玻璃钢粉在选择性激光烧结聚苯乙烯中的应用研究

采用机械共混法制备玻璃钢(GFRP)粉/聚苯乙烯(PS)粉复合粉料,借助于选择性激光烧结技术,在激光功率和单层厚度一定的情况下,研究预热温度、扫描速度和扫描间距对玻璃钢(GFRP)/聚苯乙烯(PS)复合粉料烧结件拉伸强度的影响,并对工艺参数进行优化。结果表明,在这三个因素中对拉伸强度影响最大的是扫描速度、其次是扫描间距、最后是预热温度。最佳工艺参数为预热温度85℃、扫描速度1 100 mm/s、扫描间距0.28 mm,此时的拉伸强度为3.21 MPa。复合粉料在不同工艺条件下制成的烧结件,拉伸强度相差较大,热稳定性相差不大,但对烧结件的微观形貌影响明显。     

选择性激光烧结尼龙12/碳酸钙复合材料的成型工艺

采用选择性激光烧结技术制备了纯尼龙(PA)12,PA12/碳酸钙(CaCO_3)和PA12/硅烷偶联剂KH-550改性碳酸钙(CaCO_3)(PA12/CaCO_3/KH-550)复合烧结件。在相同工艺参数下研究了这3种烧结件的成型质量(Z向尺寸精度、弯曲强度和拉伸强度)。在单层厚度0.15 mm、扫描间距0.28 mm下研究了激光功率、扫描速度和预热温度对PA12/CaCO_3/KH-550烧结件成型质量的影响。结果表明,相比未改性的CaCO_3,经KH-550改性的CaCO_3在一定程度上提高了PA12烧结件的成型质量;在实验取值范围内,PA12/CaCO_3/KH-550烧结件的弯曲强度和拉伸强度随激光功率和预热温度的增大而增大,随扫描速度的增大而降低,而Z向尺寸相对误差随激光功率和预热温度的增大表现出由负值逐渐向正值发展,随扫描速度的增大表现出由正值向负值发展;激光功率对烧结件成型质量影响最大,扫描速度影响次之,预热温度影响最小;确定了激光功率25W、扫描速度2000 mm/s、预热温度85℃为最佳工艺参数,此时烧结件Z向尺寸相对误差为-0.02%、弯曲和拉伸强度分别为30.3,26.4 MPa。     

双向拉伸聚乳酸薄膜的制备

以国产聚乳酸(PLA)和进口PLA为原料,进行双向拉伸PLA(BOPLA)薄膜的中试生产,研究了PLA干燥条件、PLA拉伸前后的性能变化,以及工艺参数对BOPLA薄膜性能的影响,并摸索BOPLA薄膜的最佳成型工艺条件。结果表明:PLA的最佳干燥条件是80℃干燥5 h;当温度升高时,经过拉伸的PLA厚片比未拉伸的PLA厚片更容易结晶。BOPLA薄膜成型的最佳工艺参数为:铸片辊温度20～25℃;纵向拉伸时,预热区温度40～75℃,拉伸区温度60～70℃,定型区温度20～30℃;横向拉伸时,预热区温度50～120℃,拉伸区温度60～130℃,定型区温度110～160℃;纵、横向拉伸比为3.0×3.0。     

高分子量聚丙烯腈纤维的干湿法成形工艺及纤维性能研究

采用正交试验设计法研究了高分子量PAN纤维的干湿法纺丝工艺,开考察了凝固浴温度和浓度及预热和热水拉伸对纤维性能的影响.结果表明,采用干湿法纺制高分子量PAN纤维,在一定的喷出速度下进行喷出正拉伸并给予纤维一定的预热拉伸和高倍热水拉伸,可制得强度较高的纤维.纤维经过热拉伸并热定型后,其强度可达到7.5cN/dtex.     

SLS高分子粉末材料的成型工艺参数及质量的比较研究

介绍了选用PS基3种高分子粉末材料,在AFS-320快速成型机上采用正交试验法研究预热温度、激光功率、分层厚度、扫描速度等工艺参数对可烧结性能和烧结件质量的影响,获得了各材料的优化烧结工艺参数。并测试试样拉伸强度,比较了3种粉体的工艺性能、成型质量、优缺点和用途范围,可为合理选用SLS高分子粉末材料提供参考依据。     

涤纶POY的后拉伸工艺研究

<正> POY的后拉伸工艺研究,包括拉伸的工艺参数、拉伸过程的热机械效应、拉伸丝的性质和结构分析等。本文仅在生产设备的条件下,对纺速为3500米/分的涤纶POY的后拉伸工艺条件——拉伸倍数、热盘温度、热板温度、拉伸速度等进行了系统的试验,结合正     

