不锈钢细长弯管化学抛光工艺的研究

研究了奥氏体不锈钢细长弯管的化学抛光液组成及抛光工艺参数,讨论了抛光液的组成成分和抛光温度,对间对表面光洁度的影响,经过实验,筛选出一组化学抛光添加剂并找出最佳抛光工艺参数,抛光后细长弯管的表面光洁度能达到所要求的效果。     

铝及铝合金无硝酸化学抛光工艺研究

对铝及铝合金的化学抛光工艺进行了系统的研究和探讨，讨论了各种工艺条件对抛光的影响，确定了适宜的工艺规范，对光亮剂作用机理进行了探讨．     

不锈钢无铬电抛光工艺的研究

研究开发了磷酸含量低，无铬酐型的不锈钢电抛光溶液及工艺方法，并对溶液的配制，工艺参数的确定，以及溶液的保养，维护做了较全面介绍，此抛光溶液及工艺方法尤为适用于精密仪器，尤其尺寸要求严格，薄壁的工件，抛光效果好，溶液使用周期长。     

铝合金弱侵蚀镜面化学抛光工艺研究

铝合金三酸化学抛光工艺存在溶铝量大,转移性过腐蚀倾向强,不适宜自动线生产等缺点。通过光亮度、溶铝量及过腐蚀现象的观察与检测,研究镍离子的添加、铝离子含量对抛光过程中铝合金的溶解量,溶液的过腐蚀倾向及抛光效果的影响。结果表明镍离子的存在可抑制转移性过腐蚀,提高抛光效果,而抛光液中铝离子含量对溶铝量及过腐蚀均有显著影响,铝离子含量高,抛光液粘度大,溶铝量小,抛光速度慢,过腐蚀的倾向下降。     

铜及铜合金环保型化学抛光工艺新探

为满足铜及铜合金使用对表面处理的要求,研究了铜及铜合金化学抛光液的组成和抛光工艺．结果表明,HNO3-H2O2-H2O-稳定液组成的化学抛光液最优配方为体积比1：1：7：1,聚乙二醇用量为20．0g／L;最佳抛光工艺条件为抛光温度25℃、抛光时间12S．该配方及工艺具有组成简单、污染小、成本低廉、抛光快和易于操作的优点,对铜及铜合金进行化学抛光效果良好．     

奥氏体不锈钢化学着色法的工艺

不锈钢着色技术是一项具有发展潜力的新兴技术,通过使用化学镀INCO的方法,在奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的表面可获得不同的彩色镀层。研究了不同配方的着色液及封闭液对不锈钢表面着色,耐磨性和附着力的影响,结果表明,着色后的不锈钢不仅色彩鲜艳,而且还保持了原不锈钢的优良性能,同时使不锈钢获得彩色镀层,使不锈钢的着色过程缩短,色膜光亮度好,减少工艺过程,降低成本。     

1Cr18NigTi不锈钢细长孔的钻削攻丝工艺研究

1Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢难加工材料，存在韧性大、切屑粘附性强、导热性及加工性能差等难题，尤其是细长孔钻削及小直径内螺纹攻丝等加工极为困难，在这方面普遍存在钻头、丝锥易折断、加工质量差和加工成本高等问题。依据切削理论及长期的实践经验，探索出影响加工质量及加工成本的主要因素，发现通用类钻头、丝锥在加工不锈钢类材料所具有的局限性。通过改变钻头、丝锥的刀体结构，切削刃的几何参数及合理的工艺方案，在奥氏体不锈钢钻削细长孔、攻内螺纹加工方面取得了较好的效果。     

不锈钢着色的工艺研究

本文研究了预处理,添加剂和温度等对不锈钢化学着色过程的影响。测量了着色时试样的电位-时间曲线,结果表明热水预热、升温及阳极处理均加速着色过程;电抛光降低着色速度。电抛光和阳极处理能提高颜色的均匀性;添加剂(硫酸锰)能加速着色过程,钼酸铵能提高颜色的光泽性。激光处理对不锈钢表面有钝化作用。     

提高彩色不锈钢色膜均匀,光亮,牢固与重现性的工艺研究与控制

本文着重研究了不锈钢着色工艺的光亮性，均匀性、牢固性及生理性的影响因素，探讨分析了有效的解决方法。实验表明：预处理是解决不锈钢着色的色膜均匀、光亮、牢固性的关键，而色膜的耐磨性则取决于正确的坚膜处理。色膜的重现性，除与上述各因素有关外，依据电位配色的原理，选择促使具有明显起色位的添加剂至关重要。这样，不仅使不锈钢色调的重现性得到有效的控制，还提高了染色膜的质量，加速染色膜的形成速度，为不锈钢着色的     

