基于神经网络的送粉管道堵粉故障诊断

锅炉送粉管道的堵粉是一种常见的故障,分析了几种堵粉的原因。在传统的设计技术不能适用的情况下,神经网络就成为故障诊断的一种辅助手段,对堵粉故障进行诊断。介绍了神经网络优良的自组织、自学习和自适应能力,并用实例说明了故障诊断的结果。     

对湛江电厂1号炉送粉管道堵粉的探讨

1 前 言 湛江电厂1号炉是东方锅炉厂制造的亚临界自然循环锅炉,采用热风送粉,燃烧器包括五层煤粉和两层三次风。1994年12月正式投运以来,送粉管道堵粉频繁,曾有3根粉管同时堵死并自燃。1995年7月电厂对1号炉送粉管进行了改造,尽可能减少不必要的“”形爬高。8月中旬1号炉重新点火后,又有3根粉管堵塞,这不仅影响了炉内热负荷的均匀性,而且使锅炉带不了满负荷。     

西柏坡电厂锅炉送粉管道设计探讨

西柏坡电厂１、２号机组在试运及低负荷运行部分一次风管出现不同程度积粉和堵粉自燃，其主要原因一次风管与旋流燃烧器不匹配及后墙部分一次风管较长阻力较大所致。３、４号炉设计中，正确选定一次风率交确定一次风管道管径，将前、后墙每一层燃烧器由一侧粉给粉改由两侧粉仓给粉的布置方式等，以解决送粉管道积粉和锅炉稳定燃烧问题。，     

节流元件的阻力特性

在锅炉直吹式制粉系统中,由于各分支管道长度、结构、布置上有差别,使得各管道的风粉分配很不均匀,因而直接影响到锅炉的安全经济运行。在直吹式制粉系统中,装置节流元件,来均衡各管道阻力,解决风粉分配不均匀问题,已取得了一定的效果。如淮北电厂~#1炉采用弧型节流元件,解决了送粉管道的堵粉问题。在一些新机组上也采取了这种措施。但     

锅炉燃烧监测系统

该装置由传感器、微机、大屏幕显示器和打印机组成,适用于中间储仓式热风送粉燃烧系统。通过屏幕显示,可直观地在线监控每只燃烧器的一次风速和煤粉浓度,以便使炉内风粉分配均匀合理,防止一次风管道堵粉,防止火焰偏斜冲刷炉壁而造成局部结渣或水冷壁外部腐蚀,减小炉膛出口烟温偏差,降低飞灰     

送粉管道设计中存在的问题及处理

阐述了煤质的粘结性、磨损性和爆炸性的判别条件,根据有关设计标准对送粉管道设计中设计流速、设计温度和设计压力进行了确定,强调送粉管道保温和油漆对送粉管道的保护作用,并确定其使用范围,从而有效地防止送粉管道运行时故障的发生,保证锅炉制粉系统安全经济运行。     

送粉管道布置对锅炉燃烧的影响

分析了石洞口电厂300 MW机组送粉管道布置对锅炉燃烧的影响,介绍变工况条件下送粉管道阻力平衡的方法以及送粉管道与燃烧器连接处的布置要求.     

采用组合式一次风管的制粉系统设计

常规的制粉系统一次风管总截面积无法调节,导致锅炉低负荷运行时一次风气流中煤粉浓度较低,燃烧不稳。针对这一问题提出了组合式一次风管的设计,该设计中对应单个燃烧器采用多管组合式送粉管道,并将对应的燃烧器改造为与管径相匹配的多喷口燃烧器,通过控制组合式送粉管道上的阀门,开关不同的送粉管来调节总的通流面积。根据这一设计分别给出了采用组合式一次风管的半直吹乏气送粉系统、半直吹热风送粉系统、中间储仓式乏气送粉系统和中间储仓式热风送粉系统流程图。采用组合式一次风管的制粉系统送粉管道总截面积可以随负荷变化而调节,当锅炉负荷降低煤粉量减少时亦减小送粉管道截面积,即维持最佳煤粉浓度保证稳定燃烧又维持一次风速在规定范围内防止煤粉沉积。     

直吹式制粉系统送粉管道粉量分配特性试验研究

对最常见的5种直吹式制粉系统送粉管道的煤粉流量进行实际测量,结果表明,除了采用格栅分配器的直吹式制粉系统外,其余制粉系统送粉管道粉量都存在较大偏差,严重影响了锅炉安全经济运行。对各种制粉系统风粉流动和分配特性进行了分析,并提出了一些减轻或消除直吹式制粉系统送粉管道粉量偏差的建议。     

