X-射线机曝光曲线的简单制作

X射线检测能直观反映工件内部缺陷，在电力建设中是一项重要的检测手段。保证X射线探伤工艺的前提下，得到合格的底片真实反映工件内部情况至关重要。X射线机曝光曲线每年都需要自校验，为了适应现场多变的情况以及在尽量短的时间内得到精准的射线机曝光曲线，提出了一种简单而有效的曝光曲线制作方法。     

Origin软件在制作曝光曲线中的应用

在相关射线检测标准和实际应用中，大都要求对在用射线设备制作曝光曲线，依据曝光曲线确定曝光参数。笔者利用Origin软件，制作了X射线机的曝光曲线，消除了人工计算的误差，作出的曝光曲线能够更好地指导射线检验工作。     

曝光曲线制作的新方法及其应用

提出了利用胶片特性曲线和计算机辅助设计进行曝光曲线制作的一种新方法，该方法与传统方法相比具有速度快、精度高、节约材料等特点，并且可以对不同的工艺条件进行曝光曲线的修正、检验和曝光工艺参数的查询，使用方便。     

X射线数字成像检测(DR)曝光曲线制作

对于X射线数字成像检测(DR)技术,针对不同厚度的检测对象,通常需要根据曝光曲线选择合适的曝光工艺参数。本文通过试验确定了曝光参数(管电压、管电流)对图像质量的影响,为检测时合理选择检测工艺提供依据,并对曝光曲线的制作进行了讨论。     

射线检测高级人员问题解答

对射线检测高级人员提出的细节可识别性与缺陷检验问题、曝光曲线问题，给出简要的回答。     

一种基于检测技术级别的射线检测参数优化方法

分析了JB/T4730—2005标准对两类检测技术级别的规定。应用曝光曲线、胶片特性曲线方程以及技术级别的规定,建立了几何、物理透照参数间的函数关系。讨论了同时满足JB/T 4730—2005标准规定的透照厚度比K值与黑度范围ΔD_0所需的参数条件。提出一种选择射线检测参数的优化方法,并通过实验进行了验证。结果表明,应用该方法可对检测参数优化,且使标准对技术级别的规定得到满足,解决了射线检测中分立选择几何、物理透照参数存在的问题。     

第十二讲射线照相检验中的计算问题

1　概述在射线照相检验的培训教材中 ,所设计的计算问题大致可归纳为以下几类 :(1 )基本理论和概念计算　包括射线衰减规律计算、放射性衰变规律计算和求散射比 (综合性题 )的计算。(2 )曝光量计算　包括由曝光因子直接求曝光量或曝光时间、由曝光因子结合胶片感光特性曲线求曝光量或曝光时间、由曝光因子结合放射性衰变规律求曝光量或曝光时间和由曝光量波动结合胶片感光特性曲线作曝光量或曝光时间修正。(3)影象质量问题计算　包括求黑度、灵敏度、对比度、缺陷尺寸以及影象对比度比的计算。(4)胶片感光特性曲线与曝光曲线结合计算　包括…     

长焦距X射线检测时获取管电压、曝光时间的探讨

在X射线检测中,经常遇到焦距比较长的情况,然而从曝光曲线上获取的管电压、曝光时间经平方反比定律换算后,发现曝光时间过长,透照效率较低且底片的对比度低,为解决该问题,本文先设定管电流、管电压恒定,利用曝光因子计算出长焦距照相时的曝光时间,然后再设定管电流、焦距恒定,用互易律、平方反比定律推导出管电压与曝光时间的平方根成反比的规律,可以得到较短的曝光时间和合适管电压。经多次验证,该方法正确可行。     

核电厂役前和在役检查Co60γ射线曝光曲线的绘制及应用

结合核电厂役前和在役检查的射线检测范围,分析了曝光时间计算公式和曝光计算尺在使用过程中存在的不足,通过使用Co60γ射线源、Kodak M型工业胶片、一定厚度的铅滤光片等对40~130 mm厚度的钢试块进行射线透照试验,绘制出了Co60γ射线源的曝光曲线,拟合出了Co60γ射线源的曝光时间计算公式。Co60γ射线源曝光曲线或公式为完成核电厂的役前和在役检查提供了透照时间的计算依据,提高了射线检测结果的可靠性。     

射线检测曝光曲线的EXCEL软件制作方法

介绍了一种射线检测曝光曲线的EXCEL软件制作方法,不需要任何语言环境支持,只要按照程序提示进行曝光,并将测得的黑度数据输入相应表格内,EXCEL软件就能利用公式插值计算代替人工方法绘制黑度-厚度曲线及根据曲线确定厚度,以图表的形式立即生成曝光曲线。该方法可以大大减少中间绘图、查图、最终绘图的工作量,具有方便、快捷、美观、精确的特点。     

