氦质谱检漏技术在大型高真空系统焊缝检测中的应用

氦质谱检漏在小型高真空系统焊缝中应用技术成熟,但用在2 300 m~3高真空系统焊缝检漏中还是首次,只有通过有效的手段才发挥出氦质谱在2 300 m~3系统成功检测出漏点所处位置并及时排除问题,才能使系统能够达到0.001 Pa(A)的设计真空度。     

核电厂常规岛氦气泄漏检测的反应时间

主要介绍了核电厂常规岛真空系统及部件的氦质谱检漏检测工艺,通过各个核电厂真空系统的检测情况,分析了检漏检测工艺响应时间的影响因素以及响应时间的差异,为同类核电厂真空系统及部件的氦气泄漏检测提供参考。     

高压加热器氦质谱检漏技术

提出高压加热器氦质谱检漏的原理、检漏系统的正确选择、具体的检漏方法和实际应用。     

承压设备泄漏检测方法综述

承压设备泄漏检测方法包括气泡检漏法、氦质谱检漏法、卤素检漏法、热导检漏法、压力变化检漏法、声波检漏法以及氨检漏法等。详细阐述了各种检测技术的原理、检测方法、相关设备、灵敏度及适用范围等。     

法兰氦质谱检漏技术

改进并设计加工了法兰检漏专用吸枪和喷枪。研究和提出了充压真空法与氦罩法对法兰整体检漏的方法,利用法兰多道密封结构形成的环状空腔作为检漏真空室,进一步提高了法兰检漏的灵敏度与可靠性。     

真空氦检漏技术在ITER项目中的应用

包层屏蔽块是国际热核聚变实验堆(ITER)项目的重要组成部件。每个屏蔽块都需要进行真空热氦检漏，以确保其密封性能。提出了一种利用真空热氦检漏系统进行高灵敏度检测的方法，该系统可以使包层屏蔽块去除自身的杂质气体来规避干扰，并通过提高环境温度和屏蔽块内部和外部之间压力差的方式来提高氦原子的活性以提高检测灵敏度。该方法可在检测环境温度为250℃,环境压力为1×10^-5 Pa,产品内部氦气压力为4 MPa的条件下，实现系统灵敏度为10^-11 Pa·m³·s^-1数量级的氦气泄漏检测。试验结果表明，该技术具有高自动化和数据可追溯的优点，可避免产品自身释放的杂质气体带来的影响，对细微泄漏具有较高的检测灵敏度。     

超声波检漏方法及仪器介绍

泄漏检测是专门检测真空或承压容器、管道系统及各种密封性设备的无损检测技术,检漏技术有氦质谱检漏法、气泡检漏法、高频电火花法、卤素检漏法及真空计法等.虽然这些方法已经有相当的应用,但有其局限性,而最近发展起来的超声波检漏法以其独特的优势正在成为某些工业领域重要的检漏方法.1工作原理当被检系统内部压强大于外部压强(压力系统)(图1)或被检系统外部压强大于内部压强(真空系统)(图2),就会有气体穿过漏孔形成湍流,湍流在     

负压采样检漏法的应用

为考查容器大法兰所用金属密封圈的密封可靠性施行了一次爆炸实验。实验中,用两种方法对金属密封圈大法兰进行气密性检测,一是采用充压吸氦法定点查找缺陷,二是采用示踪气体低本底积累法检漏判断整体漏率。为了实现示踪气体检漏并保证其准确性,在爆炸实验容器的大法兰(直径为1800mm)外焊接金属集气罩进行氦质谱检漏。根据实验要求,集气罩的单点漏率应≤10-6Pa·m3/s。1　大集气罩的检漏难点作为焊接容器,集气罩检漏的常规方法是先用肥皂泡法初检并修补大漏,再进行氦质谱检漏。由于该爆炸实验容器的金属密封圈法兰集气罩体积大、焊接…     

核电站化容系统氦检漏技术研究

容积控制箱作为核电厂化容系统重要组成部分,在机组运行期间,其上部覆盖含氢的放射性气体。该系统的泄漏,将会导致一回路放射性气体、以及危险性的氢气的释放,从而对机组及环境造成危害。本文介绍了通过核电厂容积控制箱相关系统管线的氦气泄漏检测方法的研究,掌握正压氦检漏在系统检测中的应用方法。     

核电站蒸汽发生器制造和停堆期间的泄漏检验

介绍了核电站蒸汽发生器制造时管子与管板焊缝的氦检漏技术和检测一、二次侧间总泄漏率的方法。在核电站停堆期间的氦检漏和水分检漏的方法,已成功地在坎杜堆蒸汽发生器中采用,氦检漏和水分检漏技术的检测限值分别为0.001和0.05 kg/h。     

