芜湖新兴焦炭置换法停炉新工艺

焦炭置换法停炉工艺是通过用焦炭置换风口带以上料柱进行停炉,使高炉停炉后在扒炉过程中采用热扒形式,利用焦炭轻、流动性好的特点,让其自动流出炉外,同时还能少打水,保护高炉耐材的寿命,并且扒出的焦炭不含杂质可以不用筛分继续使用,经济效益明显。     

首钢5号高炉长时间停炉后的开炉实践

首钢５号高炉停炉３０天后开炉仅用９天即达到正常生产水平,本文简介了炉缸体残留物清理,开炉料,送风和出铁方案的制定,开炉的实践,以及高炉长时间休风后开炉的体会。     

唐钢北区2#高炉复产开炉实践

唐钢2#高炉因环保限产停炉近一年,停炉时选择国内其他高炉广泛采用的打水降料面操作工艺,不同之处在于停炉后不放残铁。为了保护炉缸炭砖完整,2#高炉停炉后没有进行放残铁操作,炉缸彻底冷却后再进行扒料,清理残存炉料。针对这种特殊停炉情况,通过调整开炉配料结构,加强炉前出铁组织,把控送风曲线趋势,实现了高炉的顺利开炉及快速达产。     

韶钢6号高炉封炉复风实践

为了使6号高炉封炉复风后的炉况快速恢复,本次高炉封炉料采用了三段式炉料结构,分别是净焦段+净焦熔剂段+焦炭熔剂负荷料段.复风前进行铁口埋氧枪加热炉缸措施.复风后,高炉渣铁物理热充沛,渣铁排放通畅,高炉接受风量,炉内下料顺畅.本次6号高炉的封炉料加入合理,达到了高炉顺利复风、炉况快速恢复的目的.     

首钢水钢4号高炉无计划停炉及开炉实践

对水钢4号高炉无计划停炉和开炉实践进行了总结。通过采取保温、及时组织置换炉料的措施,缩短了无计划休风时间,实现安全封炉;经过充分的准备并采取合理的处理措施,高炉恢复正常生产。     

富氧与喷吹—高炉强化冶炼的主要技术

高炉强化冶炼除了精洒、炉料分布控制、高压炉顶、高风温等技术外,富氧和喷吹燃料是主要的技术。富氧可使高炉大幅度增产,喷吹燃料可置换大量焦炭,二者相辅相成,还可提高煤气热发热值,进一步改善高炉生产指标。     

高炉中修开炉的炉前工作

一、前言1978年6月至1979年9月的一年多时间里,我厂相继有六座高炉进行了中修,其详细情况见表1。停炉时通常采用控料线、炉顶打水法。开炉前将炉缸铁口水平面以上的焦炭清理干净,在清理面上及炉缸四周环形碳砖的表面上砌上一层耐火砖保护     

武钢焦炭质量现状与改进措施

焦炭是高炉冶炼的主要燃料,高炉生产能力主要由炉况强化程度及顺行情况而定,而高炉炉况强化程度及顺行情况主要取决于焦炭的性质,因此对作为高炉炉料组成部分的焦炭的质量作出正确评价是十分必要的。目前一些国家探讨焦炭在高炉内的行为时得出以下结论:作为高炉用焦,除了具备较高的冷强度、适当的均匀块度和低灰低硫外,还应具有较好的热性质,即在高温下焦炭与二氧化碳的反应性及反应后的强度。如日本已将焦炭的二氧化碳反应性及反应后的强度     

陕钢铁前系统的技术进步

对陕钢铁前系统技术进步所遵循的理念及采取的措施进行了总结.认为:①焦炭质量管理的核心是对焦炭粒度的管理,诸多检验指标最后大多指向粒度变化和对粒度变化的影响程度,热态强度的本质是检验焦炭能否满足高炉软熔带对焦炭粒度的要求;②提高含铁炉料质量所采取的一切技术措施都应服务于冶金性能的提高,提高冶金性能是提高含铁炉料质量的最终...     

京唐1号高炉无计划休风后的炉况恢复

对京唐1号高炉无计划休风后的炉况恢复操作经验进行了总结。1号高炉在焦炭负荷最高达到5.93时,因外围设备事故造成高炉无计划休风7h和16.5 h,复风后炉况出现反复,多次悬料,被迫采取附加焦炭、缩小矿批、退焦炭负荷、停氧、调整装料、热洗炉等措施来恢复炉况。实践表明,特大型高炉在重焦炭负荷下非计划休风时,根据停风时间的长短,重视炉内热制度和冷却制度的平衡,加适量的循环焦来恢复炉况是比较有利的方法。     

马钢2500m3高炉重视焦炭热态性能的生产实践

对马钢2500m3高炉焦炭冷、热态性能的关系,影响热态性能的因素以及焦炭热态性能对高炉冶炼的影响进行了总结分析.2 500 m3高炉对焦炭性能的认识经历了由重视冷态性能到重视热态性能的转变,高炉技术经济指标的改善很大程度上归功于焦炭热态性能的改善.     

