硬质合金枪钻的使用技术讲座：第六讲 硬质合金枪钻的重磨

枪钻为孔的精密加工刀具,所以有关的使用规范应引起注意,但这一点经常被人们忽视。在应该重磨时,不及时修磨则易导致钻头磨损加剧,扭矩增大,造成刀具损坏,工件尺寸超差。而且过多地推迟重磨时间,则使修磨用砂轮成本增大,设备开动率减低,刀具费用上升。而普通枪钻推迟最佳刃磨时间,造成外刃棱角过度磨损,重磨余量增大,且当刃口磨损超过0.05～0.12mm(轴向)时,切屑则形成不良。为了延长刀具的总寿命,得到最佳的使用     

横刃修磨高长径比微细钻削刀具的钻削性能研究

横刃修磨方法是一种提高钻削刀具加工性能的有效手段.针对横刃修磨高长径比微钻,建立了刀具螺旋槽、非共轴螺旋后刀面和十字型横刃的数学模型,并基于六轴数控工具磨床刃磨制备出直径0.5 mm、长径比为10的横刃修磨高长径比非共轴螺旋后刀面微钻.在304不锈钢材料上开展了普通高长径比微钻和横刃修磨高长径比微钻的对比钻削试验研究,从钻削力、刀具磨损、微小深孔加工质量等方面分析了横刃修磨对高长径比微细钻削刀具钻削性能的影响.结果表明,与普通高长径比微钻相比,横刃修磨高长径比微钻的钻削轴向力和钻尖磨损程度明显降低,在钻削5个微小深孔后,横刃修磨高长径比微钻的后刀面和横刃的最大磨损宽度分别减小了 26％和32％;横刃修磨高长径比微钻所加工的微小深孔具有更规则的入口形状、更低的圆度误差和孔壁粗糙度.研究证实了横刃修磨方法能够显著提高高长径比微钻的钻削性能.     

大中直径立铣刀的修磨工具

为修磨螺旋刃立铣刀,以往是手握其柄部,使其往复回转,进行螺旋刃刃磨。操作者劳动强度大,安全性差。我们利用立铣刀柄部莫氏锥的良好自锁性能,制作了一个与之相配的内锥套,并在其外圆上钻攻与立铣刀齿数相同的螺孔,拧入螺钉。内锥套套在铣刀柄部,铣刀两端由顶尖支承,螺旋     

修磨圆弧铣刀

在修磨圆弧铣刀时,可根据圆弧铣刀的使用情况来分析刀具的磨损。一般来说,圆弧铣刀用外圆切削刃切削的情况比较少见,主要集中在圆弧切削刃上,所以刀具磨损严重的部位在圆弧切削刃上。而外圆切削刃可作为圆弧切削刃的后备部分,所以修磨圆弧刃铣刀实际就是修磨圆弧刃的R圆弧切削刃处的前角、后角,使之重新变得锋利,而对外圆部分是不需要进行修磨的。因此在修磨圆弧铣刀时应做好以下几点。     

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的研究

球头铣刀的修磨研究，对于用钝刀具的再利用有着十分重要的作用，如何有效解决球头立铣刀的修磨问题将变得十分迫切。若能在四轴联动机床上实现对球头立铣刀的重新修磨，不仅可以降低成本、减少刀具浪费，提高加工精度与效率，而且能更好地发挥现有机床的作用。本文就球头立铣刀端刃四轴数控重磨的问题进行研究。     

五轴磨床加工球头立铣刀轨迹建模研究

根据现有的五轴数控磨床刃磨运动的特点,运用几何学与运动学原理,以正交螺旋型刃口曲线为基础,建立了砂轮加工球头立铣刀前刀面、后刀面的刀位轨迹模型,即包括砂轮中心与轴线矢量模型。该研究为实现在现有的磨床上加工或修磨球头立铣刀提供了理论基础,也为其他类似磨床进行刀具加工的研究提供参考。     

