凝汽器管泄漏在线检测系统的开发

在分析各种凝汽器管泄漏检测方法的基础上，针对凝汽器泄漏的检测现状提出了基于示踪气体的凝汽器管泄漏在线检测系统。该系统把六氟化硫气体作为示踪气体，用两相流的方法喷射到凝汽器管中，如有泄漏则将进入真空室，在尾气中收集示踪气体并由此判断是否存在泄漏及确定泄漏的区域。检测系统主要包括气体处理和喷射系统、漏孔定量和定位系统及自动控制系统等。电厂的应用证明系统能够达到理想的效果。     

核电厂常规岛氦气泄漏检测的反应时间

主要介绍了核电厂常规岛真空系统及部件的氦质谱检漏检测工艺,通过各个核电厂真空系统的检测情况,分析了检漏检测工艺响应时间的影响因素以及响应时间的差异,为同类核电厂真空系统及部件的氦气泄漏检测提供参考。     

核电厂换料水箱底板检测与老化评估

核电厂换料水箱用于存储放射性硼酸水溶液,并可用于事故工况下安全壳冷却。经长期运行,其底板可能发生腐蚀,甚至泄漏,影响核电安全运行。参考设计规范、失效机理分析和经验反馈对换料水箱底板进行了检测和评估,以确保其结构完整性,保证核电厂安全运行。     

核电厂硼酸水环境下焊缝无损检测技术探究

针对核电厂遇到的构件池、乏池等硼酸水环境下的结构部件焊缝出现的泄漏失效风险,本文分析列举了可以在放射性硼酸水环境下实施的无损检测方法和方案,针对不同结构和焊缝连接形式以及水下作业环境,给出了不同的技术建议方案。     

基于容积补偿的差压式泄漏检测仪的温度补偿研究

在高精度泄漏检测中,温度在一定程度上影响了系统的检测精度和检测效率。以基于容积补偿的差压式泄漏检测系统为平台进行研究,提出温度补偿系数法。这种方法简单、费用低,适用于批量检测,在保证系统检测精度的前提下,缩短检测时间,提高泄漏检测的效率。     

气体管道泄漏检测技术探讨

介绍了现代气体管道泄漏检测诊断技术，对现有气体管道泄漏检测方法从原理、检测精确度与可靠性等多方面进行了分析比较。并针对现有方法的不足提出了改进，认为SCADA系统是今后气体长输管道泄漏检测发展的方向。     

Research on Temperature Compensation for Differential Pressure Type Leak Detector Based on Volume Compensation

在高精度泄漏检测中,温度在一定程度上影响了系统的检测精度和检测效率.以基于容积补偿的差压式泄漏检测系统为平台进行研究,提出温度补偿系数法.这种方法简单、费用低,适用于批量检测,在保证系统检测精度的前提下,缩短检测时间,提高泄漏检测的效率.     

核电厂凝汽器在役氦检漏技术

凝汽器是核电厂汽轮机组的重要设备,在电厂凝汽式汽轮机组的热力循环中起着冷源的作用,其传热管在运行的过程中可能发生破管,从而引起二回路水质恶化。介绍了针对核电厂常规岛凝汽器破管的氦气泄漏检测方法。通过对在役凝汽器氦气泄漏检测方法的研究,掌握传热管破管的判断方法。现场检测结果表明,开发的检验技术应用效果良好,在保证核电厂安全、经济运行上起到了重要的作用。     

飞机气体系统泄漏超声信号的处理方法

利用FIR带通数字滤波器、混沌系统和AR模型功率谱估计相结合的方法,实现在有较大噪声背景的机场环境下对飞机气体系统泄漏超声信号的提取。给出了基于该理论的具体算法及设计思路,进行了基于Matlab/simulink的仿真。经验证,该方法能够实现飞机气体管路的微小泄漏的检测,大大减少了背景噪声的影响,为飞机气体系统泄漏检测提供了新的思路。     

核电厂高压加热器传热管涡流检测及缺陷产生机理分析

高压加热器的热交换管束泄漏事故将影响到核电厂机组的安全运行。对高压加热器管束进行涡流检测可以有效地发现缺陷。结合高压加热器管柬的涡流检测结果,通过对高压加热器运行情况的分析,分析管束的降质机理,提出了解决该问题的防护建议。     

