环焊缝射线最少透照次数的编程计算

推导了环缝射线分段透照的各种精确计算公式，并依据这些公式用VB6．0编写了实用方便的应用程序，适用性较强。     

管焊缝射线探伤透照次数的确定

通过理论分析与计算，提出了减少管径大于Φ８９毫米的管焊缝检验次数的依据。并指出对于８９ｍｍ〈Φ〈１１５ｍｍ规格的管焊缝可采用双壁透照双壁成像（相互重直透照两次）的检验方法。     

管道环焊缝数字射线成像检测最少透照次数的确定

国内现行数字射线成像检测标准对于管道环焊缝的最少透照次数都没有简单、有效的确定方法,而直接参照射线胶片检测的最少透照次数来确定有很大的局限性.依据标准SY/T 4109.5-2013,分别针对双壁单影透照法与中心内透照法,分析了影响最少透照次数的因素,并提出了确定最少透照次数的计算公式,以便于检测人员参考.     

筒体环焊缝中心透照偏心距的讨论

随着周向X射线探伤机以及γ射线探伤机的推广应用,筒体环焊缝探伤越来越多地采用周向曝光技术,尤其是中心内照法.射源放置在焊缝中心位置,射线在焊缝中穿透厚度比为1,横向裂纹检出角为0.同时,焊缝各位置的透照技术条件,曝光参数均相同,底片质量好且容易控制,因此在探伤中很快地推广开来.但在实际工作中,射线源的位置总会与筒体环焊缝中心存在一定的偏移.显然,偏心距离必须限制在一定范围.本文讨论允许的偏心距离估计法.1 底片黑度与偏心距的关系底片黑度直接影响缺陷的检出率,黑度过大或过小都不利于缺陷的检出,因此各标准都对底片黑度范围作出规定.为得到环焊缝中心透照的合格照相底片,要严格控制射源偏离焊缝中心位置的距离.影响底片黑度的因素很多,在管电压、管电流、曝光时间以及暗室处理条件相同的情况下,焦距为主要因素.此外,射线机的照射场不均等因素也影响黑度,但在偏心距不太大时,较粗糙的讨论只考虑焦     

管道环焊缝双壁单影法X射线透照次数的确定

按照行业标准SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》的有关规定,本文通过几何不清晰度和一次透照长度的计算,总结出常见石油天然气长输和集输管道双壁单影法的透照次数和应使用的胶片规格。     

椭圆型环焊缝的中心透照工艺与效果

经过实际应用,当椭圆型环焊缝的长、短径之比在一定范围时,采用中心透照工艺,在一定措施下,底片质量能满足标准要求,从而提高了效率。     

封头拼缝凸侧置源射线照相透照次数的讨论

封头是压力容器的重要组成部分。按GB 150《钢制压力容器》，封头拼接焊缝属A类焊缝，易产生危害性缺陷，射线检测应不同于一般的纵、环焊缝。对于封头凹侧置源的透照方法，在同行中已有讨论。但实际工作中，仍需采用凸侧置源的透照方法，如复合板材料压制的封头。笔者就封头拼缝凸侧置源射线照相时的透照次数，提出个人见解与同行讨论。     

周向X射线机偏心法透照长度的确定

结合实际工作中的具体情况及探伤标准，通过理论计算确定周向x射线机偏心法透照环焊缝的一次透照长度。     

关于三通管焊缝的射线透照方法及最少透归次数的讨论

针对焊接高压这角通角焊缝内在质量检测难度大等缺点,简要介绍了三通角焊缝射检测时的透照方法,角度的确定和最少透照次数的讨论。     

薄板钛焊缝X射线照相透照条件选择

本文分析了影响射线底片对比度的因素。报告了底片黑度、射线线质、胶片类型及增感方式对钛金属丝象质计最小线径、钛焊缝中小气孔等自然缺陷识别影响实验结果。探讨了在薄板钛焊缝X射线实际照相时应如何选择上述透照条件,并介绍了实际应用效果。     

压力容器环焊缝X射线透照内外对中简易方法

本文通过压力容器内外壁周长差异出两个经验公式，借此可对透照部位快速对中。     

角焊缝的射线透照技术

通过对Ｔ型接头、搭接接头角焊缝射线照像采用直接透照技术所存在问题的分析讨论，提出了利用楔块补偿或采用偏置补偿的方法改善像质，提高检测效果。     

高压厚壁管道环焊缝Ir^192γ射线中心透照

石油化工装置中，大直径的高压厚壁管环焊缝的射线探伤，大都采用Ｉｒ＾１９２γ射线双壁单投影透照技术，本文以某石化厂加氢裂化装置高压厚壁管环焊缝射线探伤为例，介绍使用Ｉｒ＾１９２γ射线中心透照技术，以缩短射线探伤周期，提高底片质量。     

小径管对接环焊缝有效透照厚度的计算

小直径管（直径D≤100mm）对接焊缝无损检测的常用方法是射线检测。但在检测中要准确确定透照厚度较困难，因为小直径管对接焊缝是特殊的变截面工件，其透照厚度在有效透照区域内是连续变化的而且变化很大，无论采用垂直透照法还是椭圆成像法都存在此类问题。透照厚度是射线检测的重要工艺参数，它决定了实际透照管电压和像质指数的选取，还与透照厚度比和有效透照区有关。国内外有关标准虽然近似规定了小直径管对接环焊缝的透照厚度，但不同标准的规定存在差异，这样将导致对同一焊缝检测时，管电压和像质指数等的选取不同，从而引起检测灵敏度不同。     

圆筒壳体环缝透照效率探讨

我单位生产的航空用小型圆筒壳体产品,多为薄壁管焊接而成,对这类产品的射线检测以环焊缝为主,根据射线头的结构形状,可以采用外透法和内透法.圆筒壳体分两种:短壳体圆筒外径为162mm,壁厚2.0mm,长210mm,焊缝2条;长壳体圆筒外径为162mm,壁厚1.4mm,长600mm,焊缝1条.我们从Seifert公司购进一台周向辐射棒阳极射线机,对环焊缝采用内透法照相,并用进口带状胶片,检测效率和检测质量都有了很大改善.但因每次开机只能透照一条环焊缝,故透照效率仍不能满足生产中大批量检测的要求.为此我们通过对各类射线机使用各种透照方法所得透照质量的分析和透照效率的计算,选择了最好的透照方案,并设计制造了透照夹具,在保证透照质量符合要求的基础上,提高了产品透照效率.1 透照方案的比较     

SZL型锅炉锅筒环焊缝X射线透照法的研究

通过对ＳＺＬ型锅炉锅筒环焊缝的Ｘ射线透照法的研究，寻找出简单、有效的透照工艺，具有一定的经济效益。