花式割绒毛巾

全幅平面割绒毛巾生产,近几年已很快普及,而花式割绒毛巾则是纺织工业部为了进一步开发毛巾类产品,满足国内用户需要,增加出口换汇能力下达的开发研究项目。花式割绒毛巾是毛巾织物进行割绒时,产生有规则的花型图案绒面,即毛巾的局部毛圈被割除。未割的部分毛圈仍旧,割去部分的绒面凹于整个毛圈表面,形成别致的富有雕刻感的产品。一、花式割绒毛巾的形成见图1     

无捻纱提花割绒毛巾的研制

论述利用水溶性维纶长丝的热收缩和水溶解的特性，生产无捻纱提花割绒毛巾的工艺措施。     

浮雕提花割绒毛巾的设计

介绍了利用水溶性纤维特性设计生产具有立体浮雕花纹效果的双色提花割绒毛巾的工艺过程和技术要点,产品由无捻毛圈构成凸起花部,割绒毛圈构成凹陷地部,由此形成美观的花纹效果。     

纯棉割绒毛巾的特白整理工艺

采用增白剂VBL在溢流染色机上“皂浴增白”法，并结合上蓝增白，能达到较高的白度，且毛巾的强力、手感均优于复漂增白法。     

高矮毛缎档提花割绒毛巾的工艺实践

从工艺设计、对国产织机的技术改造及操作要求方面 ,介绍了织造缎档高矮毛提花割绒毛巾的实践 ,并对织造、后整理进行重点论述及探讨。     

高含棉量的转移印花针织物

由于聚酯纤维对于分散性染料有高的亲和力,热转移印花工艺大多应用于纯聚酯纤维织物。棉纤维对于分散性染料很少或几乎没有亲和力。转移印花工艺对于棉和聚酯纤维交织织物是可以进行的,但花纹仅固着在聚酯纤维上,其可能改善的程度取决于二种纱线交织的情况。     

经编保健洁肤巾产品的开发

本文介绍了经编保健洁肤巾产品的开发思路、产品设计及产品的性能测试。并对该产品的保健，洁肤原理做了分析。     

经编弹力剪割丝绒生产工艺探讨

本文介绍了毛圈沉降片形成毛圈的方法和编织可能性，并分析了经编弹力剪割丝绒的工艺条件和参数对毛绒效应的影响。     

经编绒毛面料的上色烂花生产

介绍了上色烂花面料的前处理和烂花工艺流程,包括预定形、拉毛、烫光、定形,烂花加工的工艺配方、花辊的雕刻、烂花浆的制备和化料,以及后整理的工艺及要点。结合生产实际,分析了加工中出现的刀线、拖色和花型不对称等问题的原因,并提出解决方案。     

经编涤锦超细毛巾布微胶囊香味整理工艺

摘要:通过对涤锦超细纤维毛巾布染色后进行香味、柔软整理,分析了香味剂用量及烘干温度对其留香效果及织物性能的影响。得出最佳整理工艺为:薰衣草香味纳米微胶囊和交联剂用量均为2 g/L,亲水性超细纤维柔软剂用量为2.5 g/L,温度为40℃,时间为30 min,烘干温度为120℃,时间为150 s。经香味、柔软整理后织物的色度值、皂洗色牢度和毛效无明显变化。     

经编涤锦超细毛巾布微胶囊香味整理工艺

通过对涤锦超细纤维毛巾布染色后进行香味、柔软整理,分析了香味剂用量及烘干温度对其留香效果及织物性能的影响。得出最佳整理工艺为:薰衣草香味纳米微胶囊和交联剂用量均为2 g/L,亲水性超细纤维柔软剂用量为2.5 g/L,温度为40℃,时间为30 min,烘干温度为120℃,时间为150 s。经香味、柔软整理后织物的色度值、皂洗色牢度和毛效无明显变化。     

