低比例有机导电纤维混纺纱的开发

探讨涤纶精梳棉有机导电纤维混纺纱的纺纱工艺。根据有机导电纤维的性能特点及成纱质量要求,采用两步混和,在各工序采取合理的技术措施,优选工艺参数。清棉精细开松、充分混和;梳棉多梳少落,速度适宜;并条多道并合;粗纱采用小张力;细纱合理配置器材;络筒选用光电式电子清纱器并合理设定清纱参数。最终成功开发出质量稳定、满足用户要求且具有功能性的涤纶精梳棉有机导电纤维混纺纱。     

FA303型并条机纺涤棉混纺纱牵伸倍数的调整方法

ＦＡ30 3型并机条采用三上三下压力棒曲线牵伸 ,对棉条中纤维的运动有较好地控制作用 ,成纱条干好。近几年来 ,随着并条技术的进步 ,逐渐形成了头并采用较大的后区牵伸 ,未并采用较小的后区牵伸工艺配置 ,而这种工艺配置对消除棉条中的弯钩纤维具有良好的作用。我公司棉纺厂在实际生产中发现ＦＡ30 3型并条机在末并时牵伸不开 ,出“硬头”的现象时有发生 ,现将其产生的原因和解决措施介绍如下。( 1 )产生原因。根据ＦＡ30 3型并条机牵伸倍数的计算公式可知 ,6根并合和 8根并合时其牵伸倍数的计算公式可用下列公式表达。8根并合总牵伸倍数 :…     

对并条工艺参数的认识与实践

并条工序的主要工艺目的一是用并合的方法改善条子的中长片段不匀;二是用牵伸的方法改善棉条的结构,提高纤维的伸直平行度和分离度;三是用反复并合的方法实现单根纤维的混和,使棉条混棉均匀,为成纱质量创造良好的条件。为实现以上工艺目的,近两年我们对ＦＡ３０２型并条机工艺参数反复试验与探索,取得了一定的认识与经验。１　对并条有关工艺参数的认识由于喂入头并的生条纤维结构混乱而且定向性差,故头并工艺应以改善棉条中纤维平行度、提高纤维伸直度为目的,采取纤维定向性工艺;而二并条干与成纱条干相关性较大,应以改善条干为…     

单眼并条机清洁棒外形结构设计的分析探讨

0 前言 并条机作为前纺最后一道棉条成型设备，主要作用是将多股梳棉条或精梳条并合、牵伸，使纤维伸直、平行，形成供纺纱机使用的熟棉条。随着并条机输出速度的提高，对相应机构也提出更高的要求，其中牵伸区的清洁问题一直是并条机的核心问题。     

THD901-AL型并条自调匀整装置生产实践

随着自调匀整技术的发展 ,并条在纺纱过程中的作用愈显重要。传统的并条机只是通过多次的并合和牵伸来提高纤维的伸直平行度 ,改善棉条的条干均匀度 ,但其并合作用能消除的不匀是有限度的 ,在经过牵伸以后 ,残留的不匀波更为延伸 ,需要用更多的并合来弥补。现代并条机大都采用自调匀整装置 ,就能连续、自动地进行在线检测和匀整 ,并使须条均匀度达到要求。并条自调匀整技术 ,不但可减少并合次数 ,而且可消除棉条本身的不匀 ,对改善成纱质量极为重要。我公司于 2 0 0 0年在DX 5 0 0型并条机上配置THD90 1 AL型自调匀整装置 ,现就纺纱情况…     

苎麻落麻短纤维与棉混纺混和方法探讨

目前,在棉纺设备上加工棉与化学纤维或其它天然纤维时,其混合方法不外乎下列三种, 1.棉包混和:按一定的比例,将各种不同的纤维包排在包台上,依靠抓包机的均匀抓取而实现混和,该方法又称散纤维混和。 2.棉条混和:在并条机上喂入几种不同的纤维条子,依靠牵伸并合而实现混和。     

梳理牵伸和并合数对成纱质量的影响

“梳理好才能纺得好”是被广泛应用的原理，表明梳棉是纺纱过程的心脏，因而要求尽力维护。梳理作用影响棉条内纤维纵向排列方向，从而影响成纱结构和物理性能，并条的并合作用也影响纤维的排列，最终影响成纱性能。     

导电纤维的性能、纺纱和产品开发

叙述了导电纤维的前景和分类,分析了有机导电纤维和无机金属导电纤维的特性,介绍了两类纤维的纺纱工艺,认为有机导电纤维适用于短纤维纺纱,需强调纤维的混和和混纺比的正确、可靠;无机金属导电纤维适用于牵切纺纱工艺,纺制包芯纱或交捻纱,或交织成布.综合介绍了导电纤维纺织品的要求、特点和应用领域.     

A186F型梳棉机导条轮的改造

A186F型梳棉机棉条输送采用的是摩擦拖动方式,主要存在以下问题:棉条经过导条块进入大小喇叭口时,转向角度为90°,会破坏纤维的平行度和伸直度,致使棉条发毛;导棉块上的棉蜡必须经常清理,增加劳动强度;摩擦运动致使棉条意外伸长大,特别是纺纱原料差异过大时容易导致成纱细节;棉条在运动中容易产生短绒,集聚在喇叭口、导棉块周围,被棉条带入形成纱疵.     

