激光干涉仪测量数控机床位置精度

何为数控机床位置精度,就是指一台机床的刀尖所能够达到控制系统程序设定的目标位置的能力,也是用户最为关注的技术指标及所能够满足加工精度的需求。1.激光干涉仪测量原理激光器发射单一频率光束射入线性干涉镜,     

平面正交光栅仪测量加工中心位置精度

介绍一种测量加工中心位置精度的仪器——平面正交光栅。简述其结构、工作原理、安装、测量以及特点等。     

基于光栅编码器的柔性测量臂位置精度研究

光栅编码器的误差使得柔性测量臂(AACMM)在不同位置、不同构型下的精度呈现一定的规律。掌握由光栅编码器精度引起的位置精度在工作空间的分布规律,有利于指导柔性测量臂的标定和测量。以六关节测量臂为研究对象,分析末端执行器位置精度与光栅编码器精度区间之间的关系,并定义了基于光栅编码器精度的位置精度评价指标,在整个工作空间下描述其分布情况。验证试验包括:比较不同关节下光栅编码器精度区间对末端执行器位置精度的影响;与目前常用Monte Carlo方式进行柔性测量臂精度分布特性对比;利用其分布特性,对不同区域进行单点和标准球直径测量。实验结果表明,本方法能更直观、全面地描述光栅编码器精度对柔性测量臂位置精度在工作空间分布情况,通过该分布确定优化测量区域,指导实际操作。     

光电式照相机测距精度的测量装置

本文在JB744—65标准的前提下,介绍了一种能批量生产应用的新型光电式照相机测距精度的测量装置。设计主要考虑到免除用目视显微镜进行测量时,由几何景深、物理景深及人眼调节景深带来的测量误差。其优点在于没有经过训炼的测试人员,只要按动测量按钮,用探测器沿物镜光轴在相机胶片等效面位置前后扫描一遍,测量结果与镜头校正方向,可用数字与符号显示,操作非常方便。     

机构位置精度可靠性综合方法及其应用

在符合工程实际的一些基本假设的基础上，分析了机构位置精度两种可能的给定方法，提出了相应的便于工程界使用的机构位置精度可靠性综合方法，并论述了该方法的应用     

装载机工作装置动臂油缸的工作特性分析

根据装载机工作装置动臂油缸承载状况与液压系统特性,对动臂油缸的工作特性进行分析,找出影响工作特性的相关参数,并得出工作特性关系,对装载机工作装置提高平顺性、舒适性、高效作业进行改进,更好地了解整个工作装置的振动特性.     

单目三点位置测量精度分析

通过理论推导,对影响三点单目视觉位置姿态测量系统的6个因素(标志器与相机的相对距离,标志器尺寸,相机量化误差,相机内参数标定误差,特征点的中心提取精度,姿态解算算法精度)以及这些因素对系统精度的影响程度进行了分析,然后通过数值仿真和成像试验验证了理论推导的正确性。实验结果表明,对测量精度影响最大的因素是测量距离,像平面方向的测量误差与靶标和相机的相对距离成正比,光轴方向的测量误差与相对距离的平方成正比;图像中提取的特征点的位置误差是测量系统误差的主要来源,位置误差包括特征点提取误差和由于镜头畸变等引起的特征点成像位置偏移;长焦距和小像元有助于减小相机的量化误差;焦距的标定误差和靶标尺寸主要影响光轴方向的距离测量精度,对其余两个方向的精度影响不大;测量系统的解算算法不是引入误差的主要因素。     

位置伺服自动测量装置设计

自动控制系统中，根据输出量的不同，有速度伺服系统、位置伺服系统等。本文分析了微机控制的位置伺服系统。介绍了步进电机开环控制的零件长度尺寸自动测量装置，分析了其工作原理和参数设计。测量装置是计算机数控机床的配套设备，本文给出了系统结构框图、关键部件图及部分控制程序。     

加工精度对液压油缸受力的影响

简单介绍了道路机械复拌机顶升机构中的油缸,该油缸在进行项升作业时出现顶缸现象,顶缸即会造成液压油缸槽底承受较大载荷.文中对比分析了两种卡键公差配合精度对液压油缸槽底受力分布的影响,提出了正确的卡键公差配合精度.     

一种孔位高效测量装置的原理及精度分析

一种孔位高效测量装置的原理及精度分析朱正德（上海大众汽车有限公司上海２０００４０）１问题的提出在机械制造业中，零件上的多孔精密加工经常会遇到。为保证质量，除需对孔径进行检测外，往往还要求对各孔的相互位置进行测量。孔径测量技术是比较成熟的，而孔位检验则...     

自动焊接成套设备大行程部件位置精度的测量

论述了利用具有较高尺寸精度和几何精度 (圆度 )的装饰薄壁管 ,在对其施加适当的轴向拉力 ,使其自身挠度消失的条件下 ,用以替代昂贵的长专业量棒进行大行程焊接变位机、操作机成套设备的相互位置精度测量的全新工艺方法。这种检测方法简便易行 ,可广泛用于类似的大行程自动焊接成套设备中机械部件间相互位置的测量与调整。     

一种测量转台位置精度的方法及误差分析

转台转动的位置误差测量有多种方法.不同的方法也有相应的测量仪器,但这些专业仪器价格比较昂贵.针对需要测量角度很小、转速很慢的转台特点,本文介绍了一种用直线代替圆弧来推算旋转角度的测量方法,并对各种影响测量精度的因素进行了分析.实验表明,这种方法简单、可靠、成本底.在10′测量角度范围内,角度测量误差小于1.13″.在30′测量角度范围内,角度测量误差小于1.68″.     

双列角接触球轴承沟道轴向位置的综合测量

轿车前轮毂使用的内圈分离式双列角接触球轴承,对轴向游隙有较严要求。由于轴承结构原因,沟道位置难以测量。通过对轴承结构及其几何关系的分析,找到了一种测量沟道轴向位置的综合方法,从而可间接地控制轴承的轴向游隙。附图３ 幅。     

提高旧车床加工精度的简易装置

在工厂现有设备中旧车床占很大比例,用它加工零件,很难保证精度。为了充分利用这些旧机床,我们制造了一些结构简单、调整方便、测量精度高的简易装置,大大提高了旧车床的加工精度。装置结构及工作原理 1.提高孔表面加工精度的装置图1所示是加工孔表面的装置。它由定位块2、内径百分表1组成,将百分表头安装在φ8mm孔(见图1)中用螺钉紧固在定位块上。使用时先试切一个零件,以确定刀具(中拖板3)的位置。将该装置的定位块上两个螺钉紧固在车床的横向进给燕尾上。中拖板(刀具)的横向移动直接反应在表盘上。在表盘上确定某一点为加工位置,以后所加工的零件均能     

基于偏置正交测量臂逆解算法的构型位置精度预测研究

结构参数误差使得测量臂在不同位置、不同构型下的精度呈现一定的规律。以六关节测量臂为研究对象,采用定积分法分析末端执行器位置精度与结构参数误差之间的关系,构建测量臂位置精度预测模型;并提出一套偏置正交测量臂前四关节的逆解算法,用于确定特定工作点下测量臂各种构型的位置精度分布情况,并给出构型灵活性、构型位置精度权重等评价指标。验证试验包括:比较不同工作点下构型灵活度情况;统计工作点下构型位置精度分布状况;利用其分布特性,对不同工作点下不同构型进行单点测量。实验结果表明:本方法能更直观、全面地描述特定工作点下构型的位置精度分布情况,进而指导实际操作中对测量臂工作点以及测量构型的选择。