甲基叔戊基醚分解制叔戊烯的研究

进行了ＴＡＭＥ 分解制叔戊烯研究，考察了温度、压力、空速等操作条件对醚解过程的影响，得到了醚解的最佳工艺条件，同时介绍了以催化裂解（ ＤＣＣ） 碳五为原料生产叔戊烯的工艺流程及产品指标。     

甲基叔戊基醚含量测定仪器调试

采用气相色谱仪Agilent 7890B按Q/SY LS1028-2015醚化原料及产物中甲醇、甲基叔丁基醚和甲基叔戊基醚含量的测定气相色谱法进行调试。样品为50万吨/年汽油醚化装置馏出口样品,通过标气、样品测定数据跟踪,验证了仪器的准确度、精密度,符合标准Q/SY LS1028-2015的要求,且具有试样用量少,分析快速、准确的特点。     

合成甲基叔戊基醚的化学平衡研究

合成甲基叔戊基醚的化学平衡研究是在测量平衡常数的基础上进行的，由平衡常数推算出反应的ΔＨ°和ΔＳ°。反应以甲基叔戊基醚分解的方式进行，以酸性树脂为催化剂，压力控制在１．０ＭＰａ，在４０—９０℃范围内，由试验测得３个反应的标准焓变和熵变分别为：ΔＨ°１＝－３４．９±１．４ｋＪ／ｍｏｌ，ΔＨ°２＝－２８．１±１．１ｋＪ／ｍｏｌ，ΔＨ°３＝－６．９５±１．１ｋＪ／ｍｏｌ；ΔＳ°１＝－７５．５９±３．９Ｊ／（ｍｏｌ·Ｋ），ΔＳ°２＝－７４．８±３．４Ｊ／（ｍｏｌ·Ｋ），ΔＳ°３＝－１．１６±３．１Ｊ／（ｍｏｌ·Ｋ）     

甲基叔戊基醚裂解催化剂的研究

采用自制的固体酸催化剂 ( HF/Al2 O3)对甲基叔戊基醚 ( MTAE)裂解制异戊烯的反应进行了考察 :实验表明 ,该催化剂具有较高的催化活性 ;在反应温度为 2 1 0℃ ,反应压力为 0 .1 MPa,液时空速为 1 .9h- 1时 ,MTAE的裂解率达 99.0 % ,异戊烯的选择性为 99.0 %     

甲基叔戊基醚合成反应的热力学分析

利用戊烯与甲醇合成甲基叔戊基醚(TAME)反应的热力学平衡实验数据, 选择不同的混合活度模型,分别计算得到了该反应体系的平衡常数,并与理论计算得到的平衡常数相比较,筛选出了适合该反应体系的活度计算模型.     

管式反应器中合成甲基叔戊基醚动力学研究

分析了异戊烯醚化生成甲基叔戊基醚(TAME)的反应机理及相关的反应动力学模型,在管式反应器中以甲醇和乙烯裂解C5为原料进行醚化反应,分别以R-E,L-H机理建立动力学模型,以醇烯比为1的试验数据为基础进行参数估计,求出了动力学参数.以不同醇烯比时的试验数据对模型进行了辨识,结果表明在醇烯比大于1时,试验数据与两模型预测值均较为吻合,醇烯比小于1时L-H模型拟合效果较好.以建立的L-H模型估算醚化反应在不同空速下的最佳反应温度,以期为工业反应器设计和工艺参数的选择提供参考.     