核电厂海水系统钢筋混凝土腐蚀现状及检测评估

核电厂海水系统中广泛使用钢筋混凝土作为其输水管道,随着机组运行时间增加,混凝土结构的腐蚀问题逐渐暴露出来。本文针对核电厂海水环境下混凝土的腐蚀机理做出分析,并对现有的钢筋混凝土腐蚀监检测技术做了分析对比。     

大容积试件的真空氦检漏

对某厂制造的一台核电厂用废气衰变箱进行密封性检测,采用的方法为抽真空喷氦法。重点阐述了对于有辅助抽空系统的大容积试件在检测过程中需要注意的问题,通过对这些问题的研究和解决,对于今后同样类型的检测工作起到一定的指导作用。检测结果表明,制订的检测方案切实可行,经济合理,效果良好。     

凝汽器管泄漏在线检测系统的开发

介绍基于示踪气体的凝汽器管泄漏在线检测系统的开发，主要包括凝汽器仿真模型、单级液气射流泵、万向球铰及示踪气体检测系统的设计等，还介绍了该系统在电厂的应用情况。     

一种新型气体微量泄漏检测平台的研制

为了提高气体微量泄漏检测的准确性、精度及检测速度,设计一个新型的气体微量泄漏检测平台。该检测平台以可编程控制器作为控制单元,用气敏传感器检测微量泄漏气体的泄漏量。试验结果表明:相比传统气体微量泄漏检测法,该检测平台测试的准确性不再受温度变化和测试管路变化的影响,测试精度提高了3个数量级,且检测时间由原来的1 min/件降低到了20 s/件,生产效率提高了近3倍。     

溴化锂制冷机组换热管穿孔泄漏的原因

为查明某溴化锂制冷机组在化学清洗换热管时出现的穿孔泄漏事故原因,采用宏观检查、理化性能检测、扫描电镜观察与能谱分析以及对机组内的垢样、机组循环水水质分析等方法进行了分析。结果表明,该机组换热管穿孔泄漏的原因是由于该机组缺乏水质处理和维护保养,造成机组管束内出现较多的疏松结垢,从而发生了严重的垢下点腐蚀,导致机组铜管穿孔失效,化学清洗时又加剧了管束的腐蚀泄漏。同时提出了该溴化锂制冷机组的冷却水水质管理和维护保养措施。     

差压测漏仪泄漏检测的仿真研究

对差压测漏仪泄漏检测进行研究。通过对密封件微小泄漏的理论分析,进行了微泄漏的等效转换。在此基础上,采用AMESim仿真软件建立实验模型,对被测件容积分别为1、3、5 L,泄漏孔截面积分别为2、1、0.5 mm2的情况进行仿真实验,找出了泄漏孔截面积大小、密封件容积大小、检测时间之间的关系,为实际检测中确定合理的总检测时间、制定合理的生产节拍提供了理论依据。     

液压件带压微泄漏量精确测定的可行性研究

研究一种用等容积双出杆液压缸进行带压精确测定液压零件微泄漏量的检测方法,说明检测原理、主要技术措施、加工方法和检测精度等都是可行的,能够满足设计和使用要求。解决了在液压产品生产中,一直困扰着企业的液压元件微泄漏量带压精确测定难题。     

泄漏检测技术在生产应用中问题的探讨

介绍了生产过程中常用的几种泄漏检测方法,对影响泄漏试验的一些因素,诸如测试容积,温度,测试压力、稳定时间及封堵形式等进行了讨论。     

电气设备SF_6气体泄漏的红外检测技术

分析了电力系统六氟化硫(SF_6)气体绝缘的电气设备的常用检漏方法的技术现状;针对电气设备SF_6气体泄漏检测的红外检测,介绍了该检测技术的原理和方法。采用红外检测法进行了现场检测,检测结果表明:红外检测法能够快速准确地找出SF_6气体绝缘的电气设备的漏气点,值得在电力系统中推广应用。     

核电厂BOSS焊缝缺陷修复管理探讨

国内核电厂BOSS焊缝因安装期间的质量较差,存在较多不可接受缺陷,且在某电厂运行期间发生泄漏造成停机停堆。为此国家核安全局下文要求对压水堆机组的BOSS焊缝全面排查,并对发现的缺陷进行返修。如何尽可能提高BOSS焊缝返修的焊缝质量,本文将开展相关方面的探讨。