送粉管道联合吊架拉杆的设计

对大型火力发电厂中送粉管道的联合吊架拉杆进行了研究与设计。在设计中,提出采用位移法对联合吊架拉杆进行应力计算和选型,并将位移法计算结果与传统静力矩平衡法计算结果进行对比。通过对比确认,采用位移法进行送粉管道联合吊架拉杆的设计,可以在保证送粉管道运行可靠性的同时节省成本。     

电站锅炉一次风管道阻力动态调平方法的研究

电站锅炉制粉系统送粉管道中广泛采用冷态纯空气阻力调平方法,在纯空气条件下的阻力调平不能保证锅炉实际运行时各送粉管道间的阻力平衡。通过对煤粉空气混合气流造成送粉管道阻力特性改变的原因分析,提出了针对中间储仓式和直吹式制粉系统阻力调平的方法,给出相应的调整计算模型和计算机计算方法。     

电站锅炉制粉系统水平送粉管道阻力特性的研究

该文分析了气固两相流在水平管道内流动时摩擦阻力系数λμ的计算方法,结合在大型模化试验台架上所作的试验,通过分析回归得出了计算送粉管道摩擦阻力系数λμ的经验公式,提供更接近工程实际的水平送粉管道阻力计算的方法。图４参９     

新型送粉管道补偿器

原典型设计中的各类补偿器，有的仅能吸收单方向的热位移，有的只能吸收很小量的角热位移，运行中经常卡死或拉脱，造成堵粉或漏粉。新型小拉杆波形补偿不但可以满足管道的三维热位移的补偿，而且从根本上解决了补偿器的卡死或拉脱的问题，改善了锅炉运行的安全性和经济性。     

燃煤机组耦合生物质直燃发电技术研究

在"30·60"碳达峰、碳中和目标下,燃煤机组碳减排势在必行.燃煤机组耦合生物质发电是碳减排的重要手段之一.文章依托某350 MW热电联产机组,对生物质散料送粉管道耦合和成型颗粒送粉管道耦合两种方案进行了系统设计和技术经济性分析:按照10％的掺烧比例,送粉管道耦合方案对主辅机影响很小,对污染物排放无不利影响;生物质掺烧...     

燃煤锅炉送粉管道耐磨弯头使用调查分析报告

该报告调查分析了五家电厂送粉管道耐磨弯头的设计、使用情况,较全面地介绍送粉管道耐磨弯头在设计选用时就应考虑到煤质资料,现场布置及系统情况。实践证明煤的磨损指数更能判断煤在破碎、运行时对金属的磨损程度。     

国外亚临界机组锅炉煤粉管道问题解析

某电厂装机2×360MW机组,锅炉为亚临界控制循环、四角切圆燃烧锅炉,共有5层20只煤粉燃烧器,10台给煤机和20根煤粉管道,中间仓储式制粉系统,配两台钢球磨煤机,干燥介质为高温炉底烟和低温烟气混合。制粉系统的主要参数为:一次风温200～340℃;一次风压40～48mbar;磨出口温度85～120℃;煤粉细度(R75)13%～25%;煤粉管道内混合物速度为28～45m/s。1存在问题1.1煤粉管道当机组投运后,锅炉煤粉管道出现了一些问题,如多根煤粉管道积粉,堵粉等,尤其是D2、D3、C2和C3还发生了煤粉管道回火,导致部分燃烧器和煤粉管道烧损事故,严重影响了锅炉的安全运…     

燃烧器入口送粉管道设计分析

以某电厂燃烧器入口送粉管道为例,运用有限元法对其进行整体应力分析,并根据计算结果与传统的公式计算数据进行比较,由比较结果可以看到,有限元法获得的载荷及力矩等数据更加准确,能够更好地反映送粉管道运行状态.     

送粉管道补偿器的改进

送粉管道补偿器的改进陈小兵（广东省电力设计研究院，广州市，５１０６００）送粉管道的补偿，过去常采用套筒式补偿器、绞接式补偿器。这两种补偿器在使用中出现许多难以解决的问题。如套筒式补偿器只能吸收轴向热位移，无法解决三维热位移，使用中经常出现卡死或拉脱现...     

送粉管道应力分析及布置优化

用CAESAR II软件对600 MW级火电机组送粉管道进行应力计算,分析接口热位移、管道膨胀趋势及管系受力分布等,合理设置支吊架,优化管道布置。     

基于CaesarⅡ的送粉管道设计分析及优化

使用CaesarⅡ对水平布置的送粉管道进行了应力分析。介绍了含有大角度(135。)弯头和三维补偿器的CaesarⅡ建模要点,比较了传统计算方法与CaesarⅡ计算结果的差异。基于结果分析,对送粉管道进行了优化设计,改进了补偿器放置位置和吊架类型。优化方案使用刚性吊架替代恒力弹簧吊架,使荷载分布更加均匀,可降低工程造价,并有利于安全运行。