彭水电站混流式水轮机转轮焊缝的超声波探伤

介绍了彭水电站混流式水轮机转轮焊缝的超声波探伤方法。     

水轮机座环蜗壳焊缝无损探伤的探讨

水轮机座环蜗壳焊缝由于使用探伤方法和标准的不同,产生了不同的探伤结果,通过对比分析,制造公司和业主在共同协商的基础上,达成了共识,使问题得到了圆满的解决。     

水轮发电机座环导叶与上下环板间焊缝的超声波探伤

主要介绍了水轮发电机座环固定导叶与上、下环板焊缝的结构形式,以及如何确定合适的超声波检测工艺对其进行检测,以保证检测结果的可靠性、准确性.     

大型水电站水轮机转轮焊缝的超声波探伤

介绍了大型水电站水轮机转轮焊缝的超声波探伤方法、DAC曲线的绘制、焊缝缺陷的种类、波形特点,缺陷性质的综合分析,伪缺陷波的识别。     

隔河岩水电站水轮机蜗壳焊缝超声波探伤

本文针对隔河岩大型水轮发电机蜗壳焊缝的结构型式，焊缝质量要求等特点，对焊缝超声波探伤方法、探伤工艺过程控制，探伤结果及其分析做一系统总结。作者根据上述探伤实践，提出了为确保焊缝质量，必须严格地加强安装，焊接等全工艺过程的控制。     

自动焊焊缝的超声波探伤

埋弧自动焊由于使用大电流焊接,故温度高,熔深大,牢固度好,外观好,且生产效率高,现已得到广泛推广与应用。但埋弧自动焊的这些特点,如在焊接时未被充分认识,工艺参数调节不当,也会使焊缝产生缺陷。1.易产生热裂缝。焊缝热裂系焊缝焊后冷却时拉应力作用在焊缝晶界上的低熔共晶体而造成的。埋弧自动焊与手工电弧焊比较,焊缝要宽阔得多,故焊缝冷却时拉应力更大、更明显,焊缝中的低熔点共     

钢桁架接点焊缝超声波探伤

钢网架结构具有外形新颖、别致、结构合理、跨度大、负重强、施工方便等特点。因此,这种结构在建筑行业被广泛采用。山西省大同市重点工程——南窑出口煤站的输送桁架就采用了球-管网架结构。1 桁架简介该桁架采用三角锥形网架结构(如图1)。由D350mm×10mm至D550mm×12mmA3材质的279个钢球和(?)74mm×5mm至(?)245mm×12mm20g材质的819根钢管组焊成三品九架。每架为一个跨度,长40m,拱高80mm。自重、负重共约75t,而且要在动载条件下工作。接点全部采用结422焊条手工电弧法来焊接。     

电渣焊焊缝超声波探伤

介绍电渣焊焊缝超声波探伤工序的安排、仪器和探头角度选择、探伤方法、缺陷的定位和定量。     

断裂力学在焊缝超声波探伤中的应用

在焊缝超声波探伤中的应用断裂力学分析缺陷危害程度，以提高探伤结果的可靠性。     

浅论钢结构高层建筑的焊缝超声波探伤

介绍了钢结构高层建筑焊缝超声波探伤特点、体会和建议。     

压力容器接管角焊缝超声波探伤

介绍了变曲率曲面横波探伤技术和适应于小尺寸接管角焊缝的自动超声波探伤设备,为解决接管角焊缝超声波探伤提供了一种有效的检验方法和技术设备。     

大型水轮机转轮上冠堆焊层的超声波探伤

转轮是大型水轮机组中最关键的部件之一 ,主要由上冠、叶片和下环三部分组成。叶片和下环采用ZG0Cr13Ni5Mo材料 ,上冠采用低合金钢ZG2 0SiMn材料 ,为了保证焊接质量及使用性能 ,在上冠外侧要堆焊一层奥氏体钢材料。堆焊层质量的好坏尤为重要 ,堆焊层处的超声波探伤对发现危险性缺陷 ,保证产品质量起着关键的作用。1　转轮上冠堆焊层中常见的缺陷堆焊层常见缺陷一般有以下几种 :(1)堆焊层中的焊接缺陷 ,如气孔、层间未熔合等。(2 )堆焊层与上冠结合不良 ,这种缺陷基本平行于母材表面。(3 )堆焊层下母材热影区的热裂纹 ,它的取向基本垂直…     

奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤的研究

奥氏体不锈钢焊缝由于其金相组织为树枝纤维状结晶,且晶粒粗大,同时声学特性各向异性。致使超声波探伤奥氏体不锈钢焊缝有杂乱的晶间、晶界草状回波,信噪比低,而成为NDT的一大难题。 在某产品研究中,我们针对船焊395这种材料焊成的奥氏体不锈钢角焊缝的特点,采用了与常规焊缝探伤横波为主的不同的方法,而改用了以直射纵波、折射纵波及小角度折射纵波的探伤方法,从解决该种类型的奥氏体焊缝超声波探伤的定量、定位、定性的方面作了大量研究工作。本文介绍了试验用的仪3、探头、基本理论及具体方法。     

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤

火力发电厂“四管”(过热器管、省煤器管、再热器管和水冷壁管)泄漏是频发件事故,而其中因焊接质量不良造成的泄漏又占“四管”泄漏的30％。为减少锅炉“四管”泄漏,原能源部曾提出对检修焊口作100％无损探伤。由于X、γ射线探伤对人体危害大,且受现场条件限制,难以满足100％探伤要求。然而,超声波探伤方法的采用,解决了这一难题。1 小径管对接焊缝超声波探伤的特点     

钢焊缝相控阵超声波探伤新技术

介绍国外采用超声波相控阵技术检测钢焊缝的最新进展。此法采用电子扫描加机械扫查，能大大提高检测效率；结合相控阵TOFD法，可使面状缺陷的检出与定量更为精确，有效，在探伤结果的自动记录图上，除A型显示外，还有B型，C型和D型显示，提供了缺陷的三向视图，此技术在国内已用于西气东运长输管道焊缝的现场检测，并可望在近期用于锅炉压力容器焊缝的制造验收检测和在役定期检测。