减少于术室绒毛污染的外科手术用擦拭巾

期待降低术后风险的医院正转向使用一种新颖的外科手术用擦拭巾。与传统的棉布巾相比．它可减少手术室里看得见和看不见的绒毛多达99％。     

经编弹力织物送经量的确定

确定适宜的前梳锦纶丝(涤纶丝)送经量是提高经编弹力织物品组织(2-3/1-0)、氨纶丝经平组织(1-0/1-2)生产的经编弹力布主体产品为例,详细阐述了前梳锦纶丝送经量的计算过程,它采用了将线圈假设为简单的平面几何图形并加修正的方法.运用该方法对E32经编机前梳编织4.4tex锦纶丝、5.5tex涤纶丝,E36经编机前梳编织3.3 tex、4.4tex锦纶丝的送经量计算进行了汇总,同时该方法也可用在除主体产品外的其他产品中,计算出的送经量数值与上机实用数值十分接近.     

在Kokett-5229/U4型经编机上开发搓背巾

针对多梳栉拉舍尔经编机编织长衬纬的搓背巾容易造成浪费的情况,提出改用Kokett-5229/U4型特里科经编机进行编织。探讨了在Kokett-5229/U4型特里科经编机上编织搓背巾的编织工艺,以及原料选择、整经、设备调试、整理等过程中应注意的事项,最后指出通过更改穿纱工艺可以获得其他风格的产品。实践证明:用这种机型编织搓背巾既富有创意又非常经济实用。     

影响经编超柔短绒毛面风格的主要因素

文中讨论了绒面原料、初定形温度及焙烘超喂值对经编超柔短绒毛面风格的影响,实践结果表明:选用8.3 tex(75 D)/144 F涤纶低弹丝,将初定温度定为200～220℃,焙烘时超喂值为 20%,即可生产出手感柔软、绒面清爽活泼、不倒伏、不逆手的经编超柔短绒.     

氨纶经编平纹布送经量的影响因素

针对氨纶经编平纹织物更换品种时送经量设置困难的问题,前梳采用33、44、55dtex的涤纶长丝、锦纶长丝,后梳采用44dtex的氨纶丝为原料,分别在卡尔迈耶HKS2-3 E经编机和利巴COP2 KE经编机上进行上机实验,考察了牵拉密度、原料线密度及种类、机号以及机型等参数对经编弹力织物前梳送经量的影响,并利用回归分析得出各影响因素与前梳送经量的关系。结果表明,以上参数均对氨纶经编弹力织物的前梳涤纶或锦纶的送经量有影响。其中,牵拉密度、机号是影响前梳送经量的高度显著性因素。     

染色过程对经编超柔短绒毛面风格的影响

文中分析了染色设备、进布方向、布速、碱减量工艺及染色降温对经编超柔短绒毛面风格的影响。结果表明：采用高温高压溢流喷射染色机效果好；进布方向为逆毛进缸；毛高大于4．5mm则需进行碱减量处理：降温速率为2℃／min；染色降温终点温度为50℃。     

组织工艺参数对经编送经量的影响

为提高经编送经量的预测精度,测试了5种不同组织工艺参数下38种试样的送经量,并采用IBM SPSS19进行单因素分析和多元线性回归分析,得出各组织工艺参数因素与送经量间的关系;建立送经量多元线性回归预测模型。研究结果表明：针背横移、针前横移与送经量成正相关且影响程度大,牵拉密度、机号与送经量成负相关且影响程度较小,总穿经率对送经量的影响程度很小;组织工艺参数对送经量影响程度由大到小排序依次为针背横移、针前横移、牵拉密度、机号和总穿经率;得出的多元线性预测模型具有较好预测精度,可为送经量的预测提供一定的参考。     

高低割绒毛圈织物在多功能毛巾织机上的实现

较详细地阐明了高低割绒毛圈织物的形成机理及典型产品工艺与技术要点以及在生产实践中的一些经验。