冷连轧卷取机控制模式与带尾定位计算方法

本文叙述了卷取机在卷取过程中的咬钢速度、带钢承受的张力以及带尾定位速度的控制模式 ,给出了冷轧带钢带尾定位长度的计算方法。这些速度、张力控制模式与定位计算方法都在本钢冷连轧生产线上得以应用 ,是十分成功的     

MC-NESO在轧机主传动故障诊断与容错控制中的应用

利用模型补偿非线性扩张状态观测器(MC-NESO)对系统外扰和内扰的鲁棒性,实现轧机主传动电动机的磁链和转速估计,并将观测结果应用于速度传感器的故障诊断。传感器发生故障后,系统由带速度传感器矢量控制模式切换到无速度传感器矢量控制模式,从而实现容错控制。应用效果表明,该方法能够实现对转速的实时估计,在准确判断速度传感器故障的基础上实现轧机主传动系统的容错控制,提高了系统的鲁棒性。     

梅钢重卷机组开卷机控制分析

冷轧开卷机的控制主要是保证开卷机速度的快速响应以及带钢张力的恒定,通过速度控制模式和张力控制模式,可实现以上功能,主要对梅钢1420mm冷轧重卷机组开卷机的控制进行了分析。     

两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运行规律

讨论了两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运动情况。分析了进入出坯段的铸坯的模式选择，定义了加热炉综合进坯速度和加热炉平均出坯速度两个概念来讨论铸坯出坯的两种方案，并提出了最小铸坯长度和最大加热炉综合进坯速度的计算公式。     

酸洗连轧线开卷机的控制

介绍了配洗连轧线开卷机的自动电流控制和自动速度控制模式。     

热连轧机速度控制系统的研究及优化

文章以包钢2 250 mm热连轧精轧机组现场调试为背景,研究的主要内容包括两个方面。介绍了基础自动化级主速度控制原理和各种速度控制功能模式,比较详细、系统的阐述了关于主速度控制功能设计的主要内容;分析并解决在轧制过程中关于速度控制及传动系统方面存在的诸多问题,提高控制系统的稳定性,最终使得带钢能够平稳、顺利的通过精轧机组,确保精轧机出口带钢质量。     

冷轧拉矫机电气控制技术

介绍了冷轧板材生产过程中的重要工艺设备拉矫机的电气控制原理。在详细分析拉矫机伸长率和张力两种控制模式的基础上,采用前馈控制解决了张力模式下机组升降速时张力的不稳定性和滞后性问题,采用张力设定值的处理解决伸长率模式切换到张力模式时张力的大超调问题。结果表明, 该系统运行稳定,具有较高的控制速度和精度。     

钒钛球团矿的还原数学模型

研究了氧化球团矿还原速度的数学模式,用氢还原时,建立了钒钛磁铁矿型球团矿还原速度的数学模型,计算了有关参数。对球团矿竖炉还原工艺,用DJS-6型电子计算机进行了计算。     

高速线材轧线夹送辊工作过程分析及其参数设置

介绍了国内某进口高速线材生产线吐丝机前夹送辊的生产工艺过程。阐述了夹送辊的重要作用及控制逻辑,就参数设置对线材生产的影响进行了逐项讨论。分析表明：为保证夹送辊的功能正常,控制分为张力模式和速度调节模式两个阶段。操作人员对超前速度、夹紧压力、张力控制等参数的设置决定夹送辊的功能能否正常发挥,并对轧线生产连续性有直接影响。     

两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运行规律

讨论了两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运动情况。分析了进入出坯段的铸坯的模式选择，进而确定铸坯进入平移段的时机。定义了加热炉综合进坯速度和加热炉平均出坯速度两个概念来讨论铸坯出坯的两种方案，并提出最小铸坯长度和最大加热炉综合进坯速度的计算公式。     

圆盘剪传统控制方式的缺陷及优化方法

本文以韶钢热轧宽板厂用于切边的圆盘剪为例，分析了圆盘剪在传统恒速控制剪切模式下存在的各种缺陷，结合韶钢对圆盘剪控制模式的优化实践，详细介绍了圆盘剪变速控制剪切模式的优点和具体的实现方法，为同类型生产线减少圆盘剪设备故障、提高有效作业率提供一种新思路。     

高速线材生产线吐丝机前夹送辊控制方法探讨

简要介绍了某高速线材生产线吐丝机前夹送辊的工作方式,对夹送辊控制方式进行了详细的描述,对于夹送辊的速度控制和转矩控制,给出了切实可行的解决方案,并对实际生产过程中的经验参数进行了初步的探讨,使夹送辊能更好的满足生产工艺要求。     

宝钢1800mm冷轧连续退火机组炉内最佳速度控制技术

在说明连退机组炉内速度控制重要性的基础上,总结了当前各主要工艺厂商所使用的控制技术,并从瓶颈速度控制技术、动态机组速度调节技术、机组代表速度计算方法、速度模型系数自学习方法等几方面详细地介绍了宝钢1800mm冷轧连退机组所使用的最佳速度控制模型技术.     

变频调速与传统调速方式在我厂提升装置上的应用比较

鉴于传统电机调速方式暴露出来的电气设备易老化、电机机械特性软、能源损耗大等弊端,寻求一种全新的电机调速方式将成为必然趋势。随着变频技术的日益成熟,以及变频调速的带负载能力强、启动力矩大、实现电机软启动、输出恒转矩、可实现电机无级调速、电流冲击小、加减速过程平滑等优点,使变频调速在提升装置上的应用越来越得到认可,变频调速最终将代替传统调速方式来控制提升电机的运行。     

双线高速线材轧机速度控制系统

通过双线高速线材轧机两种常规速度控制系统模型的分析，重点介绍了湘潭第二高速线材厂的双线速度控制系统，其与常规的速度控制系统比较。其有单／双线轧制控制模式的无扰切换、精轧机速度波动小、调整灵活和便于检修等优点。     

改变传统配辊方式降低轧辊消耗

分析钢板在轧制咬入时的特性、轧机结构及配置方式，阐明通过改变传统的配辊方式，利用电机转速的非对称调节，增加轧辊淬硬层，降低轧辊消耗的途径。     

矿井提升机电控系统的改造

分析了传统串电阻调速的弊端,重点阐述了采用PLC与变频器结合控制的结构组成、控制方式及其带来的效果。     

SIEMENS变频器在烧结工艺风机中的应用

对比风机调速控制系统各调速方式之优缺点,选择风机调速控制系统和变频器,介绍变频器的基本工作原理、特性,以及根据现场实际情况进行的调试工作.     

钢板动态速比调控技术的分析与应用

济钢中厚板厂2500产线厚度10mm以下薄规格产品出现头部翘扣、板型异常等问题,通过优化设计主电机动态速比控制程序,调整钢板头部咬入形态、增加咬入限速、最高速度限制以及末道次速度控制模式控制等,实现了薄规格产品的高效化生产,厚度10mm以下产品年产量达52多万t,其中6～7mm规格钢板占薄规格板产量的20.21%,且产品机时产量由110t/h提高到140t/h,板形控制良好,生产控制稳定。