锯切机列的节能技术改造

本文介绍了PLC、变频器和精密润滑冷却系统在锯切机列变频传动控制系统和锯切润滑冷却系统改造中的成功应用,着重分析了系统改造控制方案和软硬件结构的设计思想及改造后的效果,以及采用精密润滑冷却系统后所取得的经济和环境效益。     

乳液中润滑成分的测量

论述了热轧乳液中润滑剂成分和润湿剂对乳液润滑和冷却能力的影响,指出了无论是对优化工艺润滑,还是稳定轧制润滑,都需要直接测量乳液中的润滑酯成分和润湿剂的含量。传统的测量方法并不能直接得到乳液中的润滑酯和润湿剂成分,本文引用FTIR分析技术,直接测量乳液中的润滑酯成分和润湿剂,取得了良好的效果。     

CONSTEEL电转炉工艺后喷淋冷却系统的改进

Consteel电转炉工艺改造后,出现烟气SO2含量增多,遇高温水汽反应后呈强烈的酸蚀性,使原喷淋冷却系统无法正常使用;为此对喷淋冷却系统进行改进,取得了较好的使用效果.     

二硫化钼润滑组合物油基乳液

一种润滑组合物产品、或用作润滑组合物产品的基本成分的二硫化钼油基乳液，该乳液含有二硫化钼粉体以及矿源基油或合成源基油或植物基油的两种成分，外观为金属灰蓝色稳定的油状均匀乳液，无漂浮物、不分层、有效成分不沉降，可单独作为润滑组合物产品，也可用作各种润滑油添加剂产品的基本成分，其中的固形物也可用作固体润滑剂产品的基本成份或用作各种润滑脂添加剂产品的基本成分。该乳液通过非化工的物理方法进行生产。     

德国Lechler公司铝板带冷轧机轧制油热喷淋系统介绍

对于铝板带冷轧机来说，轧制油热喷淋系统是控制板型的有效装置，通过向轧辊边部喷淋加热的轧制油，热辊型得到补偿，使得边部紧的现象不再存在。采用这种热喷淋系统，断带的危险降低了，可以提高轧制速度，使板带不需要再切边。德国Lechler公司是这种热喷淋系统装置的供货公司，该公司可根据每台轧机需要定做或选择合适的轧辊冷却系统提供作为增值装置的喷淋系统。轧辊的加热升温对于铝板带冷轧具有重要意义，铝板带在冷轧过程中的大加工率导致轧辊和铝板带长时间接触，因而造成了非常大的材料接触面积，由于铝材高热传输系数和高热量传导…     

冷连轧工艺润滑剂选择及其废液处理

本文介绍了润滑冷却剂的应用和技术发展概况。并对润滑冷却剂的选择、润滑冷却系统及其废液处理进行了探讨。     

冷连轧工艺润滑剂选择及其废液处理

本文介绍了润滑冷却剂的应用和技术发展概况。并对润滑冷却剂的选择、润滑冷却系统及其废液处理进行了探讨。     

铝热连轧乳液的润滑特点及其实现

从润滑角度论述了轧制润滑机制，并据以研究。确定了热连轧乳液中乳粒尺寸、粘度和润滑成分的水平：乳粒尺寸在4～7μm之间，粘度在50～70mm^2／s之间，润滑成分需从高确定。表面质量良好。     

热轧用乳液的配置及维护

乳液在热轧机的生产中起冷却和润滑的作用,热轧产品的表面质量很大程度上取决于乳液的性能;本文从热轧机乳液的初终配置流程来阐述如何做好乳液系统的配置、管理和维护工作。     

铝合金热轧带材“中凸度超标＋中间波浪”板形缺陷的原因分析与改进措施

试验研究了单机架双卷取四辊可逆热轧机生产5182铝合金时,产生＂中凸度超标＋中间波浪＂缺陷的原因。结果表明：工作辊原始凸度太小、道次压下量不合理、乳液喷淋压力太小是导致产生该缺陷的主要原因。通过增大工作辊原始凸度、优化道次压下量、提高乳液喷淋压力可以消除此缺陷。     

铜及铜合金薄带轧制的润滑及冷却分析

铜及铜合金薄带轧制过程中润滑-冷却是一项十分重要的工艺.讨论了轧机润滑冷却系统的组成、工艺润滑的分类和作用原理,工艺冷却的作用;分析了工艺润滑剂的种类、使用要求、品质评价体系以及维护要求和做法,对铜及铜合金薄带轧制润滑油的选择提出了自己的观点.     