CIMT''''95展览会工具、刃具磨床介绍

参加第四届中国国际机床展览会的工具、刃具磨床多达29台，跨7个系列。即：万能工具磨床、钻头刃磨床、锯片刃磨床、工具曲线磨床、模具工具磨床、可转让刀片周边磨床和多用磨床系列，各展品生产厂、型号及主要用途性能见表1，现就有代表性的机床作简要介绍一、德国对vALTzR（瓦尔特）公司的五elitron五oPowerc讨G工具磨床这是WALTER公司最新开发的一种0N0工具磨床（图1）。它可用于制造和修磨各种金属切削刀具。在这一台机床上，可实现多种专用机床如：立铣刀磨床、钻头磨床、阶梯形刀具磨床、木工刀具磨床、成形刀具磨床及外圆磨床…     

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的实现问题研究

球头立铣刀的应用越来越广泛，其质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率。目前，刀具用户对球头立铣刀用钝后的重新修磨，依靠手工进行，其精度无法保证，如何有效解决它的修磨问题十分迫切。本文从工作实际出发，就如何进行快速、准确、高质量的刀具修磨工艺和编程技术进行研究，对具体地如何实现球头立铣刀端刃的重磨和夹具设计问题进行讨论。     

钻头主切削刃的修磨及跳动测量

在钻削加工中,钻头主切削刃的跳动量直接影响加工孔的精度与要求.就钻头主切削刃的跳动、刃口修磨与测量作了分析并介绍了解决的方法.     

42CrMo钢钻孔用钻头刃口后处理切削性能对比研究

刃口钝化及涂层工艺是提升刀具切削性能及加工质量的重要刀具后处理方法。本文对钝化未涂层、钝化且涂层以及无钝化涂层的硬质合金钻头钻削42CrMo钢的钻削性能进行对比研究,并分析了钝化且涂层钻头刃口的K因子及平均圆度随加工孔数变化情况。结果表明:刀具钝化与涂层后处理工艺对刀具寿命及其失效形式有决定性影响。在实验参数下,未后处理钻头加工孔数仅10孔就发生崩刃失效;钝化未涂层钻头的寿命是钝化涂层钻头的10倍,主要失效形式为粘结磨损与磨粒磨损;钝化且涂层钻头寿命为无钝化涂层的150倍,主要失效形式为磨粒磨损。钝化且涂层钻头刃口在加工过程中的存在:"涂层破损—基体磨损—新刃口形成—刃口微崩刃—刃口再形成"的变化趋势。     

修磨麻花钻锥柄的夹具

由于使用不当,麻花钻锥柄拉毛碰伤现象在车间较为常见,特别是一些大规格钻头因拉毛而影响加工质量。我们试制了一种修磨钻柄碰伤的夹具,能修磨φ34～φ48的麻花钻,效果较好。该夹具结构简单(附图),使用时,夹具的锥柄放入磨床头架孔内装紧,再将麻花钻放人夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中,花钻放入夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中心孔,锥栖外圆用百分表找正。调整四     

渐变强化刃刀具硬切削过程切屑流动和刀具磨损研究

刃口倒棱结构在提升切削刃强度的同时也进一步增大了切削过程中的热力载荷,进而影响着硬切削加工的切屑流动、刀具磨损和加工表面质量。利用高速摄影方法,对比分析了渐变强化刃和定值倒棱两种结构PCBN刀具的切屑流动特性,发现渐变强化刃结构具有协调切屑流动的作用,能有效地解决硬切削过程切屑积聚问题。结合硬切削试验,开展了渐变强化刃刀具磨损特性研究,结果表明：与定值倒棱刀具相对集中的磨损带不同,渐变强化刃刀具磨损区域则更为狭长,后刀面磨损带呈现为长三角形,具备了更为优异的刃口保持性和耐用度,当进入到刃形改变阶段,其磨损机制由磨粒磨损机制逐渐变化为磨粒、氧化和扩散等多种机制的混合形式。渐变强化刃结构刀具在改善切屑流动和提升刀具耐用度方面均体现出了明显的优势,具备了良好的推广应用前景。     

双秦磨具硬质合金枪钻深孔刀具“替代进口”

西安双秦磨具有限责任公司已形成经济规模的产品主要分为硬质合金刀具和人造金刚石制品两大类。其具体有硬质合金枪钻,单刀及多刀枪铰,硬质合金螺旋立铣刀及斜刀立铣刀,硬质合金锥柄机用绞刀及枪钻修磨装置,     

