铜绿山铜铁矿通风系统优化改造

为解决铜绿山铜铁矿通风系统存在的矿井风量分配不合理、井下污风循环、局部区域通风效果差、井下通风构筑物管理困难等问题,根据矿山实际生产情况,重新计算了矿井总风量,并提出3种优化改造方案。经过技术经济对比,选择了多级机站通风系统为最优方案。经三维通风软件模拟解算,矿井总风量达到428.03 m3/s,满足计算的矿井总风量。采用多级机站通风方式,且各区域分区通风,更容易实现风量合理分配,避免各通风区域之间的干扰,提高通风系统稳定性,有效增加通风系统深部进风。     

局部通风风量动态管理

指出当前局部通风风量管理上存在的懒惰情绪,提出了一种局部通风风量动态管理模式和节约用风量和节约通风用电的有效途径.     

王庄煤矿长距离单巷掘进工作面局部通风技术研究

为了解决王庄煤矿长距离单巷掘进工作面局部通风问题,在原有局部通风风量计算基础上,充分考虑了长距离掘进工作面风筒漏风及局部阻力影响造成的风量、风压下降,对矿井在用风机及预想风机进行数据分析,选取最优的局部通风方案。     

某地下矿山无轨运输巷道通风系统方案设计

地下矿山无轨运输大多采用柴油设备,其通风系统方案设计必须考虑柴油设备的供风量。根据某矿开拓工程布置,进行了风量计算、通风阻力计算、风机选型等通风系统规划设计,提出了通风工作制度及局部通风,对类似矿井通风系统设计具有一定的指导作用。     

经坊煤业通风系统特征及通风能力核定研究

本文针对经坊煤业通风量进行研究,首先选定矿井通风系统相对稳定时作为核查期,通过计算采煤、备用、掘进工作面、井下硐室等需风量,确定了矿井实际需风量为13461m~3/min;在进一步通过矿井通风力计算,得到经坊煤业矿井通风能力为307万t/a;最后通过矿井通风动力、通风网络、有效风量及瓦斯稀释,在以上4个方面验证了矿井通风能力可以满足安全生产的要求。     

金属矿山受控循环通风风量计算

受控循环通风中新鲜风量与循环风量的控制是保证井下通风安全性和经济性的关键，为此，探讨了金属矿山受控循环通风风量计算方法，提出了受控循环通风风量计算公式。     

谈局部通风方法

局部通风方法主要是总风量通风和引射器通风,掘进工作面使用局部通风机进行通风的方法有压入式通风、抽出式通风和混合式通风等。文中主要阐述了局部通风方法。     

安兴煤矿通风系统特征及通风能力核定研究

选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井所需风量计算,确定了各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定了安兴煤矿合理的采掘比为1∶3,矿井通风能力为120万t/a。并从矿井通风动力、有效风量、通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面进行了验证。     

谈局部通风方法

局部通风方法主要是总风量通风和引射器通风,掘进工作面使用局部通风机进行通风的方法有压入式通风、抽出式通风和混合式通风等。     

归来庄金矿深部多中段开拓局部通风方案设计及应用

归来庄金矿浅部中段矿量逐渐减少,回采深度逐步加深。混合井深部-395,-455和-575 m中段同时开拓,独头掘进时回风系统未形成,深部开拓掘进工作面环境差、温度高、通风困难,为此,采取局部混合式通风方式,核算3个开拓中段独头掘进所需总风量为7.4 m3/s,再计算各中段局部通风阻力,在保证克服局部通风线路阻力的前提下,选用合适规格的风筒和局扇进行混合式通风。局部通风方案实施后,对3个开拓中段局部通风风量进行检测,均能满足需风量要求,所需总风量达到12.93 m3/s,并达到了深部降温的效果,明显改善了混合井深部3个中段工作环境。     

大湾煤矿通风系统特征及通风能力核定

选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井需要风量计算,确定各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定大湾煤矿合理的采掘比为1：4,矿井通风能力为130万t,矿井等积孔3．97m^2,矿井为通风容易矿井。并从矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面验证了矿井通风能力为130万t。井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足安全生产的要求。     

