高速加工机床的设计与应用

本文通过对高速加工机床设计与应用的一些基本知识的介绍,提出了对设计技术方案和加工工艺方法进行综合分析与评估是设计和应用高速加工机床的关键。     

保证线切割机床加工精度的措施

通过对DK7725e型线切割机床的应用与研究,分析了影响加工精度的因素,总结出保证线切割机床加工精度的措施,提高了产品的成品率.     

高速切削加工技术发展与关键技术

高速切削加工是先进制造技术的重要组成部分,近净形毛坯通过高速机床一次装夹加工是制造业的发展趋势.高速机床不仅要有高的主轴转速和进给速度,而且还需要有高的运动加速度.介绍了高速切削加工的概念和优越性;研究了国外高速机床的技术发展与应用,以及我国高速机床的发展现状和趋势;分析了高速切削机床、高速切削刀具、CNC控制系统等实现高速切削必需的关键技术的发展现状,并探讨了高速切削技术应用领域和高速机床发展趋势.     

提高车削几何精度的数控修正加工

探讨了在数控车削加工中,如何提高零件几何精度的措施及其应用。通过提高原车床纵向、横向平行度以及被加工零件的垂直度等方法,提高加工零件的几何精度,此举虽不能将被加工零件的几何误差予以根除,但足可使其大为降低,在数控加工的实际应用中,可使零件加工精度和几何精度达到或超过机床的控制精度;对于旧机床的加工效果,则更为显,对于数控铣削加工亦如此。     

数控机床加工工艺研究

数据机床主要是将数字计算技术应用在机床上来对零件进行加工,在具体加工过程中,利用代码化的数字来表示各种控制信息,由数控装置发出各种控制信号,来对机库的动作进行控制,按照图纸的要求来自动将零件加工出来。对于一些复杂、精密、小批量及多品种的零件能够高质量的进行加工。数控机床加工工艺是否合理,直接关系到零件加工的质量和效率,因此在利用数控机床进行零件加工时,需要科学合理的进行加工工艺设计。文中从选择机床、选择加工方法、划分工序和工步、制定加工方案和走刀路线、确保定位和装夹方案、确定切削用量等几个方面对数控机床加工工艺进行了具体的阐述。     

大中心距弧面凸轮的数控加工

提出一种通过多坐标联动增大弧面分度凸轮数控机床加工范围的方法,推导出各个参数之间的参数并应用于编程软件中,实际应用表明该法不但可以用于扩大机床的原有加工范围,还可以用于调整加工参数使机床刚度和加工效率有效提高。     

滚齿加工误差的诊断与补偿

本文应用齿轮加工精度理论及机床传动链误差频谱理论,对某工厂的YN31125型和Y31125型两台滚齿机的加工误差进行了测试与诊断,找出了影响这两台机床加工误差的主要原因并提出了消减误差的措施——偏心顶尖式误差补偿装置。     

四轴联动数控加工大中心距弧面凸轮

本文提出一种通过多坐标联动增大弧面分度凸轮数控机床加工范围的方法,推导出各个参数之间的关系并应用于编程软件中。实际应用表明该法不但可以用于扩大机床的原有加工范围,还可以用于调整加工参数使机床刚度和加工效率大大提高。     

MasterCAM在哈斯机床多轴加工中的应用

针对MasterCAM软件自带哈斯机床后处理系统的特点,通过一个五轴加工零件设计案例介绍哈斯五轴(3+2)机床的偏置测量与设定方法。利用MasterCAM软件制定相应的加工策略,生成刀具路径并进行模拟验证,给出了后置处理的方法,并根据生成的数字控制(NC)程序最终完成零件的加工,为MasterCAM软件在哈斯机床上的多轴加工应用提供参考。     

数控车削加工工艺的探讨

数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处.为此,探讨了数控车削的加工工艺,同时结合实例阐述了它的典型应用.     

有色加工的通用机床探讨与研究

如今,进入了科技不断进步,社会不断发展的新时代,很多的领域都进入了全新的发展状态.对于有色加工的通用机床的发展与研究看来,机床的生产以及相关的利用效果已经不是传统普通的机床可以媲美的.普通的通用机床生产效率甚至是应用的范围都比较受限,对于有色来说,有色加工一般指的是金属材质机床加工,有色金属近年来的应用效果非常好,其主要特点是材质软,而且容易产生塑性变形,形状也可以多样化,这是普通的材料无法达到的效果.但是其设计造型的过程中比较复杂,需要用到各种各样不同的仪器设备,机床设计的过程中,给予正常条件的基础上,还要进行相关创新才能达到比较良好的效果.     