机械夹固式不重磨刀具

不重磨刀具的特点机械夹固式不重磨刀具,是一种将多边形硬质合金刀片用机械夹固方法安装在刀体上的刀具。当刀片的一个刃口用钝后,只要将刀片换一个角度,便可使用新的切削刃继续加工。使用者,不需要再重新修磨,因此,一般把这种刀具通称为不重磨刀具,相对现有焊接刀具来说,它有下列一些特点:     

有关磨床床身导轨直线度垂直面内的允差的探讨

近来许多单位修理部门,当修理各类外圆磨床,对其进行修前预先检查时,发现外圆磨床几乎都是床身导轨两端磨损量大,导轨中间一段磨损却非常小,一些单位直观的认为磨损大的部位应相对增加补偿量,便将外圆磨床床身导轨在垂直面内的直线度定为中凹,定为合理经验,对于只有一台导轨磨床的单位,当修磨车床床身和磨床床身时就产生了难度。普通车床床身导轨因溜板来回移动频率较大,导轨中间部位容易磨损,修磨时要求中凸。因此要使导轨保持良好精度,让其满足普通车床与外圆磨床的修磨需要,应经常调节导轨磨床床身才能实现,不仅效率低,而且难以保证加工质量。就此问题本文做如下探讨。     

扩孔钻的改进

在有底孔工件上进行锪锥孔时 ,常采用成形锪钻进行加工 ,但在实际生产中 ,成形锪钻也存在诸多不足之处 :①锪钻型号不易选定 ,有时需专门订做。②成本较高。③修磨难度高。针对这种情况 ,结合我厂将1 1 6mm直孔扩成 40°锥孔的实际 ,对普通高速扩孔钻进行如下修磨 ,同样能达到加工要求。图　 11 刃磨锥度在工具磨床上 ,根据工件的角度要求 ,将扩孔钻的切削部前端磨成特定要求的锥形。此时原有的切削刃都已破坏 ,所有的锥度切削刃及角度都要重新修磨 ,只留下了标准要求的角度。锥尖需手工磨成6～8mm的平头 ,如图 1。2 刃磨前角选取…     

Ф63不刃磨深孔钻头

这种深孔钻,具有不重磨刀具的特点。刀片经过预磨以后,夹固在钻体上。三只刃口因其钻体地位所限,具有三种夹固形式。外刃采用杠杆式,中刃采用偏心式、内刃采用杠销式,支承点上的导向块采用斜楔式,在磨损后可退下重换导向片,整个深孔钻不需焊接,钻体整部可以热处理,以提高其强度,两个导向块超导向作用。该钻头在切削过程中,切削平稳,进给率高,质量好,三个切削刃口采用     

φ63不刃磨深孔钻头

这种深孔钻,具有不重磨刀具的特点。刀片经过预磨以后,夹固在钻体上。三只刃口因其钻体地位所限,具有三种夹固形式。外刃采用杠杆式,中刃采用偏心式、内刃采用杠销式,支承点上的导向块采用斜楔式,在磨损后可退下重换导向片,整个深孔钻不需焊接,钻体整部可以热处理,以提高其强度,两个导向块起导向作用。该钻头在切削过程中,切削平稳,进给率高,质量好,三个切削刃口采用     

修磨莫氏5~#活顶尖

用外圆磨床修磨的活顶尖其质量要高于用工具磨床修磨的活顶尖。下面具体介绍一下我们采用MG1320E外圆磨床修磨活顶尖的实例。     

负倒棱与圆弧刃口钝化的钻削性能试验研究

硬质合金刀具刃口钝化能有效提高刃口强度,避免崩刃,提高刀具的切削性能和耐用度。本文研究不同钝化宽度的麻花钻负倒棱型刃口加工45钢钻削性能的影响。当倒棱宽度为0.08mm时,切削力适中,断屑性能最好;在相同钝化量下,对比圆弧型和负倒棱型刃口钝化对钻削力和已加工表面粗糙度的影响。结果表明,两者所加工孔的表面粗糙度相差不大,圆弧型刃口钝化的麻花钻产生的切削力较小;负倒棱型刃口钝化的麻花钻在断屑方面优于圆弧型钝化。