基于光栅尺技术钢直尺标准装置的研制与应用

针对传统钢直尺计量检定效率低、准确度不高等问题,在影像式线纹测量仪的基础上,研制了新一代SJ2810影像式钢直尺全自动标准装置,采用高精度光栅结合机械视觉技术实现了全自动钢直尺检定。该研究着重阐述光栅尺测量原理及准确定位的实现,同时利用高精度玻璃线纹尺对光栅及导轨所产生的误差进行标定,结果显示标准装置最大误差为15.8μm(不大于30μm),说明该标准装置能够满足钢直尺示值误差检定所需的标准设备计量性能要求。     

基于机器视觉的水银血压计自动读数系统

水银血压计检定过程中人工读数误差大且效率低,为提高测量精度和工作效率,提出使用机器视觉方法实现水银血压计检定的自动读数问题。首先通过HSV颜色识别快速提取水银柱区域,利用二值化、概率霍夫直线变换、形态学处理和轮廓检测等技术对水银血压计的水银柱液面、刻度线和刻度值分别进行识别定位,采用优化训练的卷积神经网络模型(CNN)识别刻度值,通过水银柱液面与刻度线及刻度值的空间关系确定水银血压计读数。水银血压计自动读数为水银血压计自动检定过程的实现解决其核心技术问题。     

一种钢直尺全自动检定仪的测量不确定度评定

一、概述 1.测量依据:JJG1-1999《钢直尺检定规程》. 2.环境条件:(20±5)℃. 3.计量标准:主要计量标准器为标准玻璃线纹尺0～1000mm. 4.被检对象:钢直尺0～ 2000mm. 5.测量方法:首先用标准玻璃线纹尺对钢直尺全自动检定仪进行校准.然后将被检钢直尺放置于检定台面上紧靠靠位台阶面,通过图...     

指针式仪表示值识别系统研究

指针式仪表识别系统采用机器视觉技术和数字图像处理算法,实现了对指针式仪表示值的自动识别.使用图像差影法、自适应阈值分割算法和最小二乘法进行圆心拟合;提出区域分割方法及中心投影法,对表盘图像进行分块处理,提取表盘刻度,快速识别出表盘指针所处位置.实验表明,采用该系统的识别值与目测值的最大偏差为0.16μm,最小偏差为0.10 μm,检定时间缩短为原来的1/1000,提高了检定效率、检定精度和检定结果的准确性.     

关于钢直尺检定及示值误差测量不确定度评定

钢直尺是最为简单的长度测量工具,普通钢直尺的长度规格有6种,分别为150mm、300mm、500(600)mm、1000mm、1500mm、2000mm。钢直尺自身刻画线的间距有0.5mm或1mm,同时刻线的宽度大约为(0.1~0.25)mm,因此在测量时会产生读数误差,这也是为何只能读出毫米数的原因。钢直尺的检定需要在读数显微镜在辅助下才可更为准确的进行判断,测量不确定度的评定对钢直尺示值误差具有直接性的影响。     

模拟指针表白动检定装置的研制

本文介绍一种基于机器视觉的模拟指针表白动检定装置。该装置通过控制软件控制标准源输出标准电参数，由机器视觉系统对模拟指针表进行图像采集和处理，准确地判断出指针表的刻度值，然后按照检定规程进行处理，完成自动检定。该装置提高了工作效率，并且减少了因视觉疲劳等人为因素引起的误差。     

影像式钢卷尺/直尺全自动检测装置的研制

为解决标准钢卷尺、工作钢卷尺、钢直尺及其它线纹尺在传统测量过程中遇到的劳动强度大、操作不方便、检定效率低下、容易因人为读数误差造成测量准确度不高等问题,基于图像测量技术,研制了影像式钢卷尺\直尺全自动检测装置。本文主要介绍该装置的组成、设计方案和技术创新点。     

钢直尺示值误差的不确定度评定

文章介绍了采用影像式线纹测量仪对钢直尺的示值误差进行了不确定度分析,被检钢直尺大于1 m时在评定中运用采用分段法进行评定。     

模拟指针表自动检定装置的研制

本文介绍一种基于机器视觉的模拟指针表自动检定装置.该装置通过控制软件控制标准源输出标准电参数,由机器视觉系统对模拟指针表进行图像采集和处理,准确地判断出指针表的刻度值,然后按照检定规程进行处理,完成自动检定.该装置提高了工作效率,并且减少了因视觉疲劳等人为因素引起的误差.     

尺类量具综合检定台研制成功

我所受国家计量局委托研制的“尺类量具综合检定台”六月底在国家计量局指定的技术单位——天津市计量检定所通过样机和定型鉴定。这种检定台能对强检的竹木直尺、钢直尺,钢卷尺等九种尺类量具进行示值误差、平面     

单视旋转显微镜三维测量技术研究

为获得微小器件的三维形貌,该文利用单视旋转显微镜通过旋转被测物体或成像系统采集被测物体的多角度图像序列,应用多视三维重建算法处理序列图像。通过改进宏观视觉领域基于面片的立体视觉方法,实现单目旋转视频显微镜的被测工件三维重建技术;并根据物体相对于相机倾斜角度的范围来细化扩展半径,增加原算法中的扩展方向,针对扩展面片法向量相对于相机角度的不同,设置不同扩展半径和扩展次数,解决重建过程中物体90°垂直侧面重建面片成条状和稀疏的问题。实验结果表明:通过改进算法,相同的显微镜图像序列进行三维重建的点个数增加2.2倍;同时对于物体侧面等垂直表面处,重建表面的漏洞和分层问题有明显的改善,最小相对测量误差达0.44%。     