导电纤维——一种新型功能性纺织材料

导电纤维尚无明确定义,通常把电阻率小于107Ω·cm的纤维定义为导电纤维。导电纤维的现有品种类型有:金属纤维(不锈钢纤维、铜纤维、铝纤维等)、碳纤维和有机导电纤维。有机导电纤维又包括普     

竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的纺制

探讨竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的生产工艺。根据两种纤维特性采用条子混和工艺,开清棉合理配置速度、隔距等工艺参数,提高开松和梳理质量、减少纤维损伤;并粗工序采用较低速度,减少缠绕;细纱采用较大隔距、较低速度、较大的捻系数,合理设定竹节参数;络筒采用小张力、低速度,适当放宽电清参数结果成功纺制出竹浆纤维/细特涤纶70/30 13.5 tex(44.4dtex)弹力竹节纱,满足了产品开发的质量要求。     

牛奶蛋白纤维纯纺纱试验

为了探讨牛奶蛋白纤维纺纱工艺，根据牛奶蛋白纤维的性能特点和纺纱实践，分析了影响牛奶蛋白纤维成纱的主要因素。确定了合理的工艺参数，梳棉采用增大锡林针齿工作角，增大锡林与盖板隔距，并条采用“重加压，大隔距”工艺原则，粗纱选择较大捻系数，细纱采用不处理胶辊。从而提高成纱质量。     

Coolmax纤维与棉混纺纱的生产

为了确保Coolmax与棉混纺纱的成纱质量,针对Coolmax纤维的特性选配工艺参数.介绍了Coolmax纤维的性能特征,Coolmax纤维与棉混纺纱采用Coolmax与棉分别制条,在并条机混和后纺纱的工艺路线,取得了较好的工艺效果.     

玉米纤维与竹纤维混纺纱工艺实践

为了开发玉米纤维与竹纤维混纺纱,针对玉米纤维与竹纤维的性能特点,采用棉包混和的方法,开清棉、梳棉工序解决混和、开松、分梳、转移问题;并条、粗纱工序解决绕罗拉胶辊问题,提高半制品条干,降低重不匀;细纱、络筒工序减少断头,提高接头质量,以改善织物外观效果.所开发的竹纤维/玉米纤维60/40 18tex纱质量优良,满足了市场需求.     

纳米锌牛奶蛋白纤维与棉混纺纱的生产

为顺利纺制纳米锌牛奶蛋白纤维与棉50/50 14.7 tex混纺纱,选用1.5 dtex×38 mm的纳米锌牛奶蛋白纤维及优质新疆长绒棉进行混纺.根据两种纤维的特点,通过纺纱实践,对纺纱各工序进行了工艺优化:如纳米锌牛奶纤维在纺纱前加油剂,以消除静电;采用二步混并的方法,保证纱线正确混比;粗纱、细纱工序采用"低速、大隔距、小钳口"等,最终实现成纱质量优良的效果.     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

大豆蛋白纤维转杯纱的生产

为探讨大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺,针对大豆蛋白纤维抱合力差,静电较严重的问题,纺前要对大豆蛋白纤维进行给湿加油预处理,开清棉工序采取"轻打、多松、适落、早落"的工艺原则;梳棉工序实施"多梳、少落、强转移"的工艺原则;并条工序采取"顺牵伸少并合、大隔距重加压、轻定量慢速度、光通道"的工艺原则;转杯纺工序采用大纺杯、小张力、刻槽阻捻头等措施,保证了纺纱的顺利进行及成纱质量稳定.     

竹浆纤维毛巾纱的生产实践

为纺制竹浆纤维毛巾纱,针对竹浆纤维特点,通过开清棉控制打手速度,减少纤维损伤;梳棉合理配置针布及梳理工艺,改善棉网清晰度;并条合理配置牵伸工艺,采用炭黑防缠胶辊;粗纱采用较大捻系数,严格筛查假捻器,控制伸长;细纱合理配置牵伸隔距,采用软胶辊,控制好温湿度;络筒控制气圈张力,减少脱圈,正确设定清纱参数等工艺技术措施,顺利纺制出竹浆纤维18.5 tex纱,满足了毛巾用纱质量要求。     

竹纤维赛络纱的纺制

为了顺利纺制竹纤维18.5 tex针织用赛络纱,确保成纱质量,根据竹纤维性能特点,通过纺纱实践,对纺纱各工序进行了工艺优化.结果表明:清梳工序要充分开松和梳理,减少纤维损伤;并粗工序采用轻定量;细纱工序加强操作,减少断头.竹纤维18.5 tex赛络纱成纱条干、强力、毛羽指标较好,但成纱细节较多,需要进一步改善.     

棉与大豆蛋白纤维混纺纱的开发

探讨精梳棉、彩色棉、大豆蛋白纤维混纺纱的纺纱工艺.通过采用本白棉、棕色棉、大豆蛋白纤维分别制条,在并条机混和、纺纱的工艺流程,优化配置各工序工艺参数,解决了大豆蛋白纤维纯纺纱梳棉成网困难的问题,使成纱质量稳步提高.