氦质谱检漏技术在压力容器密封性试验中的应用分析

文中对氦质谱检漏技术应用于压力容器的密封性试验中的情况进行了分析。因示踪气体氦的浓度高低以及渗漏检测等待时间会对总漏率产生一定的影响,通过试验来研究影响程度,并将试验结果作了计算和分析,也对试验中遇到的一些现象进行了简单解释。     

核电厂水池不锈钢覆面泄露检测技术分析

针对国内某核电厂燃料转运水池不锈钢覆面泄漏问题,使用液体渗透检测、反渗法、分层盛水试验、真空发泡法、氦检漏方法进行查漏,成功查找到漏点。氦检漏方法一次成功定位漏点,分析液体渗透检查、盛水试验、反渗法的漏检原因。结合各种方法的原理特点,对比分析各方法在水池查漏中的优缺点,给出使用注意事项。燃料转运水池查漏工作具有检查范围大、辐射剂量高、工作时间受限、需尽快定位漏点的特点,提出有效的工作流程,为乏燃料水池、反应堆水池、堆内构件水池等类似结构的查漏工作提供了参考。     

钯合金膜激光密封焊接工艺研究

采用脉冲激光焊的方法，对厚度为0.04 mm的Pd-40Cu合金膜进行了密封焊接工艺研究，通过试验，确定了焊接的工艺参数，样件经气密性检测和氦质谱检漏达到了使用要求。通过对焊接接头切片观测，接头成形良好，无气孔、裂纹等缺陷，表明脉冲激光焊可用于高纯氢净化器中透氢膜材的焊接。     

粗低真空系统的检漏及漏气量基准

本文通过回归分析,给出了美国热交换学会(H·E·I)推荐的真空系统允许漏气量的数学模型。并在实验的基础上,造一步阐述了真空法检漏与正压法检漏漏气量换算等效公式的适用范围和正确性。在上述论证的基础上,建立了粗低真空系统正压法检漏允许漏气量基准。     

余热排出系统热交换器的氦检漏技术

大型U型管式热交换器在运行期间存在漏点,为了对微小漏点进行准确定位,采用正压吸氦法进行检漏。由于开放式的热交换器存在氦气本底污染的问题,所以研发了一种"橡胶塞和覆塑料薄膜"相结合的方法,对U形管式热交换器的管束和胀接焊缝分别进行氦气检漏,该方法能精确定位到泄漏的传热管,并缩短氦检漏的检查周期。     

飞机结构强度试验中的油箱泄漏检测

通过介绍飞机油箱的结构特点,总结出燃油泄漏原因及泄漏高发区域,并对现有的内外漏点检测方法在强度试验环境下实施的可行性进行分析,最后基于超声泄漏检测和氦质谱检漏技术,结合试验验证结果和外场应用成果,制定出适合强度试验中油箱泄漏检修工作的实施方案。     

预镀铜对铝基电沉积镍层的影响

为了改善铝基电沉积镍层的性能,在电沉积镍之前采用了预镀铜的工艺。通过SEM,EDS,划痕法和氦质谱检漏法等方法研究预镀铜层与化学浸锌层的相组成和组织形貌,以及各沉积镍层的气密性和结合力等性能。研究结果表明,预镀铜工艺的添加使电沉积镍层性能得到显著改善;镍层内表面光亮,气密性大大提高。     

凝汽器膨胀节微压下氦检漏试验

核电站常规岛凝汽器喉部橡胶膨胀节由于安装原因或运行时产生振动,可使膨胀节密封面产生泄漏,由于现场环境复杂,难以采用传统的氦检漏工艺进行泄漏检测.本文通过模拟试验,验证微压力情况下正压远距离吸枪法氦检漏工艺,在核电站凝汽器喉部橡胶膨胀节中得到成功的应用.     

基于容积补偿的差压式高精度气体检漏装置的研究

基于容积补偿的差压式检漏法与普通的差压式检漏法相比,具有精度高、测试速度快等优点.本文作者介绍了基于差压式容积补偿检漏装置的工作原理,实验对比了无容积补偿的普通差压法与基于容积补偿的差压法的测试结果,并做了相应分析.     

紫铜与不锈钢真空钎焊组织与力学性能

为解决T2铜与316L不锈钢的焊接问题,采用丝状和膏状两种样式的BAg72Cu钎料,焊前对焊件进行化学清洗,去除表面氧化膜,对316L不锈钢表面进行了化学镀镍处理,以促进钎料的润湿与铺展。进行了真空钎焊试验,并通过金相观察和剪切试验进行钎焊接头的界面状态和力学性能测试。结果表明,在焊接温度820℃,保温10 min参数下能得到良好的T2铜/316L不锈钢钎焊接头,抗剪强度在70 MPa以上。最后利用该工艺参数完成了模拟件的焊接,经氦质谱检漏,漏率优于1×10~(-9)Pa/(m~3·s),满足产品使用要求。