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锅炉设备能否安全与经济运行,水质处理是非常重要的。锅炉给水处理不当,必然会使受热面上结垢,在底部位置堆积水垢,结垢直接影响传热和汽水正常循环,轻则造成垢下腐蚀、燃料浪费和缩短锅炉寿命,重则引发胀管、变形或爆炸事故,此外,水质不良还会造成腐蚀和汽水共腾,腐蚀会直接影响材料强度,轻则缩短锅炉寿命,重则造成裂纹、 相似文献
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通过水动力分析、锅炉给水分配的仿真计算,研究了热负荷均匀情况下各炉管流量分配规律,得出急冷锅炉炉管发生失效的主要原因是由于锅炉给水分配不均而导致炉管失稳,使炉管与流体的对流换热工况恶化。分析结论可为急冷锅炉的升级改造提供技术依据。 相似文献
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第二化肥厂30万t/a合成氨装置于1976年投产,至今已运行20多年了,其锅炉给水系统的主要管道和设备均未进行过更换。锅炉给水系统流程为:精制水泵(W-GA-404)送来精制水经变换气锅炉给水换热器(106-C)和贫液锅炉给水换热器(107-C)加热到100℃,然后进入除氧器(101-U)上部,同时在除氧器上部通人0.35MPa蒸汽进行热力除氧,并在除氧器内加入联胺进行化学除氧,经除氧后的水通过锅炉给水泵(104-J)加压送出,分别经一段炉锅炉给水加热器(A-EC-104)、甲烷化锅炉给水加热器(114-C)、合成气锅炉给水加热器(123-C)进行加热,最后送入汽包,汽包产生10MPa高压蒸汽,经透平做功后,冷凝液回到一级脱盐水槽。 相似文献
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重油催化余热锅炉的水品质情况是影响设备安全、经济运行的重要参数之一,不经过净化处理或者处理品质不好的水含有许多杂质,如果进入重油催化余热锅炉汽循环系统,将会使换热设备的结垢或者腐蚀,使锅炉吸收烟气热量效率降低,甚至会影响锅炉的正常使用,发生泄漏现象。因此,水加入余热锅炉前需要进行除盐、除杂质和除腐蚀性气体等处理,保证锅炉给水质量符合要求本文从实际出发,重点是分析重油催化锅炉汽水系统的腐蚀原因,其次是对炉水的处理药剂的选择进行分析思考。 相似文献
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结合具体事例.通过对蒸汽管道、给水管道、省煤器、锅炉汽包、锅炉汽包事故放水管的水冲击事故详细分析,找原因。提出解决办法,以防止热力设备及热力管道因水冲击而损坏、报废以及人员伤亡。 相似文献
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本文介绍了锅炉给水系统的组成及其重要性,具体以福炼IGCC项目辅助锅炉超高压锅炉给水系统为例,详细阐述了超高压锅炉给水系统的布置和配管设计。 相似文献
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对辽河石化公司催化车间余热锅炉采用WPLT-C105剂(除氧钝化剂)进行给水pH值调节,用WPLT-H201剂(缓蚀阻垢剂)代替磷酸三钠进行炉内水处理的情况进行了介绍,表明锅炉给水、炉水、蒸汽指标合格率大幅提高,完全能够满足安全生产要求,节能减排效果也很显著。 相似文献
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卧式锅炉的水循环大都为强制循环,而担当这一作用的设备就是强制循环水泵,对其的冷却是保证设备运行的关键.
1 冷却水系统的作用
冷却水由位于水泵房的锅炉辅机冷却水泵将冷却塔水抽至强制循环泵一侧,在冷却腔体最低位置布置冷却给水管路,最高位置布置冷却水排水管路,并在给水管路和排水管路上安装进出口控制阀门,便于冷却水的投入和退出. 相似文献
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锅炉给水除氧是保证锅炉安全经济运行的关键。传统的物理除氧及化学除氧方法具有较高的成本以及复杂过程,且化学除氧过程中会用到化学药剂,可能对锅炉水造成污染。通过电化学除氧方法能够较好地解决这些问题,提高锅炉给水除氧的效率和经济性。对锅炉给水电化学除氧技术的应用进行了讨论。 相似文献
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锅炉的“红水问题”是由于炉水对锅炉本体及系统设备的腐蚀造成的,其不仅会使凝结水无法回用,造成大量的补充水和能源的损失,还会对锅炉本身、后续相关系统的设备造成损坏,甚至对相关操作人员的安全都造成威胁.从一次网和二次网的腐蚀原因入手,通过分析分别找到各自系统存在的问题,提出解决方案,现场应用时收到了良好的效果. 相似文献
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锅炉给水除氧系统节能改造白斌杰(广州氮肥厂广州市510661)锅炉给水(软水)中溶有多种气体,其中对热力设备危害最大的是氧气。除去锅炉给水中的氧气是保护热力系统中的设备不受腐蚀的有效措施。根据亨利定律,氧在水中的溶解度为:__P’G=KM(ma/L)... 相似文献