在用高压螺栓M64超声波检测的探讨

高压螺栓M64是合成氨转化炉废热锅炉重要的受压紧固元件.如何发现在用高压螺栓齿根裂纹是定期检修的难题.用纵波小角度斜探头或纵波直探头和横波斜探头可以探测到高压螺栓齿根裂纹,且探伤效果良好.     

高压螺栓环向裂纹超声波检测方法

介绍了一种利用纵波直探头对高压螺栓环向裂纹的超声波检测方法。寻找螺纹波的规律并通过螺纹波规律是否打破来判断是否存在裂纹。     

螺栓超声波探伤新问题的解决对策

在螺栓缺陷试样实际探伤中,发现K=1.7横波探伤方法存在一定的局限性,当柔性中心孔螺栓孔内壁存在机加工刀痕沟槽时,超声波传播过程中会发生遮挡,波形表现为缺陷波形,易造成误判。现行标准需要进行更正。对此,提出了对异常波进行横波纵波互相验证、必要时与其他检测方法共同验证的对策,有效地避免了误判。     

小角度纵波探头回波分析

小角度纵波探头在实际探伤过程中,出现大幅度的底波回波,且缺陷波与底波回波混在一起难以分辨;同时,缺陷回波出现在底波之后,在探伤过程中,给我们带来了很大的困惑.为此,本文通过试验数据、声路分析,对上述问题做解释.     

镍基合金螺栓的超声波检测

在引进型300MW和600 MW汽轮发电机组中,高温螺栓大量采用GH4145合金,这种材料的晶粒粗大,可达-3级[1],在运行中经常断裂,影响机组安全.本文采用低频、窄脉冲、双晶爬波探头检测GH415螺栓,可以发现深度大于等于0.5 mm的模拟裂纹.     

套管纵向缺陷超声波检测方法

介绍了在油田勘探现场采用双晶斜探头,对N80Q钢级套管进行纵向缺陷的超声波检测方法及其理沦依据.对φ139.7mm×9.17mmN80Q钢级套管的检测实例证明,双晶斜探头检测钢管纵向缺陷的效率较高,工作稳定,检测流畅,能较好地发现钢管中的缺陷.     

反应堆压力容器主螺栓超声波检测技术

反应堆压力容器主螺栓作为核设备的重要部件,RSEM标准要求役前及在役阶段对其进行超声波检查。该检测是个多系统配合的过程,它必须依赖专用超声波检查系统、机械扫查器和控制系统的统一协作才能完成。介绍了反应堆压力容器主螺栓超声波检测的部位、探头的选用、仪器的选用以及扫查方式、标定及校核、采集系统和分析系统。     

不等厚对接焊接接头的超声波检测

采用几何计算方法,对超声波检测不等厚对接焊接接头中倾斜面的角度进行测定,由此选用探头的K值,以保证足够的扫查范围。推导出探头在不同位置处超声波一次声程与倾斜角的关系,实现对缺陷的准确定位。     

机翼接头螺栓孔疲劳裂纹超声检测方法研究

设计了专用双斜探头，可直接置于工件正面对机翼接头螺栓孔疲劳裂纹进行有效检测，为提高飞行器安全性作了有益探索，此方法也可用于其他器件螺栓孔疲劳裂纹的检测。     

对接接头中焊接缺陷的超声波检测及信号特征

在对斜探头进行前沿长度测量、角度校准的基础上,采用超声波检测仪对焊接接头中的不同缺陷进行了无损检测,提取了不同缺陷的回波波形,探讨了不同缺陷与超声波波形之间的对应关系。而后采用剖切焊件的方法对检测结果进行了验证。试验结果表明:本文提出的方法可用于对接接头中焊接缺陷的无损检测。     

铝合金异型模锻件弧面区域超声波探伤方法

介绍超声波进入凸弧面工件后声场的变化,以及采用不同类型探头对工件探伤时检测灵敏度的差异,从而找出探伤的最佳方法及参数。     

ROB超声系统检测棒材参数设置方法

超声波自动化探伤系统的参数调整通常采用具有内部缺陷的对比样棒,由于对比样棒上内部缺陷加工制作费时费力,本文采用被检钢棒的底面反射回波来调整ROB系统纵波检验参数,采用表面刻槽来调整横波检验参数,使调整ROB系统参数的时间大大缩短。     

异型模锻件凸凹弧面区超声波检测方法的研究

介绍了超声波进入凸凹弧面工件后声场的变化 ,不同类型探头在弧面试样与平面试样检测中 ,其回波高度的偏差。提出了校准偏差、补偿判定缺陷当量的方案。     

大电流导电铜管对接接头超声波探伤实践

介绍了对大电流导电铜管的对接接头采用纵波斜探头进行超声波探伤的方法.并指出选择合适的纵波斜探头折射角度和检测灵敏度是提高铜管焊缝检测可靠性的关键.     

焊缝超声检测探头K值偏差对检测结果的影响

对标称K值为2的探头,检测缺陷已知的钢板对接焊缝,在仪器输入的K值距测量的实际K值间有不同偏差的情况下,分别得出缺陷测量结果,分析了K值偏差对缺陷定位定量相关参数的影响程度,对参加超声检测二级考试学员的疑问得出了确切的回答,K值测量时产生的正负0.04范围内的误差不影响最终成绩,可以作为考级人员K值测量的参考。     

小角度纵波探头检测轴类零件表面横向缺陷的可行性

为了解决目前大型游乐设施中的轴、销轴的免拆卸无损检测问题,根据该类零件使用中的特点,采用小角度纵波探头,在轴的两个端面实施检测。通过大量的实验,依据被检测轴的长度及端面尺寸,制作了实物试块并确定了探头的类型、参数(频率、角度、形状)及适用范围。验证了利用小角度纵波探头免拆卸超声检测轴类零件表面横向缺陷的可行性。     

插入式管座角焊缝超声波探伤缺陷定位方法

对插入式管座角焊缝采用超声波斜探头在筒体内外圆弧面和接管内外面进行探伤时,发现缺陷后确定缺陷位置的方法进行了论述。     

裙座与封头连接焊接接头的超声波检测

介绍了裙座与封头连接的焊接接头的超声波检测方法,对其工艺进行了分析,为超声波检测该类焊接接头提供参考。     

异质金属界面超声波检测

异质金属熔合和粘合时,若基体表面有锈蚀、油污或其它杂质,会直接影响熔合的效果,可产生气孔、灰渣;若基体和异质金属在浇注过程中温度不够,则结果会造成粘合处脱壳.为了保证熔合的质量,采用超声波方法检测,简单而有效.为避免带有这种缺陷的异质金属,本文介绍发电机组轴瓦(巴氏合金-钢熔合)或电动机车电机的电极(银-铜熔合)等在工业上应用中的检测方法.     

声程对斜探头前沿及K值测量的影响

为了确定超声探伤用斜探头的探头前沿l0和K值的测试值与测试声程的关系，设计了不同声程下的l0和K值的测量试验。在CSK-IA，CSK-ⅢA和长输管线标准试（SGB试块）上的测试结果表明，测量用参考反射体的声程影响斜探头l0和K值的测量精度。在近场区外测量时，l0的测量一致性高；晶片面积及测量声程影响K值的测量结果。