奥氏体不锈钢车削工艺的研究

不锈钢材料在金属切削加工中属于难加工材料，而奥氏不锈钢类材料又是难中之难，无论其切削工艺、加工成本及加工质量都为当前机械加工的难题。通过不断探索寻找、确定最佳刀具几何角度、材料、切削液等工艺，采用试验分析方法，确定奥氏体不锈钢车削工艺的方法，具有时间短、准确可靠、针对性强的特点。通过分析对比，取得了合理的工艺参数。实验结果表明，能较好地解决奥氏体不锈钢车削加工过程中存在的切削力大、切削温度高、刀具耐用度低及生产效率低的问题，工件质量显著提高，基本解决了奥氏体不锈钢切削难的问题。     

抛光不锈钢管内壁的工艺试验研究

总结不锈钢管内壁抛光的研究成果,本文所进行的离心振动抛光动力学分析及所得实验数据,可供不锈钢管内壁抛光研究工作参考。     

不锈钢化学着黑色工艺研究

通过正交试验研究了着色液配方、着色温度、着色时间、电极电位因素对不锈钢着黑色的影响，优化了着色工艺，获得了电极电位与黑色的良好对应关系，测试了变形加工性能，所得膜层丰满度好，变形加工性能良好．     

磁力电解机械复合抛光不锈钢模具的研究

针对具有复杂曲面不锈钢模具的难抛光性，依据电磁场理论，提出磁力电解机械复合抛光 新型工艺方法，其中磁场的引入克服了电解过程中的浓差极化现象，加速了电化学反应；CAD／CAM技术的应用保证了加工精度，通过实验分析，抛光效率比以前提高了40％，模具表面粗糙度可以达到Ra=0.04μm。     

不锈钢化学着色工艺

通过改变传统化学着色配方成分的方法，研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢化学着色新工艺．结果表明：在传统的铬酸－硫酸系化学着色液中添加少量Ｈ３ＢＯ３和羧酸钠，可有效地改善膜的均匀性，添加二价锰离子可显著提高膜的色彩饱和度，加入微量混合稀土元素可大大缩短着色时间．     

不锈钢化学着色工艺

通过改变传统化学着色配方成分的方法，研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢化学着色新工艺．结果表明：在传统的铬酸－硫酸系化学着色液中添加少量Ｈ３ＢＯ３和羧酸钠，可有效地改善膜的均匀性，添加二价锰离子可显著提高膜的色彩饱和度，加入微量混合稀土元素可大大缩短着色时间．     

单晶硅片的区域载荷法平坦化抛光

基于弹性力学的圆板接触理论，分析了在抛光过程中硅片与抛光垫之间的接触压强分布与被抛光硅片的平面度误差的关系，提出了使用区域加载的方法来均等硅片抛光表面的接触压强，并进行了抛光试验，获得了平面度误差小于0．33μm的单晶硅片。这个研究为单晶硅片的集成平坦化抛光提供了一种新的方式。     

ULSI制备中铜布线化学机械抛光技术的研究与展望

对ULSI制备中铜布线化学机械抛光(CMP)进行了分析,综述了铜CMP技术的研究现状.主要内容包括铜CMP去除机理、铜CMP抛光液;分析了目前铜CMP技术存在的问题,指出了铜CMP今后的研究重点.     

不锈钢板的电化学机械复合加工

本文分析了电解速度,介绍了机床的改装及加工参数的选择。     

环氧树脂用作不锈钢管表面应变片防水材料的可靠性试验研究

在对土体中不锈钢管桩身应变测量时,环氧树脂常常被用于应变片的防水,然而环氧树脂在空气中或者受水作用时呈现低收缩性,该收缩应变往往会对桩身真实应变带来一定误差。另外环氧树脂剪切强度和开裂应变较低,其受到偶然外力作用时可能会剥离不锈钢管,同时剥离包含其中的应变片,这会导致部分测点失测,这两个细节有时会被忽视。文章实测环氧树脂在空气中和受水作用时给不锈钢管表面应变片带来的收缩应变,与钢管表面的裸片应变进行对比,分析环氧树脂应用于该情况时的可靠性。