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为了避免钢管在线自动超声波探伤过程中管端检测盲区切除的资源浪费以及补充管端人工探伤引起的成本增加,设计研制了一套管端自动超声波探伤系统。此探伤系统采用托辊装置带动钢管原地旋转、探头组沿钢管轴向移动的扫查方法,通过PLC控制带动钢管原地旋转的变频器和带动探头组前后移动的伺服电机实现对钢管管端的无盲区探伤检测,在确保钢管质量的同时提高了生产效率。 相似文献
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最新API标准要求某些钢管品种在最终生产工序内要进行无损探伤,即在最终的热处理之后,要同时进行磁力探伤和超声波探伤。而在过去,大多数无损探伤仅采用磁力探伤.德国鲁奇公司开发了一套旋转探头超声波探伤系统.该系统适用于热处理后的钢管表面探伤处理.其ROTA180S用于API管纵向、周向和斜角探伤。同时还可用于整套尺寸检测,包括外径、壁厚、内径的测量。该系统已发往中国宝山钢铁公司并已安装成功,目前正在连续运行之中。旋转探头式超声波探伤系统@林艳梅$成都无缝钢管有限责任公司 相似文献
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URP系列自动超声波探伤机在钢管高速自动探伤中可一次性同时检测无缝钢管纵、横向缺陷以及壁厚、分层的测量,具有灵敏度高、稳定性好等优点。介绍了URP系列自动超声波探伤机的检测原理、设备结构特点、工艺性能、操作维护要求,以及在无缝钢管生产中的在线应用情况。实践证明,该探伤设备能够满足冶金企业无缝钢管超声波检测的要求。 相似文献
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分析了焊接钢管超声波自动探伤系统的软件设计以及在焊接钢管检测中的应用状况。把传统的超声波检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器和智能化探伤等技术相结合,配合精心编制的探伤操作程序,可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警。缺陷波形回放功能克服了超声波自动探伤中的缺陷种类难以识别的不足,并做到误报率〈2%,漏报率为0。 相似文献
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涉及一种基于水膜耦合式的钢管自动超声波探伤探头振动补偿方法,其特征在于:通过自动监测耦合水膜厚度的变化,调整钢管自动超声波探伤的报警信号闸门值,实现对钢管的缺陷检测。该方法针对探头上下振动影响缺陷检测的情况,提 相似文献
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超厚壁钢管内壁缺陷的超声波探伤方法研究 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了用于超厚壁钢管纵向内壁缺陷的超声波探伤方法——变型横波斜射法。探头入射角在小于第一临界角的范围内选择,利用折射纵波斜射到钢管外壁上产生的变型横波检测钢管纵向内壁缺陷。阐述了超厚壁钢管采用该方法探伤时探头入射角的设计、探伤灵敏度的调整及波形判定,并通过Ф121mm×36mm规格钢管的探伤实例验证了此方法的有效性。 相似文献
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近年来国内生产的几条重要管线 ,如陕京管线、苏丹管线和兰 成 渝管线 ,都要求厂家依据API或GB/T 9711标准用连续超声波探伤设备对成形后钢管作全焊缝超声波自动探伤。因而研究和采用一种有效的在线超声自动化探伤系统成了钢管生产厂的必然选择。焊管探伤采用不同的超声波方法 ,其探伤准确性相差较大。另外由于焊道几何形状的差异及各种复合缺陷所形成波形的不确定性 ,造成焊管超声波自动化探伤的难度较大 ,人为因素影响也很大。因而如何提高探伤结果的有效性和可靠性便成了焊管超声波自动化探伤的重点。经过广泛调查研究 ,加之我厂… 相似文献
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正公开了一种大型钢管螺纹焊缝超声波自动检测装置,包括超声波探伤仪器、样件小车、被测件小车、横梁、底座、旋转辊、标定辊、样件检测探头及被测件检测探头。其中,样件小车及被测件小车均安装在横梁上呈横向滑动配合,横梁安装在底座上,样件小车安装有样件检测探头,被测件小车安装有被测件检测探头。采用该装置既可以实现大型钢管焊缝的自动检测,又能充分保证钢管焊缝检测的精度;增加了检测设备不间断的工作时间,减少了测量成本,提高了生产效率。该装置除 相似文献
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<正> 上钢五厂生产的长22米的1Cr18Ni9Ti钢管主要供核电站压水反应堆的蒸发器和化工设备中的热交换器、冷凝器用。为保证设备的安全运行,长钢管的表面等缺陷需进行无损检测。为了适应生产的需要,我厂从1983年开始进行不锈钢长管的自动检测线研制。两年多来,经过反复试验,于1985年10月建成了具有超声波探伤、涡流探伤、异钢种分选,钢管长度测量多功能的不锈钢长管自动检测线。 相似文献
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有一批4 2mm× 4mm ,材质为 12Gr1MoV的无缝钢管 ,在投入使用前要求对其进行抽检 ,以保证产品质量和今后的安全运行。对于小径薄壁无缝钢管 ,通常采用水浸超声波探伤 ,但由于现场条件的限制和抽检数量较小 ,拟使用接触法超声波探伤。1 探伤标准的确定和对比试块的制备1.1 探伤标准的确定按照用户要求 ,钢管超声波探伤标准为JB4 730— 1994《压力容器无损检测》中高压无缝钢管超声检测有关规定。该标准适用于外径为 12~4 80mm ,壁厚≥ 2mm的压力容器用高压无缝钢管。主要检测钢管纵向和横向缺陷。1.2 对比试样的制备从被检钢管上截取… 相似文献
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为保证提供高质量的钢管,必须采用先进可靠的质量控制手段。重点介绍了渤海石油装备制造有限公司钢管制造公司从德国KD公司引进的ECHO1150射流式超声波探伤系统的设备组成、主要工艺参数和特点、设备参数调整、工作过程,以及该探伤系统在JCOE直缝焊管生产线上的实际运行效果等。 相似文献
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介绍了传统的压电超声波探伤存在的问题以及EMA-H电磁超声波探伤仪的工作原理、特点、工艺设备构成及工艺流程等。实际应用表明,采用EMA-H电磁超声波探伤仪对高频直缝焊管进行探伤,可靠性高,而且能对钢管焊缝、管体作全面的探伤检测。 相似文献