甲基叔戊基醚(TAME)的制备及其使用价值

甲基叔戊基醚(TAME)与甲基叔丁基醚(MTBE)一样,都是高辛烷值汽油组分。本文着重介绍选择制取 TAME 较合适的工艺条件及其使用价值。     

甲基叔戊基醚反应精馏过程的稳态模拟与动态控制

利用Aspen Plus模拟软件对甲基叔戊基醚(TAME)的反应精馏过程进行稳态研究,在设计规定下分别对反应精馏塔、脱C_5塔和精制塔的设计与操作参数进行确定和优化,确定了各塔设备的理论塔板数、最佳进料位置、回流比以及灵敏板温度,并以稳态模拟的设计数据为基础,采用Aspen Dynamics软件考察了进料流量扰动和进料组成扰动的工况。实验结果表明,工艺系统稳态模拟结果完全符合产品质量要求,动态控制结构设计合理,能够满足分离规定设计要求,可为工艺过程的设计、工艺系统的开停车方案与故障诊断提供可靠的技术支持,具有一定的实际工业生产指导意义。     

裂解碳五合成甲基叔戊基醚体系的热力学特征

以乙烯厂裂解碳五馏分和甲醇为原料,以国产QRE型大孔磺酸树脂为催化剂,在固定床反应器中考察了液相合成甲基叔戊基醚反应体系的热力学特征。对理论和实验数据的分析表明,反应体系中同时存在醚化和异构化3对可逆反应,异戊烯中2-甲基-1-丁烯比2-甲基-2-丁烯的醚化活性高;反应在低温(低于60℃)时由动力学控制,升高反应温度可提高异戊烯的转化率,在60℃时异戊烯的转化率达69.86%;高温(60℃以上)时,热力学平衡占主导地位,反应很快达到平衡,空速对异戊烯转化率的影响不大,在研究建立动力学模型时必须考虑热力学因素的影响。平衡常数的理论计算值与本实验的计算值相差较大,应用于该反应体系的热力学基础数据需进一步修正。     

甲基叔戊基醚裂解催化剂表征及其催化性能的研究

利用X射线衍射、热重-差热分析、傅里叶变换红外光谱和吸附脱附方法对自制的固载化杂多酸催化剂进行表征。表征结果表明,活性杂多酸以无定形形态负载在载体上,其活性中心为弱L酸,催化剂的孔体积和比表面积分别为0.85mL/g和217.7m2/g。采用该催化剂,在等温固定床反应器中进行甲基叔戊基醚(TAME)的裂解实验,并对催化剂活性下降机理进行讨论。实验结果表明,在0.3MPa、裂解温度190～220℃、液态空速小于0.6h-1的条件下,TAME的转化率大于99%,产物中2-甲基-2-丁烯(2MB2)与2-甲基-1-丁烯(2MB1)的摩尔比大于3,有利于下游产品的应用。     

异戊烯与甲醇合成甲基叔戊基醚的反应动力学研究

采用D005阳离子交换树脂催化剂,以异戊烯和甲醇为原料,在带磁力搅拌的钢密封间歇反应釜中进行了异戊烯醚化合成甲基叔戊基醚的反应。考察了反应温度和反应时间对异戊烯醚化反应的影响。实验结果表明,醚化反应速率随反应温度的升高而加快,最佳反应温度为348 K。通过改变反应温度得到了醚化反应动力学数据,建立了醚化反应速率与异戊烯浓度、甲基叔戊基醚浓度的动力学反应速率方程,并对动力学反应速率方程进行了验证。验证结果表明,异戊烯转化率的实验值与计算值的平均绝对误差为5,说明所建立的反应速率方程能准确描述该醚化反应。     

由碳五馏分合成甲基叔戊基醚工艺的研究

以催化裂化C_5馏分与工业甲醇为原料,D005型大孔强酸型阳离子交换树脂为催化剂,采用筒式膨胀床双反应器,考察了甲基叔戊基醚的合成工艺条件。一阶反应器的操作条件为：循环比为2：1,醇烯比为1.2：1,入口温度为70℃,空速为6 h~(-1),平均转化率为53.63%；二阶反应器的操作条件为：入口温度为50℃,空速为1.2h~(-1),平均转化率为71.32%,全调合方案可以使催化裂化汽油的辛烷值平均提高0.55个单位。     