基于钢直尺检定装置的研究

主要针对钢直尺(规格小于1000mm)检定过程中零位寻找困难、阿贝误差大和工作效率低的问题,研究设计了一种检定装置.该检定装置能很好地解决被检尺与标准的准直问题,大大降低了阿贝误差;该检定装置以量块的工作面为基准面并配合调节装置进行零位对准,保证了测量准确度.实验结果表明,该检定装置移动方便、节约成本,提高了检定人员的工作效率.     

三等标准金属线纹尺示值误差的不确定度评定

三等标准金属线纹尺是我国线纹量值传递系统规定的线纹标准量具,主要用于检定钢直尺、三四等水准标尺.本文结合笔者所在单位工作实际,使用并联纵动方式检定三等标准金属线纹尺的示值误差,评定测得值的不确定度.     

基于ELSD的指针式仪表自动识别算法研究

为实现指针式仪表自动识别,本文提出一种基于直线椭圆检测器(ELSD)的指针仪表自动识别策略。整个策略包括刻度线粗识别、仪表圆弧边界拟合、刻度线重识别和排序、仪表指针识别以及仪表示数计算等5个模块。首先,使用本文设计的自动迭代算法将检测到的线段匹配成对,并结合K-means聚类算法得到粗识别的刻度线;接着,根据粗识别出的刻度线与检测出的仪表圆弧位置关系确定仪表圆弧边界;然后,根据仪表刻度线与圆弧边界相交重新确定刻度线并进行插值补全、排序,构建出整个仪表刻度线坐标系;最后,根据仪表指针自身结构特征得到指针在坐标系中的位置并计算出仪表示数。通过实验结果可知,本文提出的算法可减少对模板图像和人工标定的依赖,在保证准确率的情况下能简化并加快整个仪表自动识别过程。     

基于椭圆线轮廓度误差评定的椭圆提取方法

简要介绍了目标测头视觉坐标测量系统,分析了测量系统成像目标的图像特征。在此基础上,提出了一种识别和提取CCD图像中目标椭圆的新方法。该方法对CCD图像中的每一个封闭轮廓进行椭圆拟合,根据评价椭圆形状误差的线轮廓度大小来判定该轮廓是否为目标椭圆轮廓。实际检测结果表明,该算法原理正确,易于编程实现,能有效剔除噪音图像,准确提取目标椭圆,具有广泛的实用性。     

横梁移动位移和移动速度的创新检定方法

JJG475-2008《电子式万能试验机》检定规程规定,对首次检定的电子式万能试验机应包括横梁移动速度和横梁位移误差的检定,同时还规定检定用标准器具为分辨力为0.01s的秒表、（0～30）mm量程的一级百分表、（0～1）mm的一级千分表和量程为1000mm、误差为±0.2mm的钢直尺等通用简易测量仪器。我们采用创新的检定方法是如何更好地实现了对横梁移动速度和横梁位移误差的检定。下面分别针对两种检定方法进行分析比较。     

中图仪器全自动影像式钢卷尺/直尺检定仪成功交付

正近日,中图仪器与新疆计量院工程所合作研发的影像式钢卷尺/直尺检定仪在乌鲁木齐成功交付,此举标志着国内钢卷尺/直尺进入了全自动检定的时代。此前,全国各地检定钢卷尺/直尺基本都是采用人工操作的方式进行比较和记录数据,并通过手动计算得出示值误差。这种检定方法劳动强度大,操作不便,检定效率低,而且容易由于人为的因素造成测量准确度误差,更无法进行数据的自动存储,对开具证书和检验报告造成许     

光学分度头示值误差检修中的一些问题

一、示值误差的检定光学分度头是目前工厂计量室常用的测角仪器。其规格有刻度值为:2″、3″、6″,10″等不同型号。示值误差的检定有两种方法,对刻度值i=10″或低精度的分度头采用四方形铁(±5″)和测微表(0.001±0.5微米)组合检定;对刻度值为2″、3″、6″的分度头采用1″自准直仪和正多面棱体组合检定。     

影响三等金属线纹尺测量结果准确度因素的探讨

三等金属线纹尺主要用于检定水准标尺、钢直尺以及准确度较低的线纹尺。目前,使用中的线纹尺多由黄铜、锌白铜、不锈钢等材料制成。在传统检定中,多采用与二等金属线纹尺进行比较的测量方法。随着科技的发展,激光越来越多地被应用在线纹尺的检定中。根据标准器选取和测量方式的不同,线纹尺的检定方法可分为两种形式:以激光干     

一种判断万用表“Ω”档的方法

在万用表刻度盘上,“V、A”刻度线是线性的,刻度间隔是均匀的。我们就是利用这一特点,在该“V、A”刻度线上取读数并计算直流电阻的误差。现以FM10型万用表为例说明。已知该表“Ω”刻度线的满刻度为50格。今用标准电阻箱的12Ω值来检定被检表的相应Ω档,读出被检表的指示值若为13Ω,而“Ω”刻度线上的12