周向X射线机偏心内透照相工艺探讨

在对环缝进行周向X射线内透偏心法照相时,经常出现部分底片黑度不合格的现象,结合胶片特性曲线按黑度要求对一次透照长度进行一次对焦、分段曝光,实现了在确保黑度符合要求的基础上较快速检测,甚至可以实现周向曝光,即保证了检测质量,又提高了检测速度。     

CIVA软件仿真曝光次数对射线检测结果的影响

针对某核电项目规格为273mm×25.4mm的核1级反应堆压力容器安注管和安全端连接焊缝进行射线检验,由于曝光次数不同导致检测结果的评判截然不同,本文采用CIVA仿真平台对该焊缝的射线检测过程建模仿真,研究曝光次数对射线检测结果的影响,提出最优化曝光次数为6次。同时,也发现曝光时间对底片的黑度有影响,随着曝光时间的增加,底片黑度逐渐增大。将CIVA仿真平台应用在核电设备射线检测中,对优化射线检测工艺,有着非常重要的意义。     

曝光参数对X射线数字成像系统图像质量的影响

通过设计正交试验,分析了X射线数字成像(DR)系统中曝光参数对图像对比度和分辨率的影响,讨论了曝光参数对DR检测系统图像质量的影响,为该DR检测系统曝光曲线的制作提供了数据支持。结果表明,选择较低能量的X射线可以提高衰减系数,从而提高图像对比度。     

电脑控制的胶片特性曲线测试仪

介绍一种由电脑控制的X射线胶片特性曲线测试仪，系统采用MCS－51系列单片机，通过BCD拨码盘输入需要的曝光量，单片机控制电机带动胶片运动和射线机的开关，自动完成对胶片进行不同曝光量的分段曝光，本仪器具有操作安全可靠，简单，曝光精度高等特点，具有一定的使用价值。     

焊接检验及其设备

一种点焊质量模糊评判系统的设计；基于“准双目”立体视觉的球罐多层焊缝坡口轮廓检测；焊接接头实时制检验[德]；长输管道的无损探伤及相关标准；铝合金管道焊缝射线检测曝光曲线的制作[编者按]     

椭圆封头拼接焊缝一次性曝光检测

椭圆封头拼接焊缝的射线检测问题比较特殊，根据相关标准要求对其进行100％射线检测。它与纵向和环向焊缝都有区别，在检测过程中易造成射线透照厚度比超出标准规定要求而失去评定的意义，因而造成漏检。下面就利用周向X射线机对封头拼接焊缝进行一次性曝光检测的可行性作一探讨。     

关于对《椭圆封头拼接焊缝一次性曝光检测》一文的质疑

《无损检测》杂志2004年第9期刊登了《椭圆封头拼接焊缝一次性曝光检测》的文章，该文根据椭圆封头的椭圆方程     

基于DR数字射线成像技术的铝合金焊缝缺陷检测

利用DR(Digital radiography)数字射线检测方法对不同透照厚度的铝合金焊缝进行射线检测试验,优化管电压、管电流、曝光时间、放大倍数等工艺参数,使其检测灵敏度满足标准要求。在此基础上分别对铝合金熔焊缝和搅拌摩擦焊缝进行数字射线检测和常规胶片射线检测对比试验,获得典型缺陷检测图像,并对缺陷的形貌分布、尺寸、性质等进行了对比分析,分析数字射线检测的缺陷检出能力,验证数字射线检测结果的可靠性。结果表明,数字射线检测灵敏度优于标准要求,且缺陷的检出能力与常规胶片射线检测基本一致,尺寸误差小于5%。     

加工中心在线测头在自由曲线检测中的应用

从拓宽加工中心在线检测系统功能的角度出发，对加工中心在线测头在自由曲线检测方面的应用进行了一定的研究，并开发了自由曲线在线检测自动编程系统。提出的自由曲线检测方法从采点数量和检测自动化两方面进行了综合考虑，提出了一种折中的检测方法，使操作人员在尽量少干预的情况下，使采点数量与检测路径在最大程度上反映操作者的要求。     

电子束焊环焊缝周向曝光技术的应用

在重型燃机转动零部件环焊缝的射线检测中,根据被检零部件的结构及电子束焊环焊缝的工艺特性,在满足射线检测灵敏度要求的前提下,提出了采用周向曝光技术对环形焊缝进行射线检测的方案,并通过实践应用加以证实,从而迭到控制焊缝质量的目的。