选区激光烧结工艺参数对PS/PE混合粉末成型精度的影响

为了改善聚苯乙烯(PS)选区激光烧结的成型质量,采用机械混合的方式制备了PS/聚乙烯(PE)混合粉末材料。在激光功率30 W,分层厚度0.25 mm,扫描方式XYSTA等因素不变的条件下,分别研究了扫描速度、预热温度和扫描间距对PS/PE烧结件X、Y、Z向尺寸精度的影响及规律,根据综合平衡法原则通过正交试验和极差分析优选出了最佳的工艺参数组合。结果表明,就PS/PE混合粉末烧结件X向精度而言,扫描速度对其影响最大,预热温度最小;就PS/PE混合粉末烧结件Y向精度而言,预热温度对其影响最大,扫描间距最小;就PS/PE混合粉末烧结件Z向精度而言,扫描速度对其影响最大,预热温度最小;最佳工艺参数组合为:扫描速度1 600 mm/s,预热温度80℃,扫描间距0.31 mm;此时烧结件X、Y、Z向尺寸相对偏差绝对值仅为1.28%、1.32%、1.45%。     

涤纶高收缩全拉伸丝的应用及探讨

介绍了运用热辊纺丝拉伸一步法纺制高收缩全拉伸丝的工艺,同时论述了各项关键技术参数对纤维收缩率的影响。生产中纺丝温度在280￣288℃、纺丝速度在3900￣4500m/min、侧吹风速度在0.3￣0.5m/s、卷绕超喂率控制在0.7%￣1.4%,并根据需要控制拉伸温度和定型温度,可生产出优质的高收缩纤维。     

拉伸工艺对UHMWPE多孔膜结构的影响

研究不同拉伸条件（热拉温度、拉伸比、拉伸速率、预热温度及时间,热定型温度及时间）对薄膜微孔的影响,并确定最优拉伸工艺为在预热温度100℃,定温时间5min,拉伸温度为110℃以及热定型温度120℃,定温时间5min下,热拉程度60％：先萃取后拉伸工艺,拉伸速率为30mm／min,先拉伸后萃取工艺,拉伸速率为10mm／min时,拉伸出的微孔数量较多且分布均匀。因此,为了得到孔径比较均匀且量较多的微孔膜,拉伸程度不宜过大,拉伸速率较小。     

工艺参数对PS/CF混合粉末SLS烧结件尺寸精度的影响

以机械混合的方式制备了聚苯乙烯/碳纤维(PS/CF)混合粉末材料。在环境温度25℃、扫描间距0.30 mm和扫描方式XYSTA等条件下,采用选区激光烧结(SLS)工艺,通过单因素试验法分别研究了预热温度、激光功率、扫描速度及分层厚度对PS/CF混合粉末烧结件尺寸精度的影响及规律;根据综合平衡法原则通过正交试验和极差分析确定了烧结件尺寸精度的最佳工艺参数组合。结果表明,激光功率对PS/CF烧结件X向尺寸精度的影响最大,预热温度对其影响最小;扫描速度对Y向尺寸精度的影响最大,分层厚度对其影响最小;分层厚度对Z向尺寸精度的影响最大,预热温度对其影响最小。最佳工艺参数组合为:预热温度85℃,扫描速度1 800 mm/s,激光功率30 W,分层厚度0.22 mm,此时PS/CF烧结件与同种工艺参数下的纯PS烧结件相比,X向、Y向和Z向的尺寸精度分别提高18.44%,30%和40.84%。     

纵向拉伸机新进展

现代化的双向拉伸膜生产线速度已由８０年代的１５０ｍ／ｍｉｎ提高到３５０ｍ／ｍｉｎ，为适应这一要求，要求纵拉机能更精确的控制拉伸温度和拉伸倍数，本文对纵拉机预热、拉伸及热定型辊；工作辊的直径和排列；拉伸间隙；夹辊；张力辊；单点拉伸与多点拉伸技术；破膜检测装置和传动系统的技术进展作了简介     

10 g/m2超薄型涤纶纺粘非织造布生产工艺

从干切片含水率、纺丝温度、熔体过滤、牵伸工艺、生产速度、侧吹风冷却、成网排风吸附调整、热轧机温度、压力等工艺参数,探讨了在国产管式气流牵伸涤纶纺粘非织造布生产线上生产10 gm2超薄型涤纶纺粘非织造布过程中遇到的一系列问题,并针对性地提出相应的工艺调整措施,最终生产出合格的产品.     