裂解C_5与甲醇合成甲基叔戊基醚的本征动力学

采用管式反应器,以QRE型磺酸离子交换树脂为催化剂,在消除内外扩散的基础上,研究了裂解C5与甲醇醚化反应的本征动力学。采用Wilson活度系数模型计算组分的活度,由实验数据以非线性最小二乘法对模型参数进行回归,得到了均相、Rideal-Eley和Langmuir-Hinshelwood(LH)3种动力学模型的反应速率常数。均相动力学模型对裂解C5与甲醇醚化反应不适合。LH模型中的2-甲基-1-丁烯异构化和2-甲基-1-丁烯、2-甲基-2-丁烯与甲醇合成甲基叔戊基醚反应的活化能分别为:92.17,100.19,102.48kJ/mol。计算结果表明,在反应温度为60~70℃、n(甲醇)∶n(异戊烯)大于0.5时,LH模型对TAME活度的预测值与实验值的平均相对偏差均小于7%,LH模型可用于C5与甲醇醚化反应工艺的优化。     

我国第一套聚丙烯国产化装置在大连建成

由吉林化学工业公司化建公司承建的大连石化公司4万t/a聚丙烯生产装置已建成投产,这是我国第一套聚丙烯国产化生产装置。该项目被国务院重大装备办公室列为同类装置国产化起步项目。经中国     

中油建成国内第一套HCC装置

2001年11月,由中国石油一建公司等单位承建的抚顺石化公司18kt/a重油接触裂解制乙烯工业化实验装置(简称HCC工程)隆重举行中交仪式,这标志着我国重油制乙烯技术处于国际领先水平。 我国传统的制乙烯技术采用的是轻质馏分为原料的管式炉蒸汽裂解制乙烯工艺。由于我国原油普遍偏重,一般石脑油和直馏轻柴油的产率仅为三分之一左右。随着国家对乙烯需求量的逐年增加,管式炉裂解法所需要的烃类供应越来越不能满足市场需求,迫切需要充分利用重质馏分原料资源来发展乙烯工业。 HCC工程所采用的重油接触裂解制乙烯技术,是洛阳石化工程公司借鉴成熟的重油催化裂化工艺和工程技术上开发     

我国第一套重油加氢装置在胜利炼油厂建成

<正> 胜利炼油厂140万吨/年重油加氢装置计划于年底投料试车。这套重油加氢装置,技术是从美国引进的,主要设备由日本制造,属八十年代炼油新工艺、新技术,目前世界上只有四套。其     

裂解C5与甲醇合成甲基叔戊基醚反应体系的非理想性

以裂解 C_5和甲醇为原料、QRE 型大孔磺酸树脂为催化剂,研究了合成甲基叔戊基醚反应体系的非理想性。采用 WILSON 活度系数模型,计算了60～70℃各组分的活度系数。理论分析及计算结果表明:在醚化体系中,组分的活度系数主要与该组分摩尔分数有关;由于甲醇的强极性,甲醇的活度系数随其摩尔分数的减小而增大,但均大于3.1;2-甲基-1-丁烯、2甲基-2-丁烯和甲基叔戊基醚的活度系数随组分摩尔分数的增加在0.89～1.19范围内增加;组分的活度系数均随温度的升高而降低,但变化不大。以60℃和70℃的实验数据拟合了组分活度系数表达式,其相关系数均大于0.97,可用于组分活度系数的计算。     

中国石油第一套气相法聚乙烯中试装置在大庆建成

<正>中国石油化工研究院承担建设的集团公司重点科研建设项目——聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地,由建设阶段转入投料试车阶段。该套中试装置聚乙烯设计生产流量可以达到每小时50公斤,是中国石油第一套气相法生产聚乙烯中试装置。这套实验基地的建成,对大庆石化公司建设成为中国石油集团公司聚烯烃生产基地,将发挥强有力的科技