加强和改进局部通风管理

结合矿井作业实际 ,提出局部通风管理方法 ,有针对性地采取行之有效的措施 ,加强局部通风管理 ,提高作业地点有效风量 ,降低通风电耗 ,促进矿井通风安全。     

坪土煤矿通风系统特征及通风能力核定研究

 科学地进行“以风定产”,是实现高瓦斯矿井安全生产的重要保证和前提之一。本文选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井需要风量计算,确定各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定安兴煤矿合理的采掘比为1：3,矿井通风能力为120万吨。并从矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面验证了矿井通风能力为120万吨。井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足生产安全的要求     

某矿盲斜井掘进局部通风系统设计

根据某矿矿井盲主斜井工程实际条件,结合矿井通风系统对掘进局部通风的风量、通风阻力、局扇选型、风筒规格及布置进行了设计,并根据施工的进展采用了不同的局部通风方式：在盲斜井掘进过程中,采用压抽结合的混合式局部通风系统,待盲斜井掘进贯通后,采用抽出式局部通风方式,为地下金属矿山独头巷道掘进通风提供借鉴。     

马脊梁矿8105运输巷通风系统的设计

基于8105运输巷通风风量的计算基础,完成了通风机及电动机的选型,提出了掘进工作面局部通风机和风筒的安装及管理措施,有效地保障了掘进工作面的通风要求。     

金属矿山井下VOD智能通风技术研究

VOD (ventilation-on-demand)智能通风从矿井风量的“供需平衡”原理出发,按需供给风量,是金属矿山经济节能的智能通风技术,实现风机远程集中监控系统风机风量的闭环控制。VOD智能通风从作业面类型分布、主要设备工作状态、作业人员工种及数量、井下空气温湿度等影响实际需风量大小的因素并通过一定的监测手段反馈到VOD智能通风控制系统并自动计算实际需风量Q_x,相应地通过风量监测技术监测通风区域“实际供风量”反馈到VOD智能通风控制系统并自动计算实际供风量Q_g,根据Q_x与Q_g的大小关系,自动调节控制风机的开停或变频调速,实现通风系统风机风量的闭环控制。同时,通过三维通风仿真模拟系统为VOD智能通风控制系统风机控制决策提供参考数据,两者结果亦可相互验证。     

龙峰矿井通风设计及评价

文章介绍了龙峰煤矿矿井通风方式及通风系统,计算设计了矿井需要风量,论证了矿井风量分配的合理性,并对矿井通风容易时期和困难时期的风阻及等积孔进行了计算,计算结果表明龙峰煤矿井为小阻力通风矿井,属于容易通风型矿井.     

龙王庄煤矿通风系统的优化

针对龙王庄煤矿建设初期巷道设计不合理、通风系统不完善、巷道失修严重造成矿井初期通风阻力大导致的矿井出现局部用风地点风量不足、局部通风机一度出现循环风、埋藏深的地区温度偏高等问题,采取优化巷道设计方案、合理利用串联通风、完善通风系统、加强工程质量管理等措施进行优化改造,通风阻力大幅度降低,供风量得到提高,局部通风机循环风问题得到解决,高温地区温度降低,满足了安全生产需求.     

煤矿掘进通风技术分析与应用

介绍了煤矿掘进的通风方法及其适用工况,结合掘进工作面风量的计算方法,分析了风筒、局部通风机的设备选型及安装位置的确定,并就通风设备管理提出一些建议,为煤矿掘进通风设计提供参考。     

益门煤矿机械化升级改造后的通风系统设计

根据矿井瓦斯与通风条件,对凉山州益门煤矿通风系统机械化改造后的矿井风量及负压进行了计算,并进行了矿井通风设备选型.结果表明:通风系统改造后,矿井初期阻力为1761 Pa,风量为86.0 m3/s,其中采煤工作面配风量为32.0 m3/s,掘进工作面配风量为20.0 m3/s,硐室配风量为6.0 m3/s,其他行人通风巷...