直纺聚酯长丝拉伸问题的讨论

讨论了聚酯(PET)长丝拉伸过程中所存在的问题,并指出通过控制张力和拉伸温度,选择合适的油齐J浓度和纺速,可制得优质的涤纶FDY产品。     

聚乙烯热收缩片材挤出拉伸一次成型工艺研究

利用高分子材料“取向—解取向”原理,实现了聚乙烯（PE）片材挤出拉伸一次成型,并探讨了通过三辊压光机对聚乙烯片材进行拉伸定型的方法,研究了辊筒温度、拉伸率、拉伸距离和拉伸速度对PE片材收缩率和截面厚度的影响。结果表明,拉伸率、拉伸距离对PE片材收缩率影响较大,提高拉伸率,降低拉伸距离均可提高片材收缩率,辊筒温度和拉伸速度对收缩率影响较小,提高辊筒温度、拉伸速度,能小幅增加收缩率;在辊筒温度60 ℃、拉伸率45 %、辊筒距离1.5 mm、拉伸速度2.4 m/min情况下,PE片材收缩率可达78 %（10 min,120 ℃）。     

中空吹塑挤出机温控系统的设计与研究

针对中空吹塑挤出机温控系统大滞后、时变、非线性、扰动多的特点,为了提高温控系统的控制精度与响应速度,以达到满足高质量生产的要求,在挤出机温度控制过程中,提出了一种智能PID控制算法。该算法使挤出机温度控制可以按区段进行不同算法的调节,既具有控制的快速性,又具有迟滞（死区）控制的稳定性和抗干扰能力,从而更能适应单螺杆挤出机工作现场各种难以预料的情况,较好地满足温控系统的要求。     

1.33 dtex×38 mm涤纶细特短纤维生产工艺探讨

对生产1.33 dtex×38 mm的涤纶细特短纤维的工艺条件进行了探讨。当原料特性黏度在0.656~0.680 dL/g,纺丝温度在286~288℃,环吹风温在23~27℃,风速在1.4 m/s,风湿在80%,一级拉伸温度控制在33~36℃,二级拉伸温度在73~74℃,一级拉伸倍数在3.16~3.22,二级拉伸倍数在1.10~1.16时,成品丝品质较好。     

基于智能PID的挤出机温控系统设计与研究

针对挤出机温控系统大滞后、时变、非线性、扰动多的特点,为了提高温控系统的控制精度与响应速度,在挤出机温度控制过程中,以中空吹塑挤出机温控系统为研究对象,提出了一种智能 PID 控制算法,使挤出机温度控制可以按区段进行不同算法的调节,既具有控制的快速性,又具有迟滞(死区)控制的稳定性和抗干扰能力。实现智能PID 控制策略的关键是控制区间合理的划分与区间参数的有效整定。结果表明:该温控系统更能适应单螺杆挤出机工作现场各种难以预料的情况,较好地满足温控系统的要求。     

变频调速技术在矿井提升机上的研究与应用

矿井提升机广泛使用的绕线式电动机转子串电阻调速方式,调速性能差,控制精度低,不能满足安全生产的需要。为了提高矿井提升机的运行可靠性,改善其调速性能,采用以有速度传感器矢量控制、能量回馈型高压变频器为核心组成的交流传动系统,对煤矿副井提升机TKD电控系统进行技术改造。结果表明,改造后的设备具有调速性能好、响应速度快、低频转矩大、控制准确、运行平稳、节电效果等优良性能,对于矿井提升机的安全经济运行具有重要意义。     

Study of structure and properties of polypropylene microporous membrane by hot stretching

The polypropylene (PP) microporous membrane is prepared by only hot stretching of annealed PP film under different stretching rate and temperature. The structure and properties are compared with those by cold and hot stretching. The results show that apparent connecting bridges are observed on the surface of final microporous membrane only by hot stretching. With increasing stretching rate and decreasing stretching temperature, the pore size decreases and the air permeability becomes worse. The membrane only by hot stretching under 50 mm/min shows better lamellae separation, whereas under 10 mm/min the membrane gives lowest Gurley value. Compared with cold and hot stretching under the same stretching rate and whole stretching ratio, the membrane stretched only by hot stretching shows longer connecting bridges length, higher porosity and lower Gurley value. During only hot stretching, first the tie chains in the amorphous region are stretched. Then the combination of crystalline main lamellae and crystalline part formed during annealing is stretched and converted to connecting bridges. Through the control of stretching temperature and rate, PP microporous membrane with better permeability property can be obtained by only hot stretching, where room-temperature stretching is not needed. The obtained membrane can be used in Li-ion battery field as a separator, where the air permeability is an important technical parameter to characterize the Li-ion penetration ability through the separator.     

The start up of cooled batch processes with strong exothermicity

The technical synthesis of special products in batch production demands exact temperature control during start-up. An advance calculation of the theoretically optimal temperature curve is employed, based on the concept that the reactants must be brought as quickly as possible to an empirically fixed maximum temperature. For planning exothermic batch processes according to this start-up technique, we offer a rule-of-thumb based on results from about 2700 computer calculations. The use of the formula is illustrated by a technical example.