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轮窑结构上的设计是否合理,特别是热循环系统,是决定轮窑能否达到优质、节能、高产的最基本因素.众所周知,在轮窑焙烧过程中,外边火的行进速度普遍滞后于中火与里火,这是一个难以完全克服的问题,尤其是在弯窑段,这种现象更严重.而这正是目前影响轮窑焙烧速度的主要原因之一.不过,从轮窑本身结构来讲,外边火的滞后是必然的,我们能够做到的只是力求将这一现象降低到最低程度.理论上的解决途径是调整窑内断面上热气流的分布,具体的实际措施却包括 相似文献
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哈风口又曰风闸口 ,是在轮窑窑膛内壁上开的通风口。总的来说其哈风口设置的部位和形式 ,共有 4种 :a .交替哈风口 :即以窑门或固定尺寸为单位 ,下内外窑墙下部交替设置不对称的内、外哈风口。内墙哈风口 :一个上 90°弯直接进入中部总烟道 ;外墙哈风口往下 90°弯入窑底部支烟道 ,再一个 90°弯进入中部总烟道 (没有外环循烟道的话 ) ,其目的是让窑内气流均匀 ,火烧得好一些。但实际操作时 ,并不尽人意 ,一拉风闸 ,内哈风因距总烟道近 ,效果好 ,拉上一点 ,风速就带有响声 ;而外哈风拉完 ,作用也不很大 ,这种形式是众多轮窑采用的形式。b .… 相似文献
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现在国内的轮窑,有全部是外哈风的,也有全部是内哈风的,也有的是内外哈风的.现就这几种哈风的使用效果进行比较.1 完全是外哈风完全是外哈风的是上海地区比较普遍的形式.在轮窑焙烧中,由于窑的两边向外扩散热量,窑外墙热损失大,窑内外边部的温度低于内边部的温度.一般认为:“采用外哈风能对外口的火行带来好处”,但实际情况适得其反.这是由于窑门与哈风口漏风.假定以1个窑室长为5m,窑门宽为1.2m.哈风口宽为0.6m的窑计算,在5m窑室内火行走 相似文献
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轮窑是中小型规模砖厂焙烧砖的主要设备。轮窑由焙烧道、窑门、火眼、总烟道、哈风闸等结构组成。窑门是轮窑常用的设备构件。真正建好、用好窑门对提高砖瓦企业效益非常重要。1 窑门构造焙烧道是轮窑的焙烧空间 ,由两条平行的直窑段和两端弯窑组成 ,沿焙烧道等距离的设有窑门 ,相邻两窑门之间的焙烧道称为一个窑室 ,窑室长度为 5m左右 ,轮窑规模大小以门数表示。轮窑的窑门由两道 1.0m高的直墙和Φ1.1m的半圆拱组成。轮窑的窑门不宜过大 ,以能通过进窑出窑车辆为宜。窑门高 1.6~ 1.8m ;窑门宽为 1.0~ 1.1m ;窑门下底长 3m ,上顶长… 相似文献
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轮窑也称环窑,是我国目前砖瓦生产中普遍使用的窑炉。轮窑生产能耗较高,一般焙烧每万块砖耗标准煤为800~1000千克。1991年,高阳县砖厂对轮窑焙烧工艺进行了综合节能技术改造,在降低能源消耗方面取得了 相似文献
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<正>目前,轮窑仍是广大农村生产烧结红砖的主流窑炉,在轮窑的使用过程中,轮窑的结构也发生了一些变化,主要体现在烟道和哈风设置上,也有将弯窑改 相似文献
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以来,轮窑的焙烧进风大都通过在焙烧带后面的窑门打洞来完成,并且通过洞口的大小和窑门的远近来控制火情,也就是说主要是通过窑门进风供氧.我厂在多年的生产实践中,发现了焙烧生产操作工艺存在着多种缺陷. 相似文献