济钢冷轧生产中热划伤现象的研究

热划伤是冷轧生产中一个比较棘手的产品表面质量问题,通过对济钢冷轧板厂生产初期遇到的热划伤现象出现规律的分析和轧制润滑机理的研究,认为热划伤主要是轧制过程中冷却和润滑不良产生的。经过一系列改进轧制试验,结果表明,优化轧制参数、提高轧辊加工质量、改进乳化液参数、改进轧制油配方等是解决热划伤缺陷的有效措施。     

中厚板横裂形貌压痕的分析与控制

对钢板表面由于轧辊剥落形成的疑似横裂压痕缺陷进行宏观观察和微观分析。通过改善轧辊的管理制度和优化轧制工艺,加强对轧辊冷却喷嘴的管理,确保轧辊的温度控制在正常范围之内。加强轧制润滑、减少轧辊的磨损、降低轧制力及轧制扭矩、缓解轧辊的热疲劳、改善轧制时的应力状态,可大大降低中厚板疑似横裂压痕缺陷的发生。     

鞍钢2150生产线工艺润滑系统应用

介绍了鞍钢2150生产线精轧机组工艺润滑系统的组成和调试情况,针对调试过程中出现的问题,对系统进行了改进。通过优化热轧油喷射时序,调整热轧油流量、水压,以及定期进行系统维护,提高了系统的运行稳定性,使轧辊表面状态和磨耗达到了预期目标,轧辊使用周期达到70 km以上。     

容积计量多喷板智能喷脂润滑系统的研制

文章对容积计量多喷板智能喷脂润滑系统的原理、容积式流量传感器工作原理、多喷板的控制过程、喷脂润滑系统的控制过程等进行了论述，指出该系统操作简单，可靠性高，易于维护，并且实现了一机多控、流量检测和给油量控制。     

A new cold rolling lubrication method combining emulsion and neat oil lubrication

The cooling and lubrication process is one of the key processes in cold rolling,as it not only determines surface quality and strip shape,but also reduces the rolling power consumption and extends the life of the roll even during high-speed operation.In this study,an innovative method combining emulsion lubrication and neat oil lubrication was used to solve some problems associated with individual passes.Laboratory tests on stainless steel strips showed that this new lubrication method could improve the surface quality of the strip,control the rolling friction in the deformation zone,and has the potential of making lubrication systems simpler and easier to operate, all while reducing the negative environmental impact from emulsion processing.     

轧制油再生装置的热量需求与加热方式比较

轧制油再生装置是一种去除轧制油可溶性重油污染的专用设备,本装置可使用户的废(污)轧制油经该装置处理后达到和新轧制油同样的品质,其主要运行成本为热量消耗.本文介绍了轧制油再生装置的热量需求量、热量综合利用措施及几种加热方式,重点对几种加热方式进行了分析比较.     

3+1型乳化液系统工艺润滑制度优化设定技术

为了研究配置3+1型乳化液系统的冷连轧机组生产不锈钢产品因轧制变形区欠润滑、过润滑以及冷却不足等导致冷轧带钢上表面和下表面质量差异的问题,以某钢厂新建六机架冷连轧机组为研究对象,从乳化液工艺润滑的角度出发,介绍了该机组3+1型乳化液工艺润滑系统布置,分析了工艺润滑制度参数对轧制稳定性的影响因素.通过揭示乳化液浓度、温度...     

Numerical Examination of a Method for Reducing the Temperature of Municipal Solid Waste Landfill Liners

A method to control the increase in landfill liner temperature due to the heat generated by the waste is examined. The design involves installation of an array of cooling pipes beneath the waste. The feasibility of this system for cooling the liner was examined by performing a series of analyses for conditions based on the Tokyo Port Landfill. The results suggest that the introduction of a cooling system can substantially reduce liner temperature and consequently significantly increase the service life of a high-density polyethylene (HDPE) geomembrane liner in an engineered barrier system. The effects of pipe layout, pipe spacing, and coolant flow rate are examined. It is shown that a periodic pipe layout is the most efficient. Liner temperature decreases with increased coolant transfer flow rate     

智能干油润滑系统在步进式冷床上的应用

本文主要介绍济钢中厚板厂4300生产线步进式冷床采用的一种新型智能型多点集中润滑系统。该系统主要特点一是可以准确的监控每一个润滑点的润滑状况;二是可以对每个润滑点给油量进行程序调整,靠调整给油时间及循环时间来控制不同部位的加油量,在保障设备润滑到位的情况下节省油脂,是干油润滑系统下一步发展趋势。