质为45钢,这两种材料的可焊性较差。为此,我们制定了焊前预热和焊后热处理的焊接工艺,使高速工具钢与45钢焊接后的使用性能良好。现将工艺介绍如下。     

液力外定位挤内角器具的设计与应用

在液压传动系统中,单作用油缸是以活塞一侧输入液压油,使活塞产生直线的机械运动。行程到一定位置时,由活塞自身顶开单向限位溢流阀,溢流卸压实现安全动作。但在实际中,有时由于活塞、单向阀的精度问题往往会产生动作不稳,限位不准导至传动系统失灵。为克服这种单向阀的不足,笔者在这一系统中改设了在油缸径向圆周上,钻3只Φ2.2mm 限位溢流孔,起到了原来单向阀的性能并能准确限位。但是油缸内壁与活塞外径之间是 O 形橡胶圈密封,3只限位溢流孔的圆形内角往往会损伤 O 形橡胶圈,所以设计     

断尾鑽头的复活方法

用手电钻钻孔、扩孔时,钻头尾部的扁头很容易损坏。现在我们采用下述方法使不能用的钻头重新复活,效果好,方法简便。先用45号钢作好几种接长锥柄,如附图。也可用锥柄尚好的废钻头退火后,切下钻头来改制。然后将待复活的钻头扁头切去,作成新的扁头,安装时先将锥柄装入钻轴,然后再装修复的钻头,卡紧后即可使用。改制时必须注意以下几点:1.准备修复的钻头锥柄,必须有2/3长度是完好的。2.接长     

硬质合金枪钻的使用技术讲座：第二讲硬质合金枪钻的主要结构及几何参数

硬质合金枪钻由钻头、钻杆、钻柄三部分组成(图1)。我厂生产的合金枪钻有两个系列:第一系列直径φ4～20mm,刃部选用整体硬质合金;第二系列直径φ8～38.1mm,刃部采用钎焊硬质合金刀片。两者的几何参数基本相同。钻头的主要几何参数见图     

方孔钻及其加工孔形的探讨

方孔钻是钻方孔的工具,它所钻孔是近似的正方孔。本文讨论方孔钻刀尖运动轨迹,即加工方孔的孔形曲线。一、结构介绍方孔钻由浮动夹头、钻头和模板组成(见图1)。浮动夹头用于装夹钻头。并使钻头沿模板方孔作任意方向短距离移动。浮动夹头包括锁紧螺母、外壳、锥柄、滑快,滚珠,滚珠夹、钻柄等零件。锥柄为莫氏2号锥体,与钻床主轴配合,其下端是一个带螺纹的圆柱体,拧紧在浮动夹头的外壳上,再用锁紧螺母压住,与外壳成为一体。滑块上下面分别制有一凹槽和     

紧凑式钻头接套

要求加工一大批(3000多件)直径φ14毫米,深度178毫米的孔,而台钻的行程仅有200毫米。如果将加长钻头夹持在钻孔头或者莫氏锥套里,那么在钻床主轴和工件之间就没有足够的空间,因而无法加工。为了解决这个问题,可将制作的莫氏锥柄作适当改进,即在锥柄中心镗一个圆柱孔,与钻头直柄相配。并在钻柄处磨出两个平     

麻花钻头的新制造方法(二)

新的制造麻花钻头方法是苏联的创造,它是基于用辗压方法来获得钻头的螺旋槽与狭边的。由于钻头尺寸不同,其工艺亦有变更,下面将分项叙述。用轴向压延法(纵辗法)制造的锥柄麻花钻头的制造工艺(经过轴向压延的扭钻) 具有镶柄的扭制麻花钻头包括两个部份——柄部份及工作部份,此两部份是用热压合方法连接的。钻头工作部份的材料是用P9或P18号钢经过型辗并扭成1公尺长的料棒,然后切割成单位钻头的毛坯。钻柄部份毛坯先是圆柱形,然后车成要求的摩氏锥度。用轴向辗压方法的扭制钻头     

夹紧小钻头的方法

当钻头柄部直径较小,钻夹头无法直接夹紧时,可以采取下述方法。在车床上按钻头柄部直径在棒料中心钻一小孔,再车好外圆(外圆直径应大于钻夹头可夹紧的最小直径)。接着,从端面割出十字槽,制成过渡夹套。钻小孔前,先将钻头柄部插入过渡夹套的孔中,再夹到钻床上(如图1)。     

一种经济方便的小钻头夹持套

需要钻小孔时,常会遇到小台钻上没有能夹持小直径(例如φ0.3mm)钻头的钻夹头,现介绍一种简单有效的方法如下: 选择几个内管尺寸与钻头直径相近的医用注射针头和钻头试插配,使钻头柄刚好能插入针管,将针管按钻头柄长度(最好比钻头柄稍短一点)截下,再将钻头套在针管内,然后一起装在钻夹头上夹紧,即可钻孔。孔钻毕卸下钻头时,由于不锈钢管壁弹性恢复,钻头很容易从针管中取出。根据需要可以复套两个以     

紧凑式钻头接套

<正> 要求加工一大批(3000多件)直径φ14毫米、深度178毫米的孔,而台钻的行程仅有200毫米.如果将加长钻头夹持在钻孔头或者莫氏锥套里,那么在钻床主轴和工件之间就没有足够的空间,因而无法加工.为了解决这个问题,可将制作的莫氏锥柄作适当改进,即在锥柄中心镗一个圆柱孔,与钻头直柄相配.并在钻柄处磨出两个平