冶金焦的本质特性与现代高炉冶炼的对应关系

 在对鞍钢焦炭质量现状进行科学分析的基础上,研究了焦炭强度、热态性能、化学组成、粒度及质量波动等对高炉冶炼的影响规律,并通过对高炉风口焦炭的实际取样与研究加以验证,指导高炉操作实践;同时,系统地掌握焦炭质量、焦炭质量对高炉冶炼的影响、焦炭质量的评价方法等;尤其是利用“风口取样”,掌握焦炭在炉内的变化规律和炉缸工作状况,为高炉操作提供技术支持,同时为焦化厂低成本生产出符合高炉运行要求的焦炭提供了依据。     

邢钢高炉停开炉的技术进步

邢钢3号高炉(215m~3)中修停炉,开炉采用新技术措施,取得了停炉安全、节约焦炭、回收煤气,开炉顺利、铁口易开的良好效果。一、停炉过程的新技术措施 1、减少停炉用焦炭邢钢高炉以往停炉,炉缸和部分炉腹习     

安钢3号高炉空料线打水停炉操作实践

通过适当提高安钢3号高炉炉顶压力、使用氮气稀释炉顶煤气、改进炉顶打水装置、停炉料负荷分段控制等一系列措施的实施,结合炉内关键操作参数的合理控制,实现了3号高炉的顺利停炉,填补了安钢在特大型高炉空料线打水停炉方面的技术空白.     

我国高炉喷煤现状及供求趋势分析

对马钢2500m^3高炉焦炭冷、热态性能的关系，影响热态性能的因素以及焦炭热态性能对高炉冶炼的影响进行了总结分析。2500m^3高炉对焦炭性能的认识经历了由重视冷态性能到重视热态性能的转变，高炉技术经济指标的改善很大程度上归功于焦炭热态性能的改善。     

包钢高炉停炉技术进步

以包钢5号高炉为例,对包钢高炉停炉技术进步进行了总结.5号高炉在停炉前,有效控制炉缸侧壁温度,合理活跃炉缸,并对停炉料进行精准计算;在停炉降料线操作过程中,采用新型雾化装置打水进行炉顶降温,控制好风量和打水量,有效控制爆震现象,实现无爆震停炉;采用外部炉壳测温法和计算法来确定残铁口位置,残铁口位置选定准确,残铁放净,高...     

莱钢3200m~3高炉提高煤气利用率降低燃料比实践

基于合理的炉料结构,莱钢3#3200m3高炉通过保证炉缸热制度、增加富氧量、提高风温水平改善炉缸热状态;通过采用大矿批技术、合理的中心加焦比例、合适的装料制度及提高炉顶压力等控制煤气流分布;同时,采用合理的造渣制度,制定了焦炭质量波动时的应对措施,强化日常管理,保证了炉况稳定、高炉顺行,生产指标优化,煤气利用率达46.73%,燃料比降低至495kg/t。     

焦炭改性剂在1000m~3高炉上的应用

针对新兴铸管新疆有限公司1#高炉使用焦炭的热态强度偏低的问题,实行了焦炭喷洒ZBS改性剂的试验和工业生产实践。喷洒ZBS改性剂后改善了焦炭的热态强度增加了3%~7%、热反应性降低1%~2%;高炉炉况顺行度有所改善,煤比明显升高,产量略有增加,焦比降低。     

焦炭与石灰石填充法停炉在威钢87m~3、185m~3高炉的使用效果

高炉停炉的方法较多，威钢1997年以来试用焦炭与石灰石填充法停炉。本文根据三次实践的效果分析了此法停炉的要领及其优劣。     

焦炭添加剂对南钢焦炭质量的影响研究

通过对南钢冷态焦炭、凉焦台焦炭、热态焦炭喷洒焦炭添加剂溶液,测试其热态性能变化规律;在20 kg小焦炉上进行4种配煤方案的炼焦试验,研究焦炭添加剂对改善焦炭质量所起的作用.在此基础上,提出喷洒焦炭添加剂溶液的最佳生产工艺和技术参数,在焦化厂进行焦炭喷洒焦炭添加剂溶液试验,在炼铁厂3号高炉同步进行应用试验.试验表明:焦炭添加剂能改善焦炭的热态性能指标,高炉使用喷洒焦炭添加剂溶液后的焦炭,炉况顺行,增铁、节焦效果明显,经济效益显著.