电化学加工新技术

德国埃马克电化学加工机床有限公司在精微电化学加工技术上取得了突破性进展。其专利的并联多管路可编程展波电源技术．以及与此配合的专利加工工作间隙自动控制的机电自动化系统．使其制造的电化学加工机床的技术指标达到了欧洲先进水平。     

提高机床加工精度的可行性研究

提高机床的加工精度，单靠提高机床的设计制造精度，不但在实践中难于办到，而且使机床的制造成本提高，本文通过理论分析和计算，提出通过提高机床夹具定位精度来提高机床的加工精度的可行性，收到了满意的效果。     

数控非球面超光滑加工机床空间误差建模

为了快速有效地提高超光滑加工机床的加工精度,为实施误差补偿做好基础和准备工作,进行了超光滑加工机床误差建模技术的研究.根据数控超光滑加工机床的具体结构,运用多体系统运动学理论的基本原理,建立了机床成形系统的拓扑结构和低序体阵列,并推导出机床相邻体的特征矩阵,它是进行机床精度分析与建模的核心.基于多体系统运动学精度分析理论,详细研究了数控超光滑加工机床的理想成形运动函数、理想成形运动约束、实际成形运动函数以及实际成形运动约束,进而得到了刀具成形点的综合空间位置误差,最终完成了超光滑加工机床的综合空间误差建模过程,给出了具体模型表达式.     

普通电火花成型机床加工小孔的改进方法

针对普通电火花成型机床在进行较深的小孔加工时存在的问题,对电火花成型机床进行部分改造,增加一个压力循环系统,使工具电极中喷出高压工作液,使之更适应小孔加工的条件.以DMKT132精密数控电火花成型机床的改造为实例,说明机床改造前后加工小孔的变化,结果表明,用该方法加工小孔,加工效率平均提高一倍以上,提高了加工质量,具有广泛的推广价值.     

双主轴义齿加工机床结构及空间误差模型构建

为了设计一台满足医学口腔修复领域专用的数控加工机床,运用功能分析方法对义齿加工技术的特点进行研究,明确了义齿加工机床所需具备的功能,构建了加工系统的机械结构并分析给出了一些关键部件的性能参数．基于多体系统基本理论,根据所讨论机床的实际情况推导出双主轴义齿加工机床的空间误差模型．结果证实机床的误差主要来源于各个组件单元间的3个线误差、3个角误差以及轴向间的垂直度误差,为采用适当的误差补偿策略,提高机床的加工精度,使其满足义齿加工的要求提供了理论依据.     

并联机床平台的加工

针对六轴并联机床定平台和动平台的整体式复杂结构，分析了定平台、动平台加工工艺特点，提出了焊接制作平台毛坯的方法和平台的加工方案，利用Unigraphics（UG）进行平台的辅助加工，包括生成定平台和动平台的三维造型、刀具轨迹编程、后置处理的设定和加工仿真，有效地解决了并联机床平台加工中的数控编程问题．实践证明：实际加工后的整体式定平台和动平台刚度好、精确度高，在并联机床的使用过程中收到了良好效果．     

基于遗传算法的加工方法排序决策的研究

将遗传算法 (genetic algorithm GA)应用到基于工艺约束的加工方法排序决策过程中 ,通过改进的遗传算法 ,得到满足生产要求的最优或接近最优的工艺路线 ,并在决策过程中同时考虑机床和刀具的选择 .通过实例 ,详细介绍了利用 GA进行加工方法排序决策以及相关的机床和刀具的选择过程     

评价机械加工工序及机床经济加工精度的新准则

本文在研究了机械加工工序及机床经济加工精度的内涵,并以价值分析观点分析了现行机械加工工序及机床加工精度的评价准则的技术经济合理性以后,提出了评价工序及机床经济加工精度的4σ准则。对于合理选择机械零件表面加工方法和加工设备有较大的技术经济价值。     

受迫振动与花键轴侧面磨削加工

分析精密加工机床受迫振动及磨削花键轴侧面加工中的受迫振动现象